高线风冷辊道的制作方法

1.本发明属于轧钢技术领域，更具体地说，是涉及一种高线风冷辊道。


背景技术：

2.轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。高温的线材经过加工后输送到辊道上，通过风冷的方式对线材进行降温处理。通常在风冷辊道上设置检测件对辊道上是否有线材进行检测，从而控制辊道的运行或停止，但是辊道上的线材温度较高，高温环境容易对检测件造成损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高线风冷辊道，旨在实现能够避免检测件被高温环境损坏，提高检测件的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高线风冷辊道，包括：
5.机架；
6.多个辊轴，多个所述辊轴沿输送路径间隔平行设置，且分别与所述机架转动连接；
7.检测器，连接于所述机架，并沿所述辊轴的轴线与所述辊轴间隔设置，所述检测器用于检测辊轴的输送状况；以及
8.挡温组件，以第一轴线为转轴与所述机架转动连接，且位于两个相邻的所述辊轴之间，所述第一轴线平行于所述辊轴的轴线，所述挡温组件沿所述第一轴线与所述检测器相对设置，所述挡温组件绕所述第一轴线转动时，具有遮蔽所述检测器发出信号的遮蔽状态，和对所述检测器发出信号让位的导通状态。
9.在一种可能的实现方式中，所述挡温组件包括：
10.连接轴，两端分别与所述机架转动连接，所述连接轴的轴线形成所述第一轴线，所述连接轴的支撑面与所述辊轴的支撑面位于同一平面；以及
11.挡片，设于所述连接轴的端部，所述挡片上开设有让位槽，所述让位槽与所述检测器相对应时，所述挡片处于导通状态；所述让位槽与所述检测器错开时，所述挡片处于遮蔽状态。
12.在一种可能的实现方式中，所述挡温组件还包括设于所述挡片与所述机架连接处的第一弹性件、设于所述挡片上的第一限位块和设于所述机架上的第二限位块，所述第一弹性件被配置有使所述让位槽与所述检测器相对应的预紧力，所述第一限位块沿所述挡片的径向设置，所述第二限位块沿所述辊轴的轴线设置，所述第一限位块与所述第二限位块抵接使所述挡温组件保持遮蔽状态。
13.在一种可能的实现方式中，所述高线风冷辊道还包括与所述机架连接的冷却组件，所述冷却组件包括位于所述辊轴下方的水箱，所述水箱的顶部具有开口，所述辊轴的底端位于所述水箱内。
14.在一种可能的实现方式中，所述冷却组件还包括连接于所述机架的冷风管，所述
冷风管的进风口与鼓风机连接，所述冷风管的出风口位于所述辊轴靠近所述检测器的一端，所述冷风管沿所述辊轴的轴线方向向外输出冷风。
15.在一种可能的实现方式中，所述辊轴与第一驱动器连接，所述第一驱动器能够控制所述辊轴转动，所述高线风冷辊道还包括分别与所述第一驱动器和所述检测器通讯连接的控制器。
16.在一种可能的实现方式中，所述高线风冷辊道还包括设于所述机架的导向组件，所述导向组件位于所述辊轴的两端，且能够沿所述辊轴的轴线伸缩，所述导向组件用于对线材在垂直于所述输送路径的方向进行导向。
17.在一种可能的实现方式中，所述导向组件包括：
18.两个第二驱动器，设于所述机架，两个所述第二驱动器分别位于所述辊轴的两端；以及
19.两个导向板，与所述第二驱动器的驱动端连接，所述第二驱动器的驱动端能够控制所述导向板沿所述辊轴的轴向移动，以对线材进行导向。
20.在一种可能的实现方式中，所述高线风冷辊道还包括设于所述辊轴上方的调节组件，所述调节组件包括：
21.支撑架，底端与所述机架连接，顶端向输送面的上方延伸；
22.调节板，沿垂直于所述输送面的方向滑动连接于所述支撑架；以及
23.第二弹性件，设于所述调节板与所述支撑架的连接处，所述第二弹性件被配置有使所述调节板靠近所述辊轴的预紧力。
24.在一种可能的实现方式中，所述调节板包括沿输送方向连接的第一调节部和第二调节部，所述第一调节部为弧形板状构件，且位于上游的一侧向远离所述辊轴的方向弯折，所述第二调节部为平板状构件，所述第二调节部位于所述第一调节部的下游。
