易于更换的冲压模导柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种的冲压模，具体为易于更换的冲压模导柱，属于冲压加工技术领域。


背景技术：

2.冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。
3.冲压模具一般都设置有导柱、导套、导板等组成的导向机构，保证冲压模具工作的高效精准，由于导柱的工作频率较高，导致导柱的磨损速度较快，需要更换导柱来保证冲压模具工作的精准高效，导柱因为冲压模具工作的特性，损坏后更换的操作空间狭小，需要将冲压模具拆卸后才能够更换，导致导柱更换的操作极其不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱和导套，需要提前预备或者事后订做，会增加冲压模具使用的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供易于更换的冲压模导柱，以解决现有技术中导柱的磨损速度较快，需要更换导柱来保证冲压模具工作的精准高效，导柱因为冲压模具工作的特性，损坏后更换的操作空间狭小，需要将冲压模具拆卸后才能够更换，导致导柱更换的操作极其不方便，且一旦损坏后很难配置到同心度很高的导柱和导套，需要提前预备或者事后订做的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：易于更换的冲压模导柱，包括动模和定模，所述动模顶部开设有多个t形螺杆，所述t形螺杆内部设置有安装螺杆，所述安装螺杆底部固定连接有导向柱，所述导向柱外侧固定套设有铁环，所述导向柱底部设置有导向套，所述导向套内部固定连接有磁铁环，所述定模两侧均开设有多个侧槽，多个所述侧槽分别设置于多个导向套一侧，所述侧槽内部设置有推板。
8.优选地，所述t形螺杆和安装螺杆截面形状均设置为t形，所述安装螺杆与动模螺纹连接，所述导向柱底部延伸出t形螺杆内部设置于动模与定模之间，所述动模顶部固定连接有冲压模安装轴，通过t形螺杆和安装螺杆配合，将导向柱安装在动模底部，方便对导向柱进行更换，提高导向柱更换的效率。
9.优选地，多个所述导向柱底部均设置有导套安装槽，所述导套安装槽开设于定模顶部，所述导向套设置于导套安装槽内部，所述侧槽一端延伸入导套安装槽内部，所述推板设置于侧槽内部并与定模相接触，通过侧槽与导套安装槽配合，使推板从侧槽内部移动到导套安装槽内部，对导向套的位置进行固定。
10.优选地，所述定模两侧均设置有传动板，多个所述推板一端均延伸出侧槽内部并与相邻的传动板固定连接，所述推板另一端固定连接有弹性摩擦板，所述弹性摩擦板设置于侧槽内部靠近导向套的一侧，通过传动板固定多个推板，使传动板移动能够拉动推板移动，使导向套失去固定与导向柱一起被拆卸。
11.优选地，所述传动板一侧转动连接有螺杆，所述螺杆一端外侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽与定模固定连接，所述螺杆另一端固定连接握板，所述握板设置于传动板远离定模的一侧，通过转动螺杆使传动板进行移动，对推板的位置进行操作，使导向套失去固定或被固定，保证导向套拆卸的方便。
12.优选地，多个所述安装螺杆顶部均固定连接有竖板，多个所述竖板一侧均开设有拆卸槽，其中一个所述拆卸槽内部一侧设置有弯杆，所述弯杆截面形状设置为l形，通过拆卸槽拆卸安装螺杆，将安装螺杆从t形螺杆内部旋转移出，保证安装螺杆底部导向柱拆卸的方便。
13.优选地，所述弯杆外侧一端固定套设有弹性套，所述弹性套一端延伸入拆卸槽内部，所述弯杆外侧另一端固定套设有橡胶套，所述橡胶套设置于拆卸槽顶部一侧，通过弹性套将弯杆固定在竖板内部，保证弯杆使用的方便，提高安装螺杆操作的方便。
14.本实用新型提供了易于更换的冲压模导柱，其具备的有益效果如下：
15.1、该易于更换的冲压模导柱，改变了在动模和定模之间操作导向柱，或者将动模拆卸后操作导向柱的方式，在动模顶部的空阔空间完成对导向柱和导向套的安装拆卸，保证导向柱安装更换的效率，工作人员可以将导向柱和导向套同时更换，可以使用不同规格的导向柱和导向套，减少导向柱更换的限制条件。
16.2、该易于更换的冲压模导柱，通过弹性套自身的弹力将弯杆固定在拆卸槽内部，使弯杆与竖板形成固定关系，将弯杆使用完后，可以使弯杆与竖板固定在一起，避免弯杆丢失，保证弯杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型定模的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型导向套和导向柱的结构示意图。
