一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法

1.本发明涉及切削加工刀具领域，尤其涉及一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法。


背景技术：

2.弧齿轮齿轮具有传动重叠系数大、承载能力高、使用寿命长等特点被广泛应用于航天、船舶汽车等机械传动领域中，其加工精度及质量会影响机械设备的工作性能。
3.目前加工弧齿锥齿轮的刀盘，在加工不同参数的弧齿锥齿轮时一般在刀条与刀盘之间垫入不同厚度的调整垫片对刀条位置进行调节，且刀条的定位与夹紧分别采用定位螺钉与夹紧螺钉；刀条在安装时通过定位螺钉对刀具定位，再通过夹紧螺钉对刀条进行固定；这种方法在加工不同弧齿锥齿轮时，需频繁更换调整垫片来调节刀条位置，不利于弧齿锥齿轮的高效生产加工。
4.因此设计一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，可加工不同参数弧齿锥齿轮并能够降低刀条调节及安装难度，进而提高加工效率，且此方法具有较高的调节及安装精度。


技术实现要素：

5.本发明提供一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，主要解决刀条在安装和调节过程中由于调节刀条位置和刀条装夹繁琐而导致加工效率低、影响加工质量等问题。
6.本发明通过调节螺钉调节刀条在刀条安装孔内的位置，实现不同参数的弧齿锥齿轮的加工；用夹紧螺钉与弹簧实现对刀条的定位与夹紧，此方法具有较高的安装精度，且调节和安装刀条较方便，可提高加工效率。
7.本发明为了解决上述技术难题，采取以下技术方案：一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，包括刀盘(1)、调节螺钉(2)、螺纹连接件(3)、刀条(4)、定位弹簧(5)、夹紧螺钉(6)。
8.刀盘(1)采用两侧螺钉对顶的方式对刀条(4)进行夹紧和固定，且刀盘(1)上调节螺钉(2)的螺钉孔与夹紧螺钉(6)的螺钉孔同心布置；螺纹连接件(3)与刀盘(1)通过螺纹连接件(3)表面的凸台与刀盘(1)镶嵌连接，其中螺纹连接件(3)的调节螺钉孔为螺纹孔结构，刀盘(1)的调节螺钉孔为通孔结构，该通孔内径略大于调节螺钉(2)内径；调节螺钉(2)穿过刀盘后，通过螺纹连接件(3)与刀条(4)相接触；夹紧螺钉(6)采用凸台结构，凸台处装有定位弹簧(5)，定位弹簧(5)的长度大于与螺钉相连接区域的长度，定位弹簧(5)的内径小于刀盘(1)夹紧螺钉孔的内径。
9.该发明的有益效果如下所示：
10.本发明涉及切削加工刀具领域，尤其涉及一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，其特征在于螺纹连接件(3)与刀盘(1)采用分离式结构，调节螺钉(2)穿过刀
盘(1)后与螺纹连接件(3)连接，由于调节螺钉(2)在长期调节过程中会存在螺纹的磨损，导致一些误差；因此分离式结构可保证连接件的螺纹发生磨损后只需定期更换螺纹连接件(3) 即可，无需更换刀盘(1)。
11.本发明涉及切削加工刀具领域，尤其涉及一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，其特征在于刀盘(1)的定位螺钉孔与调节螺钉孔同心布置，此结构可使刀条(4) 在夹紧过程中受力均匀，避免在切削加工过程中由于受力不均匀及振动的影响导致刀条(4) 的位置发生滑移，进而影响弧齿锥齿轮的加工精度。
12.本发明涉及切削加工刀具领域，尤其涉及一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，其特征在于夹紧螺钉(6)与定位弹簧(5)组成的结构可起到定位夹紧作用，在夹紧螺钉(6)拧入的过程中，定位弹簧(5)会先接触刀条，并在弹簧力的作用下压紧刀条 (4)至螺纹连接件(3)处，调节螺钉(2)确定刀条(4)位置后，可通过夹紧螺钉(6)对刀条(4)进行固定，该结构在实际操作中更加简易。
13.本发明涉及切削加工刀具领域，尤其涉及一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，其特征在于通过调节螺钉(2)即可改变刀条(4)位置，从而实现加工不同参数的弧齿锥齿轮；相比于传统放入不同厚度的垫片，此方法较简易且精度较高；根据调节螺钉 (2)的螺距，通过拧入螺钉的圈数即可确定刀条(4)的位置，当需改变被加工弧齿锥齿轮参数或更换刀条(4)时，只需拧松夹紧螺钉(6)使夹紧螺钉(6)与刀条(4)发生分离后即可调节刀条(4)位置或进行刀条(4)更换。
