一种便于研磨数据采集的装置的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种便于研磨数据采集的装置。


背景技术：

2.研磨轮所起的作用很象一把铣刀，轮子是由大量细小的研磨颗粒粘结而成——其中每一个小颗粒都是一把微型切削工具，都可以除去加工件上凸出来的多余金属。
3.目前现有技术中，玻璃基板后加工生产过程中的研磨工艺主要是对玻璃基板的边部研磨以及四个角部的倒角研磨，研磨后，需要对玻璃板的边部的研磨量进行检测，一般采用抽检的方式，并将玻璃板转移至专用的检测台上，在此过程中，采用抽检方式，检测样本较少，覆盖范围低，不利于直观获取全部玻璃板的研磨量，且费时费力；此外，在对玻璃板进行转移时，不仅费时费力，而且转移过程中易碎板，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于研磨数据采集的装置，通过挡水机构以及清洁机构的设置，可对研磨时以及研磨后的玻璃板进行清洁以及干燥，便于后续使用边部研磨数据采集机构进行检测，通过这种设置，在研磨后即可对玻璃板的边部研磨量进行检测，无需转移至专用的检测台进行检测，省时省力，方便实际使用。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
6.一种便于研磨数据采集的装置，包括玻璃板以及配合放置于玻璃板右侧面后端的研磨机，所述研磨机的外部配合安装有挡水机构，所述玻璃板外部的前端配合安装有清洁机构，所述清洁机构的前端设有边部研磨数据采集机构；
7.所述挡水机构包括弧形安装环以及固定安装于弧形安装环两端的第一连接板，所述第一连接板后侧面滑动安装于研磨机外壳的表面；
8.所述弧形安装环顶面边缘沿圆周方向均布有安装孔，所述安装孔内卡接有安装柱，所述安装柱穿过安装孔的一端固定安装有弧形挡水板；
9.所述弧形安装环外圆周表面的上端边缘沿圆周方向均布有固定斜孔，所述固定斜孔位于相邻两个安装孔之间；
10.所述清洁机构包括两个相对称设立的支撑底板以及固定安装于支撑底板顶面后端的两个相对称设立的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有倒u型架。
11.进一步地，所述玻璃板的下端配合安装有玻璃传送架。
12.进一步地，所述第一连接板的下端相平行设立有第二连接板，所述第二连接板的后端固定安装于研磨机外壳的表面，所述第二连接板顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一连接板固定连接。
13.进一步地，所述弧形挡水板的左右两端均为摩擦面。
14.进一步地，所述弧形挡水板的下端固定安装有第一阻水垫。
15.进一步地，所述固定斜孔内固定安装有清洁水管。
16.进一步地，所述倒u型架包括第一挡板以及垂直安装在第一挡板两端的第二挡板，所述玻璃板位于两个第二挡板之间；
17.所述第二挡板左侧面下端开有安装槽，所述安装槽内卡接有安装板，所述安装板左侧面固定安装有夹持板；
18.所述第一挡板下底面粘帖有倒u型清洁垫，所述夹持板顶面粘帖有边部垫，所述边部垫顶面右端与倒u型清洁垫的下端紧密接触。
19.进一步地，所述边部研磨数据采集机构包括u型安装盒以及固定安装于u型安装盒开口端内的检测器；
20.所述支撑底板顶面前端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与u型安装盒固定连接。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明提供一种便于研磨数据采集的装置，通过挡水机构以及清洁机构的设置，可对研磨时以及研磨后的玻璃板进行清洁以及干燥，便于后续使用边部研磨数据采集机构进行检测，通过这种设置，在研磨后即可对玻璃板的边部研磨量进行检测，无需转移至专用的检测台进行检测，省时省力，方便实际使用。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明的局部结构示意图；
26.图3是本发明的局部结构示意图；
27.图4是本发明的局部结构爆炸图；
28.图5是本发明的局部结构爆炸图；
29.图6是本发明的局部结构示意图；
30.图7是本发明的局部结构示意图；
31.图8是本发明的局部结构爆炸图；
32.图9是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1所示的一种便于研磨数据采集的装置，包括玻璃板1以及配合放置于玻璃板1右侧面后端的研磨机2，研磨机2的外部配合安装有挡水机构3，玻璃板1外部的前端配合安装有清洁机构4，清洁机构4的前端设有边部研磨数据采集机构5；
36.玻璃板1的下端配合安装有玻璃传送架6；
37.实际生产中，研磨机2一般安装至顶梁或者机架上，置于玻璃板1的侧面，方便对玻璃板1的边部进行研磨。
38.如图2至图5所示，挡水机构3包括弧形安装环31以及固定安装于弧形安装环31两端的第一连接板32，第一连接板32后侧面滑动安装于研磨机2外壳的表面；
39.第一连接板32的下端相平行设立有第二连接板321，第二连接板321的后端固定安装于研磨机2外壳的表面，第二连接板321顶面固定安装有第一气缸322，第一气缸322的输出端与第一连接板32固定连接；
40.弧形安装环31顶面边缘沿圆周方向均布有安装孔311，安装孔311内卡接有安装柱312，安装柱312穿过安装孔311的一端固定安装有弧形挡水板313；
41.弧形挡水板313的左右两端均为摩擦面；
42.弧形挡水板313的下端固定安装有第一阻水垫314；
43.弧形安装环31外圆周表面的上端边缘沿圆周方向均布有固定斜孔315，固定斜孔315位于相邻两个安装孔311之间；
44.固定斜孔315内固定安装有清洁水管316；
45.设置有挡水机构3，可对研磨后带有玻璃粉的清洁水进行阻挡，防止水渍喷溅至玻璃板1中间，造成后续清洁困难。
46.如图6至图8所示，清洁机构4包括两个相对称设立的支撑底板41以及固定安装于支撑底板41顶面后端的两个相对称设立的第二气缸42，第二气缸42的输出端固定安装有倒u型架43；
47.倒u型架43包括第一挡板431以及垂直安装在第一挡板431两端的第二挡板432，玻璃板1位于两个第二挡板432之间；
48.第二挡板432左侧面下端开有安装槽433，安装槽433内卡接有安装板434，安装板434左侧面固定安装有夹持板435；
49.第一挡板431下底面粘帖有倒u型清洁垫436，夹持板435顶面粘帖有边部垫437，边部垫437顶面右端与倒u型清洁垫436的下端紧密接触；
50.通过这种设置，可对玻璃板1的外部进行清洁。
51.如图9所示，边部研磨数据采集机构5包括u型安装盒51以及固定安装于u型安装盒51开口端内的检测器52；
52.支撑底板41顶面前端固定安装有第三气缸411，第三气缸411的输出端与u型安装盒51固定连接；
53.其中，检测器52为已知的常规型接触式位移传感器。
54.在实际使用过程中，通过挡水机构3以及清洁机构4的设置，可对研磨时以及研磨后的玻璃板1进行清洁以及干燥，便于后续使用边部研磨数据采集机构5进行检测，通过这种设置，在研磨后即可对玻璃板1的边部研磨量进行检测，无需转移至专用的检测台进行检测，省时省力，方便实际使用。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。