接骨板的成型模具的制作方法

1.本发明创造属于冲压模具领域，尤其是涉及一种接骨板的成型模具和接骨板的成型方法。


背景技术：

2.接骨板按照形状和作用可以分为：普通接骨板、加压接骨板、解剖型接骨板、重建接骨板、1/3管状接骨板和桥接接骨板。其中解剖型接骨板依照人体骨骼现状而设计，解剖型接骨板经常需要具有倒扣特征，倒扣是指解剖型接骨板的外围边缘需要制成向内弯折结构，目前，使用人工对解剖型接骨板进行倒扣塑形，费时费力且解剖型接骨板产品一致性差。
发明创造内容
3.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种接骨板的成型模具和接骨板的成型方法，以用于对解剖型接骨板的倒扣特征的塑形，解决人工塑形不一致的问题，有利于实现快速生产。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：本发明提供一种接骨板的成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括由上至下设置的上模底板、上模固定板和模芯，所述上模组件由驱动装置带动实现上下移动；所述下模组件包括由下至上设置的下模底板、下模固定板和下模活动板，所述下模活动板位于所述模芯下方且开设有仿形型腔，所述上模组件能够在上限位置和下限位置之间活动，当所述上模组件位于上限位置时，所述模芯与所述仿形型腔分离，且所述下模活动板和所述下模固定板之间的距离为l1，当所述上模组件位于下限位置时，所述所述模芯与所述仿形型腔抵接,且所述所述下模活动板和所述下模固定板之间的距离为l2，l1》l2；；所述下模组件还设置有斜楔滑块，所述斜楔滑块穿设在所述下模活动板的倾斜孔内，且所述斜楔滑块一端活动连接于所述下模固定板，另一端通过所述下模活动板的上下移动能够实现与所述接骨板的脱离与抵压。
5.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述斜楔滑块包括多个，所述斜楔滑块上部设置倒扣工作面，所述倒扣工作面与放置在所述仿形型腔内的解剖型接骨板倒扣抵接。
6.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述下模固定板开设有活动槽，所述斜楔滑块穿设于该活动槽内；所述活动槽内设置滑槽，所述斜楔滑块另一端滑动设置在所述滑槽内。
7.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述滑槽内配装滑针，所述滑针穿设于所述斜楔滑块下部，且两端能够卡入所述滑槽并沿所述滑槽的长度方向往复移动。
8.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述滑槽沿平行于所述仿形型腔径向的方向设置。
9.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述下模固定板和所述下模活动板之间。
10.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述下模活动板上贯穿有限位件，所述限位件包括依次连接的挡块、第一杆和第二杆，所述第一杆的直径大于所述第二杆的直径，所述挡块的直径大于所述第一杆的直径，所述第一杆和所述挡块之间形成有第一台阶面，所述第一杆和所述第二杆之间形成有第二台阶面，所述第一杆穿设在所述下模活动板上，所述第二杆固定在所述下模固定板上，所述下模活动板能够沿所述第一杆往复移动。
11.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述限位件为限位螺钉。
12.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，所述上模固定板与下模活动板之间设有限位板，所述限位板固定在所述上模固定板上。
13.作为上述接骨板的成型模具的一种优选方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导柱和导向孔，所述导柱一端固定连接在所述下模底板和所述下模固定板之间，所述下模固定板、下模活动板和上模固定板均设置有导向孔，所述导柱另一端穿设在所述导向孔内。
14.相对于现有技术，本发明创造接骨板的成型模具的有益效果：本发明的接骨板的成型模具设置有斜楔滑块，通过下模活动板能够带动斜楔滑块移动，从而能够对接骨板上倒扣的成型，有利于实现对接骨板的快速成型，并且解决了人工塑形不一致的问题。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本发明实施方式中提供的成型模具的整体剖面示意图；图2为本发明实施方式中提供的成型模具的下模组件的结构示意图；图3为本发明实施方式中提供的成型模具的另一方向的结构示意图；图4为本发明实施方式中提供的成型模具的限位件与下模固定板以及下模活动板配合的结构示意图；图5为本发明实施方式中提供的成型模具的限位件的结构示意图。