21.图中：1、动模；2、定模；3、冲压模安装轴；4、导套安装槽；5、导向套；6、磁铁环；7、侧槽；8、推板；9、螺帽；10、螺杆；11、传动板；12、安装螺杆；13、t形螺杆；14、导向柱；15、铁环；16、拆卸槽；17、竖板；18、弯杆；19、弹性套；20、橡胶套；21、握板；22、弹性摩擦板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供易于更换的冲压模导柱。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括动模1和定模2，动模1顶部开设有多个t形螺杆13，t形螺杆13内部设置有安装螺杆12，t形螺杆13和安装螺杆12截面形状均设置为t形，安装螺杆12与动模1螺纹连接，导向柱14底部延伸出t形螺杆13内部设置于动模1与定模2之间，动模1顶部固定连接有冲压模安装轴3，安装螺杆12底部固定连接有导向柱14，多个导向柱14
底部均设置有导套安装槽4，导套安装槽4开设于定模2顶部，导向套5设置于导套安装槽4内部，侧槽7一端延伸入导套安装槽4内部，推板8设置于侧槽7内部并与定模2相接触，导向柱14外侧固定套设有铁环15，导向柱14底部设置有导向套5，导向套5内部固定连接有磁铁环6，定模2两侧均开设有多个侧槽7，多个侧槽7分别设置于多个导向套5一侧，侧槽7内部设置有推板8。
24.具体的，当需要拆卸更换导向柱14时，使动模1移动将导向柱14推动进入定模2顶部设置的导向套5内部，使导向柱14外侧固定的铁环15与导向套5内部固定的磁铁环6吸合，随后操作推板8使推板8在定模2开设的侧槽7内部移动，使推板8从放置导向套5的导套安装槽4内部离开，使导向套5失去固定，随后操作动模1使动模1远离定模2，此时失去推板8固定的导向套5与导向柱14吸合在一起，当动模1移动时会使导向柱14通过铁环15和磁铁环6带动导向套5与定模2分离，随后操作导向柱14顶部固定连接的安装螺杆12，使安装螺杆12旋转离开动模1开设的t形螺杆13内部，将安装螺杆12底部固定的导向柱14以及导向柱14外侧的导向套5通过t形螺杆13取出，即可完成导向柱14和导向套5的拆卸，改变了在动模1和定模2之间操作导向柱14，或者将动模1拆卸后操作导向柱14的方式，在动模1顶部的空阔空间完成对导向柱14和导向套5的安装拆卸，保证导向柱14安装更换的效率，工作人员可以将导向柱14和导向套5同时更换，可以使用不同规格的导向柱14和导向套5，减少导向柱14更换的限制条件。
25.将新的导向柱14和导向套5通过安装螺杆12安装在动模1底部，移动的动模1将导向套5推入导套安装槽4内部，操作推板8将导向套5固定即可完成导向套5和导向柱14的安装。
26.请再次参阅图2和图3，定模2两侧均设置有传动板11，多个推板8一端均延伸出侧槽7内部并与相邻的传动板11固定连接，推板8另一端固定连接有弹性摩擦板22，弹性摩擦板22设置于侧槽7内部靠近导向套5的一侧，传动板11一侧转动连接有螺杆10，螺杆10一端外侧螺纹连接有螺帽9，螺帽9与定模2固定连接，螺杆10另一端固定连接握板21，握板21设置于传动板11远离定模2的一侧。
27.具体的，操作握板21使螺杆10旋转，并且螺杆10与传动板11转动连接，而且螺杆10与定模2一侧固定的螺帽9螺纹连接，因此旋转的螺杆10会带动传动板11移动，使传动板11固定的推板8在定模2开设的侧槽7内部移动，使推板8与导向套5脱离接触停止对导向套5的固定限位。
28.请再次参阅图2，多个安装螺杆12顶部均固定连接有竖板17，多个竖板17一侧均开设有拆卸槽16，其中一个拆卸槽16内部一侧设置有弯杆18，弯杆18截面形状设置为l形，弯杆18外侧一端固定套设有弹性套19，弹性套19一端延伸入拆卸槽16内部，弯杆18外侧另一端固定套设有橡胶套20，橡胶套20设置于拆卸槽16顶部一侧。
29.具体的，在安装螺杆12顶部固定连接的竖板17一侧开设有拆卸槽16，并且拆卸槽16一侧设置的弯杆18外侧套设有弹性套19，将套设了弹性套19的弯杆18插入拆卸槽16内部，通过弹性套19自身的弹力将弯杆18固定在拆卸槽16内部，使弯杆18与竖板17形成固定关系，将弯杆18使用完后，可以使弯杆18与竖板17固定在一起，避免弯杆18丢失，保证弯杆18的使用寿命。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。