一种建筑施工用多功能钢材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及一种建筑施工用多功能钢材切割机。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展钢材的使用量也在逐渐增多，钢材在生产时包含多种形状，以便满足各种需求下的使用，但在需求多样化的情况下，传统的切割装置无法适应多种钢材的切割，且传统装置在固定待切钢材时通过两个夹紧板的夹紧来固定，这样的固定方式虽然快速，但是夹紧后的钢材由于两边均受力，因此在切割时会将锯片夹紧使锯片在继续切割时磨损增大，所以会使切割效率降低，且钢板放置完成后人力调整位置比较困难。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用多功能钢材切割机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用多功能钢材切割机，包括底座，所述底座顶端开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动连接有两个第一燕尾块，所述底座固定嵌入有第一深沟球轴承，所述第一燕尾槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过其中一个第一燕尾块并与第一燕尾块螺接，所述第一螺杆穿过其中一个第一燕尾块的一端伸入底座内并与第一深沟球轴承内环壁固定连接，所述底座一侧插入有第二螺杆，所述第二螺杆一端伸入第一燕尾槽内，所述第二螺杆伸入第一燕尾槽内的一端穿过另一个第一燕尾块并与第一燕尾块螺接，所述第二螺杆穿过另一个第一燕尾块的一端与第一螺杆另一端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹旋向相反，每个第一燕尾块顶端均固定连接有移动板，所述底座顶端固定连接有两个l形杆，每个l形杆均穿过两个移动板并与移动板滑动连接，每个移动板顶端均设置有夹紧块，每个夹紧块一侧均固定连接有两个第二固定块，每个第二固定块顶端均螺接有第三螺杆，每个移动板一侧均固定连接有两个第一固定块，每个第一固定块内均固定嵌入有第二深沟球轴承，每个第三螺杆另一端分别伸入对应的第一固定块内并与第二深沟球轴承内环壁固定连接，所述底座顶端固定连接有四个支撑杆，所述底座顶端设置有顶板，所述顶板底端与四个支撑杆顶端固定连接，所述顶板底端开设有三个第二燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接有第二燕尾块，所述顶板底端设置有移动杆，所述移动杆顶端与三个第二燕尾块底端固定连接，所述顶板顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与其中一个第二燕尾槽相通设置，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块顶端固定连接有移动块，所述第二滑动块底端与其中一个第二燕尾块固定连接，所述顶板顶端固定连接有第一电机和限制块，所述限制块内固定嵌入有第四深沟球轴承，所述第一电机输出端固定连接有第四螺杆，所述第四螺杆另一端穿过移动块并与移动块螺接，所述第四螺杆穿过移动块的一端伸入限制块内并与第四深沟球轴承内环壁固定连接，所述顶板底端设置有移动杆，所述移动杆顶端与三个第二燕尾块底端固定连接，所述移动杆底端开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内滑动连接有第三燕尾块，所述第三燕尾块底端固定连接有连接块，所述移动杆底端一侧
固定连接有第三固定块，所述第三固定块内固定嵌入有第三深沟球轴承，所述移动杆底端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第五螺杆，所述第五螺杆另一端穿过连接块并与连接块螺接，所述第五螺杆穿过连接块的一端伸入第三固定块并与第三深沟球轴承内环壁固定连接，所述连接块底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有切割机限制块，所述切割机限制块顶端开设有圆槽，所述圆槽内设置有圆盘，所述切割机限制块顶端插入有旋转块并与切割机限制块旋转连接，所述旋转块顶端与圆盘底端固定连接，所述旋转块底端固定连接有切割机，所述切割机限制块一侧螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入切割机限制块内并与旋转块侧壁贴合,两个移动板相对侧壁上均固定连接有多个横杆，位于其中一个移动板的多个横杆与位于另一个移动板的多个横杆交错设置，两个移动板顶端均开设有多个通槽，位于其中一个移动板的多个通槽与位于另一个移动板的多个通槽交错设置，所述液压缸一侧固定连接有调节杆固定块，所述调节杆固定块一侧插入有调节杆，所述调节杆呈l形，所述调节杆固定块一侧螺接有调节杆固定螺栓，所述调节杆固定螺栓一端伸入调节杆固定块并与调节杆侧壁贴合。
