接骨板的成型模具的制作方法

技术特征：
1.接骨板的成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括由上至下设置的上模底板、上模固定板和模芯，所述上模组件由驱动装置带动实现上下移动；所述下模组件包括由下至上设置的下模底板、下模固定板和下模活动板，其特征在于：所述下模活动板位于所述模芯下方且开设有仿形型腔，所述上模组件能够在上限位置和下限位置之间活动，当所述上模组件位于上限位置时，所述模芯与所述仿形型腔分离，且所述下模活动板和所述下模固定板之间的距离为l1，当所述上模组件位于下限位置时，所述所述模芯与所述仿形型腔抵接,且所述所述下模活动板和所述下模固定板之间的距离为l2，l1>l2；所述下模组件还设置有斜楔滑块，所述斜楔滑块穿设在所述下模活动板的倾斜孔内，且所述斜楔滑块一端活动连接于所述下模固定板，另一端通过所述下模活动板的上下移动能够实现与所述接骨板的脱离与抵压。2.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述斜楔滑块包括多个，所述斜楔滑块上部设置倒扣工作面，所述倒扣工作面与放置在所述仿形型腔内的解剖型接骨板倒扣抵接。3.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述下模固定板开设有活动槽，所述斜楔滑块穿设于该活动槽内；所述活动槽内设置滑槽，所述斜楔滑块另一端滑动设置在所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述滑槽内配装滑针，所述滑针穿设于所述斜楔滑块下部，且两端能够卡入所述滑槽并沿所述滑槽的长度方向往复移动。5.根据权利要求3所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述滑槽沿平行于所述仿形型腔径向的方向设置。6.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述下模固定板和所述下模活动板之间。7.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述下模活动板上贯穿有限位件，所述限位件包括依次连接的挡块、第一杆和第二杆，所述第一杆的直径大于所述第二杆的直径，所述挡块的直径大于所述第一杆的直径，所述第一杆和所述挡块之间形成有第一台阶面，所述第一杆和所述第二杆之间形成有第二台阶面，所述第一杆穿设在所述下模活动板上，所述第二杆固定在所述下模固定板上，所述下模活动板能够沿所述第一杆往复移动。8.根据权利要求7所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述限位件为限位螺钉。9.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：所述上模固定板与下模活动板之间设有限位板，所述限位板固定在所述上模固定板上。10.根据权利要求1所述的接骨板的成型模具，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括导柱和导向孔，所述导柱一端固定连接在所述下模底板和所述下模固定板之间，所述下模固定板、下模活动板和上模固定板均设置有导向孔，所述导柱另一端穿设在所述导向孔内。

技术总结
本发明创造提供了一种接骨板的成型模具，涉及模具技术领域。接骨板的成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括由上至下设置的上模底板、上模固定板和模芯，上模组件由驱动装置带动实现上下移动；下模组件包括由下至上设置的下模底板、下模固定板和下模活动板，下模活动板位于模芯下方且开设有仿形型腔，上模组件能够在上限位置和下限位置之间活动，模芯与仿形型腔分离与抵接，且使下模活动板和下模固定板之间的距离发生变化；下模组件还设置有斜楔滑块，斜楔滑块穿设在下模活动板的倾斜孔内，且斜楔滑块一端活动连接于下模固定板，另一端通过下模活动板的上下移动能够实现与接骨板的脱离与抵压。本发明有利于实现快速生产。产。产。


技术研发人员：徐朋标 周国民
受保护的技术使用者：北京纳通医疗科技控股有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/16