25.本发明提供的高线风冷辊道的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高线风冷辊道在输送线材时，因线材具有较高的温度，从而与外界产生热交换，使外部温度升高。辊轴用于输送线材，当线材沿输送方向移动至挡温组件处时，挡温组件在摩擦力的作用下绕第一轴线转动，从而在遮蔽状态和导通状态之间切换。当检测器能够间歇性的接收到信号时，则证明辊轴上正常输送有线材；当检测器能够持续接收到信号或一直无法接收到信号时，则说明辊轴上没有线材。本发明的挡温组件能够避免线材向外散发的热量对检测器产生持续的冲击，提高检测器的检测精度和使用寿命，同时不会影响检测器的正常工作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例一提供的高线风冷辊道的主示意图；
28.图2为图1中a部的局部放大图；
29.图3为图1所示的高线风冷辊道的俯视图；
30.图4本发明实施例二提供的高线风冷辊道的主示意图；
31.图5为图4所示的高线风冷辊道的俯视图；
32.图6本发明实施例三提供的高线风冷辊道的侧视图；
33.图7本发明实施例四提供的高线风冷辊道的主示意图。
34.图中：1、机架；2、辊轴；3、水箱；4、连接轴；5、挡片；501、让位槽；502、第一限位块；503、第二限位块；6、检测器；7、冷风管；8、第二驱动器；9、导向板；10、支撑架；11、调节板；1101、第一调节部；1102、第二调节部。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的高线风冷辊道进行说明。高线风冷辊道，包括机架1、多个辊轴2、检测器6和挡温组件；多个辊轴2沿输送路径间隔平行设置，且分别与机架1转动连接，检测器6连接于机架1，并沿辊轴2的轴线与辊轴2间隔设置，检测器6用于检测辊轴2的输送状况；挡温组件以第一轴线为转轴与机架1转动连接，且位于两个相邻的辊轴2之间，第一轴线平行于辊轴2的轴线，挡温组件沿第一轴线与检测器6相对设置，挡温组件绕第一轴线转动时，具有遮蔽检测器6发出信号的遮蔽状态，和对检测器6发出信号让位的导通状态。
37.本发明提供的高线风冷辊道，与现有技术相比，本发明高线风冷辊道在输送线材时，因线材具有较高的温度，从而与外界产生热交换，使外部温度升高。辊轴2用于输送线材，当线材沿输送方向移动至挡温组件处时，挡温组件在摩擦力的作用下绕第一轴线转动，从而在遮蔽状态和导通状态之间切换。当检测器6能够间歇性的接收到信号时，则证明辊轴2上正常输送有线材；当检测器6能够持续接收到信号或一直无法接收到信号时，则说明辊轴2上没有线材。本发明的挡温组件能够避免线材向外散发的热量对检测器6产生持续的冲击，提高检测器6的检测精度和使用寿命，同时不会影响检测器6的正常工作。
38.可选的，检测器6发出的信号为光信号，且检测器6包括与挡温组件相对设置的发射端和设于辊轴2另一端的接收端，发射端与接收端沿辊轴2的轴线相对设置。
39.需要说明的是，本发明中通过辊轴2的转动使线材完成输送。
40.在一些实施例中，请参阅图1至图3，挡温组件包括连接轴4和挡片5，连接轴4两端分别与机架1转动连接，连接轴4的轴线形成第一轴线，连接轴4的支撑面与辊轴2的支撑面位于同一平面；挡片5设于连接轴4的端部，挡片5上开设有让位槽501，让位槽501与检测器6相对应时，挡片5处于导通状态；让位槽501与检测器6错开时，挡片5处于遮蔽状态。
41.本实施例中线材被输送至连接轴4处时，线材在惯性作用下继续前进，与连接轴4产生摩擦力从而使连接轴4转动，从而带动挡片5转动，当挡片5上的让位槽501与检测器6发出的信号相对时，挡片5处于导通状态；当挡片5转动至让位槽501与检测器6发出的信号错开时，挡片5处于遮蔽状态。通过对挡片5在遮蔽状态和导通状态之间连续切换可以确定辊轴2上具线材输送，当挡片5持续处于遮蔽状态或导通状态时，可以确定确定辊轴2上没有线材输送，从而可以关闭机器，使辊轴2停止转动，降低能耗。
42.具体地，挡片5的直径大于辊轴2的直径，且挡片5位于机架1外侧，挡片5转动时不
予机架1产生干涉，检测器6产生的信号从机架1上方通过，避免被机架1遮挡。
43.在一些实施例中，请参阅图1至图3，挡温组件还包括设于挡片5与机架1连接处的第一弹性件、设于挡片5上的第一限位块502和设于机架1上的第二限位块503，第一弹性件被配置有使让位槽501与检测器6相对应的预紧力，第一限位块502沿挡片5的径向设置，第二限位块503沿辊轴2的轴线设置，第一限位块502与第二限位块503抵接使挡温组件保持遮蔽状态。
