新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及压铸件领域，特别是涉及新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置。


背景技术：

2.压铸铝制品从压铸机种取出后，由于产品结构要求以及模具状态变化，一般铝合金压铸产品会存在渣包与毛刺跟隔皮，而且隔皮与毛刺会根据模具状态改变厚度。绝大多数厂家会采用人工去渣包，隔皮与毛刺。如采用自动化设备处理时，需要强力的冲压装置与去毛刺装置。现在主流的冲切装置主要是针对渣包冲切，在其他专用设备上进行去毛刺或去隔皮的工作。
3.现有工艺以专机为主，（去渣包多用气动折边专机，去隔皮多用油压冲压专机，气动或电主轴去毛刺专机）在完成同等技术要求的情况下需要多台专用设备，专用治具。导致自动化投资成本大，自动化产线整体节拍长，废料回收站点多的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，包括主架台本体，所述主架台本体采用分体式设计，分上架台与下架台，所述下架台的顶端表面设置有产品治具放置区，所述上架台的内侧顶端设置有气动冲压单元，所述上架台的侧面设置有去隔皮单元，所述上架台的侧面处于去隔皮单元的一侧设置有侧面冲压气缸。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述气动冲压单元包括有产品压紧气缸、冲压气缸和折断气缸。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述上架台的侧面还安装有冲杆，所述上架台的侧面处于的一侧还设置有主轴电机，所述下架台的底端设置有废料车。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述上架台与下架台的表面均安装有挡板，所述上架台的挡板表面设置有观察窗口，所述去隔皮单元设置有调整机构，所述上架台与下架台的外表面设置有安全挡板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述下架台的底端表面分别安装台车导向器，台车在位检测器以及满杯检知器。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述产品治具放置区表面设置有产品治具，所述产品治具表面设置有回收滑槽，所述的产品治具的底端设置有治具支撑底座，且所述产品治具与治具支撑底座通过定位销定位，所述治具支撑底座与下架台通过菱形定位销圆形定位销完成定位，所述产品治具与治具支撑底座的连接处还设置有固定垫圈，所述产品治具的侧面设置有把手，所述产品治具共设置有产品支撑块处，定位点处，导向块处，所述上架台的内侧处于产品治具的顶端设置有治具识别机构。
10.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明将冲个去渣包，去隔皮，去毛刺等专机功能利用气动单元整合，完成了多功
能一体装置的发明。降低了投资成本，减少了占地面积已经生产节拍。并且可以通过更换产品治具以及刀具完成类似品种的更换，大大增加了操作效率以及对应产品的多样性。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明俯视示意图；图3为本发明侧视示意图；图4为本发明产品治具结构示意图；其中：1、主架台本体；、1-1、上架台；1-2下架台、1-3、挡板；1-4、观察口；1-5、调整机构；1-6、安全挡板；1-7、台车导向器；1-8、台车在位检测器；1-9、满杯检知器；1-10光电传感器；2、产品治具放置区；2-1、回收滑槽；2-2、治具支撑底座；2-3、菱形定位销；2-4、圆形定位销；2-5、定位销；2-6、固定垫圈；2-7、把手；2-8、产品支撑块；2-9、定位点；2-10、导向块；2-11、治具识别机构；3、气动冲压单元；4、去隔皮单元；5、产品压紧气缸；6、冲压气缸；7、折断气缸；8、冲压气缸；9、冲杆；10、主轴电机；11、废料车。
具体实施方式
12.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