6.优选的，所述底座顶端与四个支撑杆底端通过焊接固定连接。
7.优选的，所述第一固定块采用硬质合金材料制成。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一些新型钢材切割装置，通过对夹紧装置夹取钢材方式的改变，使夹取后的钢材在切割时不会出现被夹紧装置向两边施加压力的情况，这样的设置可使锯片的磨损减小，且切割容易，通过切割机可多向调节设置，实现了钢材的多方向切割，一次夹取可多次切割，这样避免了多次夹取的情况，可有效提高切割效率，通过夹取装置上下部分螺栓锁紧可使在切割过程中钢材完全夹紧，避免在切割过程中发生松动，多个横杆的设置可避免钢板在切割时中间部分发生形变，调节杆的设置则使人力不便于调节的钢板可通过机械方式完成钢板位置的调节。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构正视图；
10.图2是本实用新型所述结构a-a剖视图；
11.图3是本实用新型所述结构b-b剖视图。
12.图中：底座1、第一燕尾槽2、第一深沟球轴承3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一燕尾块6、移动板7、l形杆8、第一固定块9、第二深沟球轴承10、夹紧块11、第二固定块12、第三螺杆13、支撑杆14、顶板15、第二燕尾槽16、第二燕尾块17、第二滑槽18、第二滑动块19、移动块20、第四螺杆21、第一电机22、移动杆23、第三燕尾块24、连接块25、第五螺杆26、第三固定块27、第三深沟球轴承28、第二电机29、液压缸30、切割机限制块31、圆槽32、圆盘33、旋转块34、锁紧螺栓35、切割机36、限制块37、第四深沟球轴承38、第三燕尾槽39、横杆40、通槽41、调节杆42、调节杆固定螺栓43、调节杆固定块44。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3所示，一种建筑施工用多功能钢材切割机，包括底座1，所述底座1顶端开设有第一燕尾槽2，所述第一燕尾槽2内滑动连接有两个第一燕尾块6，所述底座1固
定嵌入有第一深沟球轴承3，所述第一燕尾槽2内设置有第一螺杆4，所述第一螺杆4穿过其中一个第一燕尾块6并与第一燕尾块6螺接，所述第一螺杆4穿过其中一个第一燕尾块6的一端伸入底座1内并与第一深沟球轴承3内环壁固定连接，所述底座1一侧插入有第二螺杆5，所述第二螺杆5一端伸入第一燕尾槽2内，所述第二螺杆5伸入第一燕尾槽2内的一端穿过另一个第一燕尾块6并与第一燕尾块6螺接，所述第二螺杆5穿过另一个第一燕尾块6的一端与第一螺杆4另一端固定连接，所述第一螺杆4与第二螺杆5螺纹旋向相反，每个第一燕尾块6顶端均固定连接有移动板7，所述底座1顶端固定连接有两个l形杆8，每个l形杆8均穿过两个移动板7并与移动板7滑动连接，每个移动板7顶端均设置有夹紧块11，每个夹紧块11一侧均固定连接有两个第二固定块12，每个第二固定块12顶端均螺接有第三螺杆13，每个移动板7一侧均固定连接有两个第一固定块9，每个第一固定块9内均固定嵌入有第二深沟球轴承10，每个第三螺杆13另一端分别伸入对应的第一固定块9内并与第二深沟球轴承10内环壁固定连接，所述底座1顶端固定连接有四个支撑杆14，所述底座1顶端设置有顶板15，所述顶板15底端与四个支撑杆14顶端固定连接，所述顶板15底端开设有三个第二燕尾槽16，每个燕尾槽16内均滑动连接有第二燕尾块17，所述顶板15底端设置有移动杆23，所述移动杆23顶端与三个第二燕尾块17底端固定连接，所述顶板15顶端开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18与其中一个第二燕尾槽16相通设置，所述第二滑槽18内滑动连接有第二滑动块19，所述第二滑动块19顶端固定连接有移动