一种建筑板材的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑板材加工技术领域，具体涉及一种建筑板材的打磨装置。


背景技术：

2.建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板以及特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，建筑板材是房屋建筑的重要组成材料之一，具有自重轻,安装快、施工效率高，可提高建筑物的抗震性能，增加建筑使用面积，节省生产、使用能耗、装饰性强等优点，建筑板材在使用的过程中，需要对建筑板材的表面进行打磨，现有的建筑板材的打磨装置，在对板材打磨的过程中，一般将板材水平放置，然后通过打磨盘转动对板材顶部表面进行打磨，不便于对板材进行移动，使得打磨比较局部，还有在打磨板材表面时，由于打磨盘的高速旋转，使得打磨过程中产生的废屑甩向板材表面四周，其中有些废屑贴附在板材表面，不便于废屑进行清理与收集，从而影响板材打磨的效果与质量。
3.为此，设计一种建筑板材的打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑板材的打磨装置，通过将板材竖直放置在支撑导向轮上，便于移动板材，通过设置的压紧传送机构与打磨机构，能够推动竖直放置的板材移动，使得板材的表面与打磨机构接触固定并对板材进行打磨，由于板材竖直放置，使得打磨产生的废屑向下掉落，通过设置的吸尘组件，能够吸附打磨时板材表面的废屑，便于对废屑进行清理与收集，提升了板材打磨的效果与质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材的打磨装置，包括底座，所述底座顶部连接有打磨箱，所述打磨箱内腔底部连接有支撑轨道，所述支撑轨道顶部均匀转动连接有支撑导向轮，所述打磨箱内腔一侧设有压紧传送机构，且所述打磨箱内腔另一侧对应设有打磨机构与吸尘组件。
6.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述压紧传送机构包括推进气缸、传送支架与传送辊，所述推进气缸连接在打磨箱外侧，且所述推进气缸的活塞杆活动贯穿于打磨箱连接有传送支架，所述传送支架内侧均匀转动连接有传送辊。
7.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述传送辊垂直设置于支撑轨道的上方，且所述传送辊之间位于同一竖直面上。
8.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述打磨机构包括打磨电机、驱动电机、打磨支架、打磨辊与驱动辊，所述打磨电机与驱动电机并排安装在打磨箱顶部一侧，所述打磨辊与导向辊两端通过打磨支架转动连接在打磨箱内壁，且所述打磨辊与驱动辊顶端分别通过皮带传动连接在打磨电机与驱动电机的输出轴端。
9.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述驱动辊外侧包覆有防滑
层，两个所述驱动辊对称设置打磨箱两端，且所述打磨辊与驱动辊之间位于同一竖直面上。
10.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述吸尘组件包括集尘箱、吸风机、吸尘管与吸尘罩，所述收尘箱连接在底座顶部一侧，所述吸风机安装在集尘箱内腔顶部，所述集尘箱底部连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿于打磨箱底部并连接在打磨箱内壁，所述吸尘罩均匀分布在吸尘管侧面，且所述吸尘罩靠近于打磨辊一侧。
11.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述集尘箱内腔顶部连接有过滤网，且所述过滤网位于吸风机的下方，所述吸风机的出风口连通在集尘箱顶部。
12.作为本实用新型一种建筑板材的打磨装置优选的，所述打磨箱两端均设为敞口的结构，且所述打磨箱底部内壁连接有废屑收集盒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将板材竖直放置在支撑导向轮上，便于移动板材，通过设置的压紧传送机构与打磨机构，启动推进气缸推动传送辊移动，能够推动竖直放置的板材移动，使得传送辊将板材压紧在打磨机构一侧，使得板材的表面与打磨机构的打磨辊与驱动辊接触固定，启动打磨电机带动打磨辊转动，能够板材表面进行打磨，然后启动驱动电机带动驱动辊转动，能够驱动板材移动沿着传送辊移动，从而对整个板材的表面进行打磨，提升了打磨的全面性；