16.附图标记说明：1、上模底板；2、上模固定板；3、模芯；4、下模底板；5、下模固定板；501、活动槽；502、滑槽；503、滑针；6、下模活动板；601、仿形型腔；602、第一孔；603、第二孔；7、斜楔滑块；8、弹性件；9、限位件；901、挡块；902、第一杆；903、第二杆；904、第一台阶面；905、第二台阶面；10、限位板；11、导柱。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
19.参照图1-图5，本实施方式中提供接骨板的成型模具，该接骨板的成型模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括由上至下设置的上模底板1、上模固定板2和模芯3，上模组件由驱动装置带动实现上下移动；下模组件包括由下至上设置的下模底板4、下模固定板5和下模活动板6，下模活动板6位于模芯3下方且开设有仿形型腔601，上模组件能够在上限位置和下限位置之间活动，当上模组件位于上限位置时，模芯3与仿形型腔601分离，且下模活动板6和下模固定板5之间的距离为l1，当上模组件位于下限位置时，模芯3与仿形型腔601抵接,且下模活动板6和下模固定板5之间的距离为l2，l1》l2；下模组件还设置有斜楔滑块7，斜楔滑块7穿设在下模活动板6的倾斜孔内，且斜楔滑块7一端活动连接于下模固定板5，另一端可以通过下模活动板6的上下移动能够实现与接骨板的脱离与抵压。
20.本实施方式提供的接骨板的成型模具设置有斜楔滑块7，通过下模活动板6能够带动斜楔滑块7移动，从而能够对接骨板上倒扣的成型，有利于实现对接骨板的快速成型，并且解决了人工塑形不一致的问题。
21.如图2所示，本实施方式中，斜楔滑块7包括多个，对应于接骨板的倒扣设置。斜楔滑块7上部设置倒扣工作面，倒扣工作面与放置在仿形型腔601内的解剖型接骨板倒扣抵接。
22.如图1所示，下模固定板5开设有活动槽501，斜楔滑块7穿设于活动槽501内；活动槽501内设置滑槽502，斜楔滑块7另一端滑动设置在滑槽502内。滑槽502内配装滑针503，滑针503穿设于斜楔滑块7下部，且两端能够卡入滑槽502并沿滑槽502的长度方向往复移动。滑槽502沿平行于仿形型腔601径向的方向设置，从而斜楔滑块7能够配合下模活动板6上下移动时需要进行的位置调整，并且斜楔滑块7能够在位置调整过程中实现对接骨板的挤压成型以及成型后脱离。
23.如图1和图3所示，下模组件还包括弹性件8，弹性件8位于下模固定板5和下模活动板6之间。具体地，弹性件8为多个，能够对下模活动板6起到均匀的支撑作用，在下模活动板6被下压时，弹性件8起到缓冲作用，在下模活动板6不受下压力时，弹性件8可以使下模活动板6回复到原来高度。弹性件8可以为弹簧或者其他形式的弹性结构。弹性件8两端分别连接在下模固定板5和下模活动板6的固定槽内。
24.如图3-5所示，下模活动板6上贯穿有限位件9，限位件9包括依次连接的挡块901、第一杆902和第二杆903，第一杆902的直径大于第二杆903的直径，挡块901的直径大于第一杆902的直径，第一杆902和挡块901之间形成有第一台阶面904，第一杆902和第二杆903之间形成有第二台阶面905，第一杆902穿设在下模活动板6上，第二杆903固定在下模固定板5上，当第二杆903固定下模固定板5上时，第二台阶面905贴合在下模固定板5的上表面，下模活动板6能够沿第一杆902往复移动。具体地，下模活动板6上设置有阶梯孔，包括第一孔602和第二孔603，第一孔602直径大于第二孔603直径，第一孔602和第二孔603之间形成有第三台阶面，其中挡块901装配于所述第一孔602内，第一杆902装配在所述第二孔603内，当下模活动板6上下移动时，下模活动板6移动的最高位置由第一台阶面904的高度限制，当下模活动板6上的第三台阶面抵接到限位件9的第一台阶面904时，下模活动板6达到其最高位置。
25.限位件9为限位螺钉，第二杆903为螺纹杆，且与下模固定板5螺纹连接。
26.上模固定板2与下模活动板6之间设有限位板10，限位板10固定在上模固定板2上。
27.如图3所示，本实施方式中的接骨板的成型模具还包括导向组件，导向组件包括导
柱11和导向孔，导柱11一端固定连接在下模底板4和下模固定板5之间，下模固定板5、下模活动板6和上模固定板2均设置有导向孔，导柱11另一端穿设在导向孔内。该导向组件能够在上模组件和下模组件合模时起到导向作用，保障重复定位精度。
28.斜楔滑块7相对于下模活动板6倾斜角为大于15
°
且小于90
°
。斜楔滑块7相对于下模活动板6倾斜角，可根据解剖型接骨板的倒扣进行设置。
29.本实施方式中，模芯3的具体结构根据接骨板需要成型的结构进行设计，以保证满足接骨板的成型需求。
30.本实施方式中接骨板的工作原理是：驱动装置带动上模组件向下移动，模芯3接触接骨板后继续下压，带动下模活动板6向下移动，合模后保持设定时间，使得接骨板在仿形型腔601中成型，同时，下模活动板6带动斜楔滑块7滑动，斜楔滑块7靠近接骨板周边的结构并对接骨板周边结构进行挤压并折弯，从而形成接骨板的倒扣。然后上模组件向上移动，下模活动板6在弹性件8作用下向上移动，同时带动斜楔滑块7项远离接骨板的方向移动，从而成型后的接骨板附着在模芯3上并被带出仿形型腔601，随后将成型后的接骨板取下即可。
31.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。