一种航空板材自动切割装置

1.本发明涉及板材自动切割技术领域，具体为一种航空板材自动切割装置。


背景技术：

2.在对飞行器的组装中，需要采用板材来制作配件，而板材加工出现之后，需要进行切割，才能用于零件制作。
3.中国专利公开号为cn213104830u的专利，公开了一种用于航空航天的板材的切割装置，包括工作台，所述工作台的中部固定安装有切割机，所述工作台的内部侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有螺套，所述工作台的内部两侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套和螺套之间固定连接有连接架，所述连接架的端面固定连接有两个支撑架，可以通过定位板对不同宽度尺寸的板材进行定位切割。
4.但是现有的切割装置在使用时，无法调节切割盘的位置，导致不方便对板材的不同位置进行切割，灵活性较低，影响板材切割的效率，因此提出一种航空板材自动切割装置，解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种航空板材自动切割装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空板材自动切割装置，包括加工台、输送机构和限位机构，所述输送机构设置在加工台的底部，所述限位机构设置在输送机构上，所述加工台的上表面设置有切割机构；输送机构包括伺服电机和第一主动轮，所述第一主动轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述第一主动轮的外壁传动连接有输送带，所述输送带的右端传动连接有从动轮；限位机构包括限位座和调节板，所述调节板设置在限位座的内部，所述调节板的背面固定安装有轴承，所述轴承的内圈内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定安装有手轮；切割机构包括固定架，所述固定架的内部设置有固定座，所述固定座的侧壁固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割盘，通过输送机构具有对板材的输送功能，实现对板材的推动输送，通过限位机构具有对板材边角限位的目的，实现板材在输送过程中，避免出现偏移的现象，通过切割机构具有对不同位置切割的功能，实现根据板材切割情况调节切割的位置。
9.优选的，所述第一主动轮的正面固定安装有连接轴，所述连接轴的前端固定安装有第二主动轮，所述限位座固定安装在输送带上，通过连接轴的设置可方便伺服电机同时带动第一主动轮和第二主动轮进行转动。
10.优选的，所述限位座的背面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，通过内螺纹孔的设置，当螺纹杆转动时可带动调节板进行移动。
11.优选的，所述固定架的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装在固定座的左壁上，所述固定座上开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有光杆，通过启动液压油缸可推动固定座进行移动，从而达到调节切割盘的位置。
12.优选的，所述光杆的数量为两根，其两根所述光杆分别固定安装在固定架的内部左侧和内部右侧，通过光杆的设置可方便固定座进行移动，使固定座的移动更加的稳定。
13.优选的，所述加工台的上表面开设有导口，所述导口的数量为两个，其两个所述导口分别开设在加工台的上表面后端和上表面前端，通过导口的设置可方便输送带带动限位座对板材进行推动。
14.优选的，所述加工台的底部固定安装有侧板，所述侧板的数量为两块，其两块所述侧板分别固定安装在加工台的底部前端和底部后端，通过侧板的设置可方便对加工台起到支撑固定的作用。
15.优选的，所述加工台的上表面右侧开设有落料口，所述落料口处于切割盘的下方，通过落料口的设置可方便切割盘对板材进行切割。
16.优选的，所述加工台的底部固定安装有底架，所述底架的内部放置有接料抽屉，所述接料抽屉的右壁固定安装有拉把，通过底架的设置可方便对接料抽屉进行支撑的作用。
17.优选的，所述限位座贯穿导口的内部，所述固定架固定安装在加工台的上表面，其固定架的设置可方便对液压油缸进行固定。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种航空板材自动切割装置，具备以下有益效果：
20.1、该一种航空板材自动切割装置，通过将板材的左端边角放置到限位座的内部，然后通过工作人员转动手轮带动螺纹杆进行转动，使调节板对板材的边角进行限位作用，启动伺服电机使输送带带动限位座进行移动，从而达到对板材进行推动切割，通过对板材的边角的限位，可有效避免板材出现偏移的现象。
21.2、该一种航空板材自动切割装置，通过启动液压油缸推动固定座沿着光杆进行移动，从而达到对切割电机和切割盘位置调节的目的，方便对板材的不同位置进行切割，提高切割时的灵活性，进一步提高了切割装置的实用性。
22.3、该一种航空板材自动切割装置，通过启动伺服电机使输送带带动限位座进行移动，从而达到对板材进行推动，不需要工作人员对板材进行推动切割，实现自动推送的目的，降低了工作人员的负担。
23.4、该一种航空板材自动切割装置，通过在落料口的底部设置底架和接料抽屉，可对落料口切割落下的废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行收集处理，进一步提高了切割装置的实用性。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明输送机构结构示意图；
27.图3为本发明限位机构结构示意图；
28.图4为本发明切割机构结构示意图；
29.图5为本发明固定架右侧结构示意图；
30.图6为本发明接料抽屉俯视结构示意图。