附图说明
14.图1是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的结构示意图。
15.图2是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的刀条夹紧前的示意图。
16.图3是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的刀条夹紧后的示意图。
17.图4是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的螺纹连接件的示意图。
18.图5是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的定位弹簧与夹紧螺钉未夹紧条件下的示意图。
19.图中标记：刀盘(1)、调节螺钉(2)、螺纹连接件(3)、刀条(4)、定位弹簧(5)、夹紧螺钉(6)。
具体实施方式
20.图1是一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法的结构示意图，图中包括刀盘(1)、调节螺钉(2)、螺纹连接件(3)、刀条(4)、定位弹簧(5)、夹紧螺钉(6)。
21.具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种加工弧齿锥齿轮的新型刀盘及刀条安装调节方法，根据附图1所述刀盘(1)与刀条(4)为分离式结构，采用两侧螺钉对顶的方式对刀条(4)进行夹紧和固定，且刀盘(1)上调节螺钉(2)的螺钉孔与夹紧螺钉(6)的螺钉孔同心布置；同心布置方式会使刀条(4)受力均匀，避免在切削过程中
由于受力不均匀及振动的影响导致刀条(4)的位置发生滑移；螺纹连接件(3)与刀盘(1)通过螺纹连接件(3)表面的凸台与刀盘(1)镶嵌连接，其中螺纹连接件(3)的调节螺钉孔为螺纹孔形式，刀盘(1)的调节螺钉孔无螺纹为通孔形式，且通孔内径略大于调节螺钉(2)内径，调节螺钉(2)穿过刀盘(1)后，通过螺纹连接件(3)后与刀条(4)相接触；夹紧螺钉(6)采用凸台结构，凸台处布有定位弹簧(5)，定位弹簧(5)的长度大于与螺钉相连接区域的长度，定位弹簧(5)的内径小于刀盘(1)夹紧螺钉孔的内径；首先，螺纹连接件(3)嵌入刀盘后，将刀条(4)插入刀条安装孔内；其次，将夹紧螺钉(6)与定位弹簧(5)拧入刀盘并利用定位弹簧的弹力作用使刀条(4)与螺纹连接件(3)相接触；最后拧入调节螺钉(2)，以刀条(4)与螺纹连接件(3)之间刚开始发生分离时为初始条件，在初始条件下根据被加工弧齿锥齿轮的参数和调节螺钉(2)的螺距关系，调节拧入调节螺钉(2) 的圈数。
22.具体实施方式二：结合附图1和附图4说明本实施方式，螺纹连接件(3)两侧设有凸台结构，该凸台结构与弧齿锥齿轮刀盘(1)设有的凹槽结构相匹配，可使螺纹连接件(3) 嵌入刀盘(1)中；调节螺钉(2)可穿过刀盘(1)螺钉孔后拧入螺纹连接件(3)与刀条(4) 相接触，长期工作下由于摩擦会使螺纹连接件(3)内的螺纹发生磨损，所以需要定期更换螺纹连接件(3)，以保证定位精度。
23.具体实施方式三：结合附图1和附图5说明本实施方式，附图5为定位弹簧(5)和夹紧螺钉(6)的连接方式，定位弹簧(5)未压紧状态下的长度大于夹紧螺钉(6)无螺纹区域长度；夹紧螺钉(6)拧入刀盘(1)后，定位弹簧(5)的弹力会使刀条(4)与螺纹连接件 (3)之间接触，在定位弹簧(5)的弹力和调节螺钉(2)的作用下可以调整刀条(4)在刀条安装孔内的位置，最后拧入夹紧螺钉(6)与刀条(4)相接触实现刀条的夹紧。
24.具体实施方式四：结合附图2和附图3说明本实施方式，其中附图2和附图3分别为刀条(4)夹紧前后状态下的示意图；附图2所示，刀条(4)在未夹紧状态下由于定位弹簧 (5)弹力作用使得刀条(4)与螺纹连接件(3)相接触，通过调节螺钉(2)使刀条(4)在安装孔内横向移动，根据被加工弧齿锥齿轮的参数，调节刀条(4)的横向位移量，刀条(4) 完成调节操作后，通过夹紧螺钉(6)对刀条(4)进行夹紧如附图3所示；当需改变被加工弧齿锥齿轮参数时，只需拧松夹紧螺钉(6)使夹紧螺钉(6)与刀条(4)发生分离，此时刀条(4)在弹簧力的作用下不会发生滑移，通过调节螺钉(2)重新定位刀条(4)，并通过夹紧螺钉(6)进行夹紧固定；当需要更换刀条(4)时，只需拧松夹紧螺钉(6)即可实现刀条 (4)的更换。