一种可连接冲压的插销模具的制作方法

1.本发明涉及插销模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可连接冲压的插销模具。


背景技术：

2.为了使汽车配件便于收纳，通常都是将汽车配件等装在一个容器内，而容器插销则是指防止容器从外面被打开的防盗部件，插销一般分为两部分，结构简单、使用方便，成本较低，使用较为广泛，但是现有的容器插销在进行切断加工时，通常都是需要进行，钻孔、切断和折弯等操作，需要采用模具进行加工。
3.专利申请公布号cn215614388u的发明专利公开了一种插销切断成形模具，属于插销切断加工领域。一种插销切断成形模具，包括：上模座和下模座；上固定板，固定连接在上模座的底部；压料板，滑动连接在上固定板的底部；第二凹模，固定连接在上固定板的底部；下垫板，固定连接在下模座上；第一凹模，固定连接在下垫板上；其中，所述第一凹模和下固定板上连接有插销件，所述压料板和第二凹模均与插销件相配合，且所述顶针与插销件相配合；该发明采用一台模具即可完成全部操作，且操作方便，降低了劳动强度和操作难度，提高了工作效率，同时不需要采用多套模具，从而不需要来回转运，因此可降低废品的产生率，降低了制作成本。
4.但是该结构在实际使用时，由于直接将插销件插入模具内，进行加工，该模具只能够对一种尺寸的插销件进行加工，在对其他尺寸的插销件进行加工时，会导致对位不齐，插销件在加工时，产生位移的现象，从而导致生产出的插销合格度低，同时，在进行转孔时，所产生的废屑不能进行处理，容易造成下一个插销件进行加工时，容易使插销件压接在碎屑上，从而造成生产的插销产生形变，因此，现提出一种可连接冲压的插销模具。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种可连接冲压的插销模具，以解决上述背景技术中提出由于直接将插销件插入模具内，进行加工，该模具只能够对一种尺寸的插销件进行加工，在对其他尺寸的插销件进行加工时，会导致对位不齐，插销件在加工时，产生位移的现象，从而导致生产出的插销合格度低，同时，在进行转孔时，所产生的废屑不能进行处理，容易造成下一个插销件进行加工时，容易使插销件压接在碎屑上，从而造成生产的插销产生形变的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连接冲压的插销模具，包括底模组件，底模组件底端安装有多个支腿，底模组件两侧均焊接有支撑板，各支撑板上均安装有夹持组件，底模组件一侧设置有支架，支架上安装有液压杆，液压杆底端安装有顶模组件。
7.优选地，底模组件包括底模模体，底模模体底端由多个支腿支撑。
8.漏屑孔，漏屑孔开设在底模模体上。
9.刀槽，刀槽开设在漏屑孔一侧。
10.优选地，夹持组件包括气缸，气缸安装在对应的支撑板上。
11.侧模，侧模与气缸相连接，且一侧与底模模体顶端滑动连接。
12.优选地，顶模组件包括顶模模体，顶模模体安装在液压杆底端。
13.刀具，刀具安装在顶模模体底端，且与刀槽对应配合。
14.顶针，顶针安装在刀具一侧，且与漏屑孔对应配合。
15.压块，压块焊接在顶模模体一端底部，用于对插销件进行折弯。
16.优选地，底模组件一端开设有光滑弧面，且压块与光滑弧面垂直配合。
17.优选地，支架、液压杆以及顶模组件组成冲压结构，用于对插销件进行加工。
18.优选地，底模组件、顶模组件以及两个侧模组成插销模具，插销模具用于插销的压制。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、通过底模模体和夹持组件的设置，与现有技术相比，夹持组件能够对底模模体上放置的插销件进行定位夹持，从而使得插销件能够处于底模模体中部，从而便于对不同尺寸的插销件进行夹持，均能够进行定位，且夹持牢固，防止放置不平而产生偏移，从而提高插销件加工的加工范围，提高实用性；
21.2、通过底模模体上开设漏屑孔的设置，与现有技术相比，在对插销件进行冲孔后，产生的碎屑能够直接从漏屑孔露出，从而防止在下一批插销件进行加工时，碎屑会对插销件顶起，从而造成加工形成的插销产生形变，以此，提高插销加工的合格率。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的侧视立体结构示意图。
24.图3为本发明的底模组件与夹持组件连接结构示意图。
25.图4为本发明的底模组件整体结构示意图。
26.图5为本发明的夹持组件的结构示意图。
27.图6为本发明的顶模组件的结构示意图。
28.附图标记为：1、底模组件；101、底模模体；102、漏屑孔；103、刀槽；2、支撑板；3、夹持组件；301、气缸；302、侧模；4、支腿；5、支架；6、液压杆；7、顶模组件；701、顶模模体；702、刀具；703、顶针；704、压块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如附图1-6所示的一种可连接冲压的插销模具，包括底模组件1，底模组件1底端安装有多个支腿4，底模组件1两侧均焊接有支撑板2，各支撑板2上均安装有夹持组件3，底模
组件1一侧设置有支架5，支架5上安装有液压杆6，液压杆6底端安装有顶模组件7。
31.如附图4所示，底模组件1包括底模模体101，底模模体101底端由多个支腿4支撑。
32.漏屑孔102，漏屑孔102开设在底模模体101上。
33.刀槽103，刀槽103开设在漏屑孔102一侧。
34.如附图5所示，夹持组件3包括气缸301，气缸301安装在对应的支撑板2上。
35.侧模302，侧模302与气缸301相连接，且一侧与底模模体101顶端滑动连接。
36.在对插销件进行定位以及固定时，两个气缸301同步运行，使得两个侧模302从插销件两侧对插销件进行同步推动，从而完成插销件的定位以及固定。
37.如附图6所示，顶模组件7包括顶模模体701，顶模模体701安装在液压杆6底端。
38.刀具702，刀具702安装在顶模模体701底端，且与刀槽103对应配合。
39.顶针703，顶针703安装在刀具702一侧，且与漏屑孔102对应配合。
40.压块704，压块704焊接在顶模模体701一端底部，用于对插销件进行折弯。
41.在对插销件进行压制形成插销的过程中，液压杆6运行，没事的顶模模体701下降，从而使得刀具702在刀槽103的配合下对插销件进行截断，顶针703顶接在插销件上，在底端漏屑孔102的配合下，使得插销件形成通孔，且产生的碎屑直接从漏屑孔102露出，压块704对插销件的尾端进行下压，在底模模体101开设的光滑弧面配合下，使得插销件进行折弯。
42.如附图2所示，底模组件1一端开设有光滑弧面，且压块704与光滑弧面垂直配合。
43.如附图1和图6所示，支架5、液压杆6以及顶模组件7组成冲压结构，用于对插销件进行加工。
44.如附图1所示，底模组件1、顶模组件7以及两个侧模302组成插销模具，插销模具用于插销的压制。
45.本发明工作原理：在对插销件进行压制形成插销时，将插销件从底模组件1一端放入，使得插销件的一端与底模组件1的另一端平齐后，两个支撑板2上安装的夹持组件3同步运行，对插销件进行夹持固定，同时完成插销件的定位，然后支架5上的液压杆6运行，使得顶模组件7进行下压，对插销件顶端进行压制，从而压制成型所需的插销。
46.本发明具有能够对不同尺寸的插销件进行加工，压制成型插销，同时，便于对插销件加工过程中冲孔所产生的碎屑进行自动清理，使得模体内部始终保持清洁，防止碎屑对插销件进行顶接产生形变，从而提高插销生产的合格度，以及提高模具的实用性的优点。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。