块20，所述第二滑动块19底端与其中一个第二燕尾块17固定连接，所述顶板15顶端固定连接有第一电机22和限制块37，所述限制块37内固定嵌入有第四深沟球轴承38，所述第一电机22输出端固定连接有第四螺杆21，所述第四螺杆21另一端穿过移动块20并与移动块20螺接，所述第四螺杆21穿过移动块20的一端伸入限制块37内并与第四深沟球轴承38内环壁固定连接，所述顶板15底端设置有移动杆23，所述移动杆23顶端与三个第二燕尾块17底端固定连接，所述移动杆23底端开设有第三燕尾槽39，所述第三燕尾槽39内滑动连接有第三燕尾块24，所述第三燕尾块24底端固定连接有连接块25，所述移动杆23底端一侧固定连接有第三固定块27，所述第三固定块27内固定嵌入有第三深沟球轴承28，所述移动杆23底端一侧固定连接有第二电机29，所述第二电机29输出端固定连接有第五螺杆26，所述第五螺杆26另一端穿过连接块25并与连接块25螺接，所述第五螺杆26穿过连接块25的一端伸入第三固定块27并与第三深沟球轴承28内环壁固定连接，所述连接块25底端固定连接有液压缸30，所述液压缸30底端固定连接有切割机限制块31，所述切割机限制块31顶端开设有圆槽32，所述圆槽32内设置有圆盘33，所述切割机限制块31顶端插入有旋转块34并与切割机限制块31旋转连接，所述旋转块34顶端与圆盘33底端固定连接，所述旋转块34底端固定连接有切割机36，所述切割机限制块31一侧螺接有锁紧螺栓35，所述锁紧螺栓35伸入切割机限制块31内并与旋转块34侧壁贴合，两个移动板7相对侧壁上均固定连接有多个横杆40，位于其中一个移动板7的多个横杆40与位于另一个移动板7的多个横杆40交错设置，两个移动板7顶端均开设有多个通槽41，位于其中一个移动板7的多个通槽41与位于另一个移动板7的多个通槽41交错设置，所述液压缸30一侧固定连接有调节杆固定块44，所述调节杆固定块44一侧插入有调节杆42，所述调节杆42呈l形，所述调节杆固定块44一侧螺接有调节杆固定螺栓43，所述调节杆固定螺栓43一端伸入调节杆固定块44并与调节杆42侧壁贴合。
15.所述底座1顶端与四个支撑杆14底端通过焊接固定连接。
16.所述第一固定块9采用硬质合金材料制成。
17.工作原理：在钢材切割时需要使用此装置，在使用此装置时首先将第一电机22和第二电机29通电使其处于待机状态，然后转动第三螺杆13，使移动板7与夹紧块11之间的距离调整至略大于待切割钢材的厚度即可，然后转动第二螺杆5由于第一螺杆4和第二螺杆5固定连接且螺纹旋向相反，所以转动第二螺杆5时两个第一燕尾块6会相互靠近，进而带动两个移动板7相互靠近，由于两个移动板7上均设有横杆40以及通槽41，且两个移动板7上的横杆40以及通槽41呈交错设置，所以两个移动板7可完全贴合从而放置尺寸不同的钢材，当靠近到合适位置时将钢材放置在移动板7顶端与夹紧块11底端之间，此时拧松调节杆固定螺栓43，调节杆42便可转动，使调节杆42转动到竖直方向，然后锁紧调节杆固定螺栓43，此时便可按照钢板所需调节的位置启动第一电机22调节调节杆42的前后位置，调节完成后启动第二电机29调节调节杆42左右位置，当调节杆42到达钢板所需调整位置时，分别启动第二电机29以及第一电机22，从而使调节杆42顶动钢板使其位置调节完成，此时分别转动四个第三螺杆13使夹紧块11夹紧钢材，拧松调节杆固定螺栓43，使调节杆42可脱离调节杆固定块44，取下调节杆42，然后根据钢材所需切割的位置调整切割机的方向与位置，当需要前后方向切割时，拧松锁紧螺栓35那么旋转块34便可旋转，旋转块34旋转时可带动切割机36旋转，这样便可调节切割机36方向，调整完成后锁紧旋转块34，首先启动切割机36，使切割机36上的切割片转动，然后启动液压缸30使切割机36上的切割片与钢材所需切割位置贴合后继续将液压缸30继续伸长，待钢材切割处分离后启动第一电机22，第一电机22带动第四螺杆21转动，第四螺杆21与移动块20螺接，所以移动块20会向后移动，进而带动移动杆23向后移动，从而使切割机36向后移动，那么切割片会完全将钢材分割，当需要左右切割时将切割机36调整到左右方向，然后启动切割机36后启动液压缸30，此时待钢材切割处分离后启动第二电机29那么切割机36便会左右移动来左右方向切割钢材，当切割完成后拧松第三螺杆13使移动板7和夹紧块11分离，取下切割完成的钢材即可。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。