13.实施例:实施例1如图1-图4所示，本发明提供新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，设置有装置主架台本体1，产品由机器人转运到产品治具放置2后离开，通过架台本体上方安装有气动冲压单元3，与侧面安装去隔皮单元4互相配合，通过上方气动冲压单元中产品压紧气缸5下降固定产品，并且通过压板上安装的冲压气缸6冲掉隔皮，于此同时上面折断气缸7下降去除渣包，侧面冲压气缸8实现废料去除。所有气动单元工作完毕后回到原位置。机器人抓取产品在主支架侧面安装的冲杆9上完成产品内部孔内隔皮的去除，然后移动到主轴电机10位置完成顶针毛刺的清理。废料通过滑槽回收到主架台下方设置的废料车11内回收.装置主架台采用分体式设计，分上架台1-1与下架台1-2，方便加工保证强度。上架台与下架台用螺栓连接，方便拆卸转运。在各个台面安装挡板1-3防止铝屑与渣包堆积。上架台1-1四周配有观察窗口1-4，方便现场调试。侧面冲压单元4设置调整机构1-5，为防止误差，以产品为基准进行调整。上下架台通过安全挡板1-6包裹，无法通过缝隙进入生产线内，安全性得以保证。下架台1-2废料台车放置区域安装台车导向器1-7，台车在位检测器1-8以及满杯检知器1-9。更加方便，更加智能化管理废料台车的更换。产品在位通过光电传感器1-10确认。
14.实施例2产品治具采用仿形设计，避开冲压刀具的干涉。治具上设置回收滑槽2-1防止废料
的堆积，治具支撑底座2-2与主支架通过菱形定位销2-3圆形定位销2-4完成定位，保证精度。治具支撑底座2-2为固定形式，与治具通过定位销2-5定位，治具更换时只需松掉固定垫圈2-6，使用把手2-7就可以完成治具更换。治具上设置产品支撑2-8四处，定位点2-9两处，导向2-10三处，放置产品在冲压时倾斜从而压伤产品。并且设计了治具识别机构2-11，可以兼容识别3种治具，防止治具与产品有误。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，包括主架台本体（1），其特征在于：所述主架台本体（1）采用分体式设计，分上架台（1-1）与下架台（1-2），所述下架台（1-2）的顶端表面设置有产品治具放置区（2），所述上架台（1-1）的内侧顶端设置有气动冲压单元（3），所述上架台（1-1）的侧面设置有去隔皮单元（4），所述上架台（1-1）的侧面处于去隔皮单元（4）的一侧设置有侧面冲压气缸（8）。2.根据权利要求1所述的新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，其特征在于：所述气动冲压单元（3）包括有产品压紧气缸（5）、冲压气缸（6）和折断气缸（7）。3.根据权利要求1所述的新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，其特征在于：所述上架台（1-1）的侧面还安装有冲杆（9），所述上架台（1-1）的侧面处于（9）的一侧还设置有主轴电机（10），所述下架台（1-2）的底端设置有废料车（11）。4.根据权利要求1所述的新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，其特征在于：所述上架台（1-1）与下架台（1-2）的表面均安装有挡板（1-3），所述上架台（1-1）的挡板（1-3）表面设置有观察窗口（1-4），所述去隔皮单元（4）设置有调整机构（1-5），所述上架台（1-1）与下架台（1-2）的外表面设置有安全挡板（1-6）。5.根据权利要求1所述的新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，其特征在于：所述下架台（1-2）的底端表面分别安装台车导向器（1-7），台车在位检测器（1-8）以及满杯检知器（1-9）。6.根据权利要求1所述的新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，其特征在于：所述产品治具放置区（2）表面设置有产品治具，所述产品治具表面设置有回收滑槽（2-1），所述的产品治具的底端设置有治具支撑底座（2-2），且所述产品治具与治具支撑底座（2-2）通过定位销（2-5）定位，所述治具支撑底座（2-2）与下架台（1-2）通过菱形定位销（2-3）圆形定位销（2-4）完成定位，所述产品治具与治具支撑底座（2-2）的连接处还设置有固定垫圈（2-6），所述产品治具的侧面设置有把手（2-7），所述产品治具共设置有产品支撑块（2-8）4处，定位点（2-9）2处，导向块（2-10）3处，所述上架台（1-1）的内侧处于产品治具的顶端设置有治具识别机构（2-11）。

技术总结
本发明公开了新型压铸件气动冲渣包、隔皮、去毛刺装置，包括主架台本体，所述主架台本体采用分体式设计，分上架台与下架台，所述下架台的顶端表面设置有产品治具放置区，所述上架台的内侧顶端设置有气动冲压单元，所述上架台的侧面设置有去隔皮单元，所述上架台的侧面处于去隔皮单元的一侧设置有侧面冲压气缸；本发明将冲个去渣包，去隔皮，去毛刺等专机功能利用气动单元整合，完成了多功能一体装置的发明。降低了投资成本，减少了占地面积已经生产节拍。并且可以通过更换产品治具以及刀具完成类似品种的更换，大大增加了操作效率以及对应产品的多样性。产品的多样性。


技术研发人员：张杨
受保护的技术使用者：丰汉电子（上海）有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16