一种用于制造精密机械的专用治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于制造精密机械的专用治具。


背景技术：

2.在进行精密机械制造加工时，往往需要工人手工对零件进行装配拿取，使得工人工作效率低下。目前，现有的压装治具在对工件进行压装生产的时候，其内部压好的工件无法自动进行收集，需要人工手动取出，因此，亟需一种用于制造精密机械的专用治具用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制造精密机械的专用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造精密机械的专用治具，包括工作台，所述工作台外部固定设置有第一转杆，所述工作台外部固定设置有第二转杆，所述工作台外部固定设置有转盘，所述工作台外部固定设置有侧板，所述工作台外部固定设置有第一电动机，所述第一转杆外部固定设置有拨动板，所述侧板外部均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设置有上模具，所述上模具外部固定设置有卡块，所述侧板外部顶端固定设置有第二电动机，所述第二电动机与第二转杆通过传动链相连接，所述第二转杆外部固定设置有挡块，所述挡块内部开设有块槽，所述转盘外部均固定设置有下模具。
5.优选的，述工作台外部顶端中部固定设置有第二转杆，所述工作台外部顶端一侧固定设置有侧板，所述工作台外部另一侧固定设置有第一转杆，所述第一转杆外部上端固定设置有拨动板，所述第一转杆外部底端固定设置有第一电动机，所述第一电动机位于工作台外部下端，所述工作台外部顶端中部固定设置有转盘，所述转盘外部顶端中部固定设置有挡块，所述转盘与挡块均与第二转杆固定相连接。
6.优选的，所述侧板外部顶端顶盖设置有第二电动机，所述第二电动机与第二转杆通过传动链固定相连接，所述第一电动机与第二电动机均采用电性连接。
7.优选的，所述侧板外部下端均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定设置有上模具，所述上模具外部固定设置有卡块。
8.优选的，所述挡块内部开设有块槽，所述转盘外部顶端四周均固定设置有下模具，所述块槽均与下模具相对应。
9.优选的，所述卡块均位于块槽内部之间，所述挡块呈六棱柱状，所述块槽与卡块均呈三角状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用过程中采用连续工作的方式对工件进行压装加工，且同时在工作台单独设置有拨动板，这样拨动板即可自动将工件进行取下收集，大大节约了劳动成
本，提高了工作效率；
12.2、本实用新型在使用过程中采用机械进行压装和收取，大大提高了工作效率，同时上模具依据块槽进行移动压装，这样就可以避免模具对应不齐从而导致压装失败的情况发生，且本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于制造精密机械的专用治具整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于制造精密机械的专用治具整体结构立体图；
15.图3为本实用新型一种用于制造精密机械的专用治具整体结构立体图。
16.图中：1、侧板；2、电动伸缩杆；21、上模具；211、卡块；3、转盘；31、挡块；311、块槽；32、下模具；4、工作台；5、第一电动机；6、第一转杆；61、拨动板；7、第二转杆；71、传动链；8、第二电动机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造精密机械的专用治具，包括工作台4，所述工作台4外部固定设置有第一转杆6，所述工作台4外部固定设置有第二转杆7，所述工作台4外部固定设置有转盘3，所述工作台4外部固定设置有侧板1，所述工作台4外部固定设置有第一电动机5，所述第一转杆6外部固定设置有拨动板61，所述侧板1外部均固定设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2伸缩端固定设置有上模具21，所述上模具21外部固定设置有卡块211，所述侧板1外部顶端固定设置有第二电动机8，所述第二电动机8与第二转杆7通过传动链71相连接，所述第二转杆7外部固定设置有挡块31，所述挡块31内部开设有块槽311，所述转盘3外部均固定设置有下模具32。
19.所述工作台4外部顶端中部固定设置有第二转杆7，所述工作台4外部顶端一侧固定设置有侧板1，所述工作台4外部另一侧固定设置有第一转杆6，所述第一转杆6外部上端固定设置有拨动板61，所述第一转杆6外部底端固定设置有第一电动机5，所述第一电动机5位于工作台4外部下端，所述工作台4外部顶端中部固定设置有转盘3，所述转盘3外部顶端中部固定设置有挡块31，所述转盘3与挡块31均与第二转杆7固定相连接。
20.所述侧板1外部顶端顶盖设置有第二电动机8，所述第二电动机8与第二转杆7通过传动链71固定相连接，所述第一电动机5与第二电动机8均采用电性连接，这样在使用本装置的时候可以更加方便和快捷。
21.所述侧板1外部下端均固定设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2伸缩端固定设置有上模具21，所述上模具21外部固定设置有卡块211，这样在移动下模具32进行压装的时候可以更加方便且稳固。
22.所述挡块31内部开设有块槽311，所述转盘3外部顶端四周均固定设置有下模具32，所述块槽311均与下模具32相对应，这样每次转动转盘3的时候，就可以同时带动下模具
32与块槽311进行转动并与上模具21相对应进行压装工作。
23.所述卡块211均位于块槽311内部之间，所述挡块31呈六棱柱状，所述块槽311与卡块211均呈三角状，这样卡块211在块槽311内部的时候更加贴合不会发生阻塞。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置进行压装工作的时候，先将工件放置在下模具32外部顶端，然后启动电动伸缩杆2进行伸长从而带动上模具21进行下降，且同时卡块211位于块槽311内部之间，这样即可使得上模具21始终保持竖直状态进行下降，直至上模具21与下模具32紧密贴合并进工件进行压装。
25.当压装完成后需要继续进行压装其他工具的时候，即可启动第二电动机8进行运行，从而通过传动链71带动第二转杆7进行转动，这样第二转杆7即可带动转盘3以及挡块31进行转动，这样经过压装的工件即可被转离上模具21外部下端，同时将为压装的工件转至上模具21外部下端，这样即可连续进行压装工作。
26.当压装好的工件需要被取下的时候，启动第一电动机5带动第一转杆6进行转动，从而使得拨动板61将压装好的工件从下模具32外部顶端拨下，这样即可完成自动取下工件进行收集的工作。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。