31.图中：1、加工台；2、输送机构；201、伺服电机；202、第一主动轮； 203、输送带；204、连接轴；205、第二主动轮；206、从动轮；3、限位机构；301、限位座；302、调节板；303、轴承；304、内螺纹孔；305、螺纹杆；306、手轮；4、切割机构；401、固定架；402、液压油缸；403、固定座；404、切割电机；405、切割盘；406、光杆；407、导孔；5、侧板；6、导口；7、底架；8、接料抽屉；9、拉把；10、落料口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种航空板材自动切割装置，包括加工台1、输送机构2和限位机构3，输送机构2设置在加工台1的底部，限位机构3设置在输送机构2上，加工台1的上表面设置有切割机构4；输送机构2包括伺服电机201和第一主动轮202，第一主动轮202固定安装在伺服电机201的输出轴上，第一主动轮202的外壁传动连接有输送带203，输送带203的右端传动连接有从动轮206；限位机构3包括限位座301和调节板302，调节板302 设置在限位座301的内部，调节板302的背面固定安装有轴承303，轴承303 的内圈内壁固定安装有螺纹杆305，螺纹杆305的后端固定安装有手轮306；切割机构4包括固定架401，固定架401的内部设置有固定座403，固定座403 的侧壁固定安装有切割电机404，切割电机404的输出端固定安装有切割盘 405，通过输送机构2具有对板材的输送功能，实现对板材的推动输送，通过限位机构3具有对板材边角限位的目的，实现板材在输送过程中，避免出现偏移的现象，通过切割机构4具有对不同位置切割的功能，实现根据板材切割情况调节切割的位置。
38.第一主动轮202的正面固定安装有连接轴204，连接轴204的前端固定安装有第二
主动轮205，限位座301固定安装在输送带203上，通过连接轴204 的设置可方便伺服电机201同时带动第一主动轮202和第二主动轮205进行转动。
39.限位座301的背面开设有内螺纹孔304，内螺纹孔304的内部螺纹连接有螺纹杆305，通过内螺纹孔304的设置，当螺纹杆305转动时可带动调节板 302进行移动，固定架401的内部固定安装有液压油缸402，液压油缸402的伸缩端固定安装在固定座403的左壁上，固定座403上开设有导孔407，导孔 407的内部贯穿有光杆406，通过启动液压油缸402可推动固定座403进行移动，从而达到调节切割盘405的位置。
40.光杆406的数量为两根，其两根光杆406分别固定安装在固定架401的内部左侧和内部右侧，通过光杆406的设置可方便固定座403进行移动，使固定座403的移动更加的稳定，加工台1的上表面开设有导口6，导口6的数量为两个，其两个导口6分别开设在加工台1的上表面后端和上表面前端，通过导口6的设置可方便输送带203带动限位座301对板材进行推动。
41.加工台1的底部固定安装有侧板5，侧板5的数量为两块，其两块侧板5 分别固定安装在加工台1的底部前端和底部后端，通过侧板5的设置可方便对加工台1起到支撑固定的作用，加工台1的上表面右侧开设有落料口10，落料口10处于切割盘405的下方，通过落料口10的设置可方便切割盘405 对板材进行切割。
42.在本实施例中，通过将板材的左端边角放置到限位座301的内部，然后通过工作人员转动手轮306带动螺纹杆305进行转动，使调节板302对板材的边角进行限位作用，启动伺服电机201使输送带203带动限位座301进行移动，从而达到对板材进行推动切割，通过对板材的边角的限位，可有效避免板材出现偏移的现象，通过启动液压油缸402推动固定座403沿着光杆406 进行移动，从而达到对切割电机404和切割盘405位置调节的目的，方便对板材的不同位置进行切割，提高切割时的灵活性，进一步提高了切割装置的实用性，通过启动伺服电机201使输送带203带动限位座301进行移动，从而达到对板材进行推动，不需要工作人员对板材进行推动切割，实现自动推送的目的，降低了工作人员的负担。
43.实施例2
44.如图6所示，实施例2是基于实施例1的(改进方案/替换方案)，改进 (替换)之处在于：加工台1的底部固定安装有底架7，底架7的内部放置有接料抽屉8，接料抽屉8的右壁固定安装有拉把9，通过底架7的设置可方便对接料抽屉8进行支撑的作用，限位座301贯穿导口6的内部，固定架401 固定安装在加工台1的上表面，其固定架401的设置可方便对液压油缸402 进行固定。
45.在本实施例中，通过在落料口10的底部设置底架7和接料抽屉8，可对落料口10切割落下的废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行收集处理，进一步提高了切割装置的实用性。
46.如图1-6所示，使用时通过将板材的左端边角放置到限位座301的内部，然后通过工作人员转动手轮306带动螺纹杆305进行转动，使调节板302对板材的边角进行限位作用，启动伺服电机201使输送带203带动限位座301 进行移动，从而达到对板材进行推动切割，通过对板材的边角的限位，可有效避免板材出现偏移的现象，通过对板材的边角的限位，可有效避免板材出现偏移的现象，通过启动液压油缸402推动固定座403沿着光杆406进行移动，从而达到对切割电机404和切割盘405位置调节的目的，方便对板材的不同位置进行切
割，提高切割时的灵活性，进一步提高了切割装置的实用性，通过启动伺服电机201使输送带203带动限位座301进行移动，从而达到对板材进行推动，不需要工作人员对板材进行推动切割，实现自动推送的目的，降低了工作人员的负担；通过在落料口10的底部设置底架7和接料抽屉8，可对落料口10切割落下的废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行收集处理，进一步提高了切割装置的实用性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。