一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法。


背景技术：

2.电机的输出轴需要与其他部件，比如齿轮、带轮、联轴器等配合，其配合多数采用键连接，这就需要电机轴在加工时，需要铣键槽。
3.经检索，中国专利公开号为cn102328122b的专利，公开了一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法，包括对刀装置，所述对刀装置包括定位盘、定位块，所述的定位盘中部设定位孔，定位盘的圆周开设对刀槽及定位槽，所述的对刀槽的一面为止定位面，另一面为底定位面；所述的定位槽的一侧面为过定位盘轴心且与止定位面呈120度角的参照面，定位槽的另一侧面为与限位面，所述的限位面、底定位面位于参照面与止定位面围成的120度扇形区域中；所述的定位块呈矩形，其与定位盘的定位槽相配。
4.上述专利存在以下不足：切向键槽加工，轴的受力点不在轴线处，会导致加工时轴会发生自转，导致加工精度降低，严重还会使得轴报废。
5.为此，本发明提出一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机轴切向键槽的加工装置及加工方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种电机轴切向键槽的加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持驱动部，所述夹持驱动部的两侧均传动连接有夹持部，所述工作台的顶部通过多向位移部连接有升降板，升降板的顶部外壁固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接有铣刀；所述夹持部包括空心筒、滑动连接于空心筒内部的端面限位块和通过铰接轴转动连接于空心筒内壁的夹爪，所述夹爪的一端与端面限位块的端面接触配合。
9.优选地：所述空心筒的内壁固定安装有弹簧一，弹簧一的另一端与夹爪接触配合。
10.进一步地：所述夹持部还包括换向电机和支撑板，所述支撑板与夹持驱动部传动配合，所述换向电机固定安装于支撑板的外壁，所述空心筒通过转轴转动连接于支撑板，且换向电机的输出轴与转轴固定连接。
11.在前述方案的基础上：所述工作台的顶部外壁固定安装有支撑v型板。
12.在前述方案中更佳的方案是：所述夹持驱动部包括滑杆一和丝杠，所述滑杆一固定于工作台的顶部外壁，所述丝杠转动连接于工作台的顶部外壁，两个所述支撑板均滑动连接于滑杆一的外壁，且其通过相反的螺纹连接于丝杠的外壁，所述工作台的一侧外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杠固定连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述多向位移部包括横向直线驱动组件与纵向升降驱
动组件，且所述横向直线驱动组件、纵向升降驱动组件与升降板相互配合。
14.同时，所述升降板的两侧外壁均通过滑杆二滑动配合有加固v型板，滑杆二的端部固定安装有限位板，滑杆二的外壁套设有弹簧二。
15.作为本发明的一种优选的：所述加固v型板的内侧壁滚动配合有滚珠。
16.同时，所述支撑板包括滑块和通过滑杆三滑动连接于滑块顶部的滑杆三，所述滑块与安装板的相对一侧均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧通过旋向相反的螺纹连接有同一个内螺纹套筒，且所述螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有防松螺母，所述滑杆三的外壁开设有刻度线。
17.作为本发明的一种更优的方案：其中一个所述端面限位块的内壁嵌接有红外发射仪，且所述红外发射仪的光线发射路径与端面限位块的轴线重合。
18.本发明的有益效果为：
19.1.本发明，通过设置夹爪与端面限位块，其一方面能对轴端面进行限位，另一方面能通过夹爪的圆周夹持来限制轴的自转，从而使得加工时，轴不会发生自转，增加了加工精度。
20.2.本发明，通过设置转轴与换向电机，其能对转轴进行轴向转动，从而可满足单次不同位置的多键槽加工，提高了加工效率。
21.3.本发明，通过设置相反螺纹配合的支撑板与丝杠，其相互运动速度相同，方向相反，从而可对轴的轴线中心位置进行精确定位，从而对后续键槽的加工提供较好的定位基础，保证加工的精确度。
22.4.本发明，通过设置支撑v型板与加固v型板，当铣槽时，支撑v型板与加固v型板配合，可对轴进行进一步夹持限位，从而进一步提高了加工精度。
23.5.本发明，通过将支撑板设置为滑块与安装板组合，且设置内螺纹套筒与螺纹杆，使得安装板的高度可改变，从而改变两组夹持部的夹持高度，可针对不同直径的轴进行调节。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的夹持部剖视结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的夹持部局部结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的夹持驱动部结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的局部结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种电机轴切向键槽的加工装置的支撑板结构示意图。
30.图中：1-工作台、2-夹持驱动部、3-夹持部、4-多向位移部、5-主电机、6-铣刀、7-升降板、8-支撑v型板、9-空心筒、10-铰接轴、11-夹爪、12-红外发射仪、13-端面限位块、14-弹簧一、15-转轴、16-换向电机、17-支撑板、18-驱动电机、19-滑杆一、20-丝杠、21-横向直线驱动组件、22-纵向升降驱动组件、23-限位板、24-滑杆二、25-弹簧二、26-加固v型板、27-滚珠、28-滑块、29-防松螺母、30-内螺纹套筒、31-刻度线、32-滑杆三、33-安装板、34-螺纹杆。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.实施例1：