44.线材被输送至连接轴4，挡片5随连接轴4转动至第一限位块502与第二限位块503抵接时，挡片5无法继续转动，挡片5处于遮蔽状态，连续输送的线材使第一限位块502和第二限位块503保证抵接状态，挡片5能够持续对高温热气进行阻挡，避免其直接冲击检测件对其造成损坏。当辊轴2上没有线材输送时，连接轴4不再受到线材的摩擦力，在第一弹性件的作用下挡片5复位，使让位槽501与检测器6相对应，挡片5处于导通状态，此时可以确定辊轴2上没有线材，可以使辊轴2停止转动。
45.在一些实施例中，请参阅图1，高线风冷辊道还包括与机架1连接的冷却组件，冷却组件包括位于辊轴2下方的水箱3，水箱3的顶部具有开口，辊轴2的底端位于水箱3内。
46.水箱3内盛放有冷却水，当辊轴2转动对线材进行输送时，辊轴2的底端转动至与水箱3内的冷却水接触，然后带有冷却水的辊轴2转动至顶端与线材接触，从而对线材进行降温，避免高温的线材使周围气温升高，影响检测器6的检测精度和使用寿命。
47.在一些实施例中，请参阅图4，冷却组件还包括连接于机架1的冷风管7，冷风管7的进风口与鼓风机连接，冷风管7的出风口位于辊轴2靠近检测器6的一端，冷风管7沿辊轴2的轴线方向向外输出冷风。
48.鼓风机通过冷风管7向外输送冷气，冷气沿辊轴2的轴线吹送，可以对辊轴2上的线材进行降温，同时将线材产生的热气向远离检测器6的一侧吹送，降低检测器6附近的温度。
49.在一些实施例中，图中未示出，辊轴2与第一驱动器连接，第一驱动器能够控制辊轴2转动，高线风冷辊道还包括分别与第一驱动器和检测器6通讯连接的控制器。
50.当检测器6检测到辊轴2上没有线材时，生成停止信号，控制器根据停止信号控制第一驱动器停止工作；当检测器6检测到辊轴2上有线材时，生成开启信号，控制器根据开启信号控制第一驱动器开始工作。本实施例可以方便的控制第一驱动器的开启和关闭，无需人工监测，提高了监测效率，降低了能耗。
51.在一些实施例中，请参阅图6，高线风冷辊道还包括设于机架1的导向组件，导向组件位于辊轴2的两端，且能够沿辊轴2的轴线伸缩，导向组件用于对线材在垂直于输送路径的方向进行导向。
52.线材在辊轴2上被输送时，相邻的线材之间叠压，若其中一个线材发生偏移，容易使后续的线材也发生偏移，从而造成大量的线材从辊轴2上滑落，影响生产效率。通过导向组件对线材在平行于辊轴2轴线的方向进行导向，能够避免线材从辊轴2上滑落。
53.在一些实施例中，请参阅图6，导向组件包括两个第二驱动器8和两个导向板9，两个第二驱动器8设于机架1，两个第二驱动器8分别位于辊轴2的两端；两个导向板9与第二驱动器8的驱动端连接，第二驱动器8的驱动端能够控制导向板9沿辊轴2的轴向移动，以对线材进行导向。
54.线材在生产过程或输送过程中可能会产生形变，从而使其外径或圆度不达标。根
据生产线材的尺寸调节两个导向板9之间的间距，使其与线材的外径相适配，不仅可以对线材导向，还能够调节线材的尺寸。
55.在一些实施例中，请参阅图7，高线风冷辊道还包括设于辊轴2上方的调节组件，调节组件包括支撑架10、调节板11和第二弹性件，支撑架10底端与机架1连接，顶端向输送面的上方延伸；调节板11沿垂直于输送面的方向滑动连接于支撑架10；第二弹性件设于调节板11与支撑架10的连接处，第二弹性件被配置有使调节板11靠近辊轴2的预紧力。
56.线材在输送过程中可能会出现堆叠的线材，影响线材的输送和散热，调节板11可以在垂直于输送面的方向对线材进行调节，使堆叠在一起的线材被推开。根据线材的高度控制调节板11在支撑架10上的高度，当线材堆叠在一起使，线材的高度超过调节板11与辊轴2之间的间隙而无法通过调节板11，线材继续前进从而被铺平。
57.在一些实施例中，请参阅图7，调节板11包括沿输送方向连接的第一调节部1101和第二调节部1102，第一调节部1101为弧形板状构件，且位于上游的一侧向远离辊轴2的方向弯折，第二调节部1102为平板状构件，第二调节部1102位于第一调节部1101的下游。
58.第一调节部1101为弧形板状构件能够减少与线材之间的摩擦，缓冲与线材之间的冲击力，避免钩挂线材造成线材的进一步堆叠。线材经过第一调节部1101的调节后平稳的进入第二调节部1102，从而可以保证线材平铺在辊轴2上。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。