15.2、由于板材竖直放置，使得打磨产生的废屑向下掉落，通过设置的吸尘组件，在打磨的过程中启动吸风机，使得吸尘罩能够吸附打磨时板材表面的废屑，通过吸尘管传送到集尘箱内，便于对废屑进行清理与收集，提升了板材打磨的效果与质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型中压紧传送机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中吸尘组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中驱动辊的结构示意图；
22.图中：
23.1、底座；2、打磨箱；21、废屑收集盒；3、支撑轨道；31、支撑导向轮；4、压紧传送机构；41、推进气缸；42、传送支架；43、传送辊；5、打磨机构；51、打磨电机；52、驱动电机；53、打磨支架；54、打磨辊；55、驱动辊；551、防滑层；6、吸尘组件；61、集尘箱；611、过滤网；62、吸风机；63、吸尘管；64、吸尘罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.一种建筑板材的打磨装置，包括底座1，底座1顶部连接有打磨箱2，打磨箱2内腔底部连接有支撑轨道3，支撑轨道3顶部均匀转动连接有支撑导向轮31，打磨箱2内腔一侧设有压紧传送机构4，且打磨箱2内腔另一侧对应设有打磨机构5与吸尘组件6。
27.在本实施方案中：底座1起到支撑的作用，打磨箱2起到防护的作用，在对板材进行打磨时，通过将板材竖直放置在支撑导向轮31上，便于在打磨箱2内移动板材，在打磨板材时，通过设置的压紧传送机构4与打磨机构5，能够推动竖直放置的板材移动，使得板材的表面与打磨机构5接触固定并对板材进行打磨，由于板材竖直放置，使得打磨产生的废屑向下掉落，通过设置的吸尘组件6，能够吸附打磨时板材表面的废屑，便于对废屑进行清理与收集，提升了打磨效果。
28.需要说明的是：打磨箱2两端均设为敞口的结构，便于板材穿过打磨箱2，且打磨箱2底部内壁连接有废屑收集盒21，能够收集没有被吸尘组件6吸走的废屑。
29.如图1-图5所示；
30.基于现有的建筑板材的打磨装置，采用竖直传送板材的方式进行打磨，将板材竖直放置在支撑导向轮31上，便于移动板材，通过设置的压紧传送机构4与打磨机构5，能够推动竖直放置的板材移动，使得板材的表面与打磨机构5接触固定并对板材进行打磨，由于板材竖直放置，使得打磨产生的废屑向下掉落，通过设置的吸尘组件6，能够吸附打磨时板材表面的废屑，便于对废屑进行清理与收集，提升了板材打磨的效果与质量。
31.结合上述内容，压紧传送机构4包括推进气缸41、传送支架42与传送辊43，推进气缸41连接在打磨箱2外侧，且推进气缸41的活塞杆活动贯穿于打磨箱2连接有传送支架42，传送支架42内侧均匀转动连接有传送辊43。
32.在本实施方案中：通过启动推进气缸41推动传送辊43移动，能够推动竖直放置的板材在支撑导向轮31上移动，使得传送辊43将板材压紧在打磨机构5一侧，便于对板材进行固定。
33.需要说明的是：传送辊43垂直设置于支撑轨道3的上方，且传送辊43之间位于同一竖直面上，能够稳定支撑板材表面，使得板材可以稳定竖直放置在支撑轨道3上，通过传送辊43，可以良好导向板材移动。
34.如图1、图3、图4和图5所示；
35.结合上述内容，打磨机构5包括打磨电机51、驱动电机52、打磨支架53、打磨辊54与驱动辊55，打磨电机51与驱动电机52并排安装在打磨箱2顶部一侧，打磨辊54与导向辊两端通过打磨支架53转动连接在打磨箱2内壁，且打磨辊54与驱动辊55顶端分别通过皮带传动连接在打磨电机51与驱动电机52的输出轴端。
36.在本实施方案中：当板材被压紧后，使得板材的表面与打磨辊54和驱动辊55接触固定，通过启动打磨电机51带动打磨辊54转动，能够板材表面进行打磨，然后启动驱动电机52带动驱动辊55转动，能够驱动板材移动沿着传送辊43移动，从而对整个板材的表面进行打磨，提升了打磨的全面性。
37.需要说明的是：驱动辊55外侧包覆有防滑层551，两个驱动辊55对称设置打磨箱2两端，且打磨辊54与驱动辊55之间位于同一竖直面上，能够支撑板材打磨的一面，通过防滑层551，能够防止驱动辊55打滑，能够良好驱动板材在支撑导向轮31上滚动。
38.进一步而言：吸尘组件6包括集尘箱61、吸风机62、吸尘管63与吸尘罩64，收尘箱连接在底座1顶部一侧，吸风机62安装在集尘箱61内腔顶部，集尘箱61底部连接有吸尘管63，吸尘管63一端贯穿于打磨箱2底部并连接在打磨箱2内壁，吸尘罩64均匀分布在吸尘管63侧面，且吸尘罩64靠近于打磨辊54一侧。
39.在本实施方案中：由于板材竖直放置，使得打磨产生的废屑向下掉落，在打磨的过程中启动吸风机62，使得吸尘罩64能够吸附打磨时板材表面的废屑，通过吸尘管63传送到集尘箱61内，便于对废屑进行清理与收集，提升了板材打磨的效果与质量。
40.需要说明的是：集尘箱61内腔顶部连接有过滤网611，且过滤网611位于吸风机62的下方，吸风机62的出风口连通在集尘箱61顶部，能够过滤打磨产生的废屑，防止废屑进入到吸风机62内影响其正常工作。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。