34.一种电机轴切向键槽的加工装置，如图1-6所示，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有夹持驱动部2，所述夹持驱动部2的两侧均传动连接有夹持部3，所述工作台1的顶部通过多向位移部4连接有升降板7，升降板7的顶部外壁通过螺栓固定有主电机5，主电机5的输出轴固定连接有铣刀6；所述夹持部3包括空心筒9、滑动连接于空心筒9内部的端面限位块13和通过铰接轴10转动连接于空心筒9内壁的夹爪11，所述夹爪11的一端与端面限位块13的端面接触配合；使用时，将轴与端面限位块13轴线重合放置，随后启动夹持驱动部2，带动两组夹持部3相互靠近，当端面限位块13接触轴端面后，空心筒9继续相互靠近端面限位块13向内侧收缩，从而对夹爪11限位，使其对轴的圆周外壁进行夹持。
35.所述空心筒9的内壁焊接有弹簧一14，弹簧一14的另一端与夹爪11接触配合。
36.本装置，通过设置夹爪11与端面限位块13，其一方面能对轴端面进行限位，另一方面能通过夹爪11的圆周夹持来限制轴的自转，从而使得加工时，轴不会发生自转，增加了加工精度。
37.为了解决效率问题；如图3所示，所述夹持部3还包括换向电机16和支撑板17，所述支撑板17与夹持驱动部2传动配合，所述换向电机16通过螺栓固定于支撑板17的外壁，所述空心筒9通过转轴15转动连接于支撑板17，且换向电机16的输出轴与转轴15固定连接；当换向电机16转动时，其能通过转轴15带动空心筒9转动，从而带动轴转动。
38.通过设置转轴15与换向电机16，其能对转轴进行轴向转动，从而可满足单次不同位置的多键槽加工，提高了加工效率。
39.为了解决支撑问题；如图1、4所示，所述工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑v型板8；支撑v型板8可对轴进行支撑。
40.为了解决驱动问题；如图4所示，所述夹持驱动部2包括滑杆一19和丝杠20，所述滑杆一19固定于工作台1的顶部外壁，所述丝杠20转动连接于工作台1的顶部外壁，两个所述支撑板17均滑动连接于滑杆一19的外壁，且其通过相反的螺纹连接于丝杠20的外壁，所述工作台1的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与丝杠20固定连接；当驱动电机18启动时，其能带动丝杠20转动，从而通过螺纹连接作用带动支撑板17移动。
41.通过设置相反螺纹配合的支撑板17与丝杠20，其相互运动速度相同，方向相反，从而可对轴的轴线中心位置进行精确定位，从而对后续键槽的加工提供较好的定位基础，保证加工的精确度。
42.为了解决移动问题；如图5所示，所述多向位移部4包括横向直线驱动组件21与纵向升降驱动组件22，且所述横向直线驱动组件21、纵向升降驱动组件22与升降板7相互配合，本实施例中，横向直线驱动组件21与纵向升降驱动组件22为了保证升降板7可沿着轴的轴向位移与升降动作，其可采用“电动滑块-滑轨”、“丝杠-滑块”以及液压、电动、气动伸缩杆等，且上述结构均为现有技术，本领域工作人员熟知其工作原理与安装方式，本实施例未
对其做出创造性劳动，故不做赘述。
43.为了进一步增加对轴的限位，保证加工精确度，如图5所示，所述升降板7的两侧外壁均通过滑杆二24滑动配合有加固v型板26，滑杆二24的端部通过螺栓固定有限位板23，滑杆二24的外壁套设有弹簧二25；当升降板7下降时，其能带动主电机5下降，从而配合横向直线驱动组件21与纵向升降驱动组件22的驱动完成键槽加工，并且升降板7下降同时，加固v型板26随之运动，从而配合支撑v型板8与弹簧二25的弹力作用，对轴进行进一步夹持限位。
44.本装置，通过设置支撑v型板8与加固v型板26，当铣槽时，支撑v型板8与加固v型板26配合，可对轴进行进一步夹持限位，从而进一步提高了加工精度。
45.所述加固v型板26的内侧壁滚动配合有滚珠27；滚珠27可满足加固v型板26相对轴的轴向移动。
46.为了提高装置的功能性，如图6所示，所述支撑板17包括滑块28和通过滑杆三32滑动连接于滑块28顶部的滑杆三32，所述滑块28与安装板33的相对一侧均焊接有螺纹杆34，两个所述螺纹杆34的相对一侧通过旋向相反的螺纹连接有同一个内螺纹套筒30，且所述螺纹杆34的外壁均通过螺纹连接有防松螺母29，所述滑杆三32的外壁开设有刻度线31；通过将支撑板17设置为滑块28与安装板33组合，且设置内螺纹套筒30与螺纹杆34，使得安装板33的高度可改变，从而改变两组夹持部3的夹持高度，可针对不同直径的轴进行调节。
47.为了更进一步提高加工精度，如图2所示，其中一个所述端面限位块13的内壁嵌接有红外发射仪12，且所述红外发射仪12的光线发射路径与端面限位块13的轴线重合；通过设置红外发射仪12，其发射出的红外线能于待加工轴上映射出红点，从而利用红点在轴上的投影将端面限位块13与轴进行轴线重合。
48.本实施例在使用时,首先将轴放置于支撑v型板8上，随后通过转动防松螺母29调节安装板33位置，并通过红外发射仪12的红外线保证红外发射仪12与轴的轴线重合，随后启动驱动电机18，带动两组夹持部3对轴进行夹持，随后驱动多向位移部4和主电机5，对轴进行键槽加工即可。
49.实施例2：
50.一种电机轴切向键槽的加工装置的加工方法，如图1-6所示，包括以下步骤：
51.s1：将轴放置于支撑v型板8上，随后打开红外发射仪12，通过空心筒9调节夹持部3高度，直至红点位置位于周端面的圆心；
52.s2：启动驱动电机18，对轴进行夹持；
53.s3：启动多向位移部4与主电机5，对轴进行键槽加工。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。