一种磨簧机组合磨盘装置及磨簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧磨簧设备领域，具体涉及一种磨簧机组合磨盘装置及磨簧机。


背景技术：

2.弹簧制造中需要进行磨簧操作，磨簧时需要放置弹簧进行磨削的工具—磨盘，一般磨簧机上的专用磨盘，根据所加工弹簧的长度来选取磨盘的厚度，磨盘表面开设多个用来容纳弹簧的弹簧容纳孔，弹簧置于一定厚度的磨盘后顶部略高出磨盘顶面，磨盘携弹簧转动至弹簧端部与砂轮接触并发生相对摩擦，实施磨簧。
3.当需要加工不同长度的弹簧时，现有技术中往往需要重新制作一块厚度与所加工弹簧相适配的磨盘，然后将原磨盘替换下，而且越长的弹簧磨盘的厚度越厚，磨盘的成本增加，而且磨盘重量太重，操作更换型号时不易更换和搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够适用不同长度弹簧加工的磨簧机组合磨盘装置及磨簧机，同时还避免增加磨盘重量，提高了磨盘的利用率，且操作简便，加工成本低。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一方面，本实用新型提供一种磨簧机组合磨盘装置，包括磨盘，磨盘上开设有贯穿其盘面的弹簧容纳孔，其特征在于，所述磨盘的数量至少为两个并沿竖直方向叠放布置，相邻磨盘的弹簧容纳孔呈一一对应，所述磨盘的中部开有贯穿其盘面的连接孔，相邻磨盘的连接孔呈一一对应，相邻磨盘之间通过磨盘固定部相连接；
7.所述磨盘固定部包括贯穿连接孔并与连接孔键连接的固定轴，固定轴的外端面设置有呈竖直方向的键，连接孔内侧开有与该键相适配的键槽；所述固定轴上套设有预设数量的具有预设厚度的支撑垫，支撑垫的内径与固定轴相匹配、外径大于连接孔的内径，支撑垫上开有与所述键相匹配的键槽，一部分支撑垫置于相邻两磨盘之间用于调节相邻磨盘的间距。
8.进一步的，所述固定轴的上部连接有用于紧固最上层磨盘的紧固件。
9.进一步的，所述固定轴的下部设置有用于承托最下层磨盘的限位板。
10.进一步的，所述固定轴的顶部中心处开有螺孔。
11.另一方面，本实用新型提供一种磨簧机，其特征在于，包括上述磨簧机组合磨盘装置，还包括用于安放组合磨盘装置的工作台、用于磨簧的砂轮，组合磨盘装置连接有用于驱动其转动的磨盘驱动部，组合磨盘装置在磨盘驱动部的带动下携弹簧行至与砂轮相接触时实施磨簧。
12.进一步的，所述磨盘驱动部采用电机，电机的输出轴与所述固定轴固定相连。
13.进一步的，所述砂轮连接有用于驱动其转动的砂轮驱动部。
14.进一步的，所述砂轮以可调节其高度的方式连接在相应机架上。具体地，所述机架的侧壁上开有竖向条形孔，所述砂轮安装在砂轮座上，砂轮座固定连接有滑块，滑块位于机架侧壁外侧并以可沿条形孔方向滑动的方式与条形孔相连，滑块上还连接有用于将滑块与机架侧壁相对固定的锁紧部。
15.更进一步的，所述锁紧部为螺栓、螺母，螺栓的头部位于机架侧壁的内侧，螺栓的螺杆贯穿所述条形孔延伸至滑块外侧，所述螺母套设在螺杆上并位于滑块外侧。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的至少两个叠放的磨盘以及磨盘固定部，能够通过更换支撑垫的数量或尺寸来使磨盘适用于生产磨削长度不同的弹簧，提高了磨盘的使用率，也提高了换型号生产的换模效率，降低换模操作者的劳动强度，降低了磨盘的制作费用。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例磨簧机组合磨盘装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一实施例磨盘的俯视结构示意图；
19.图3是图1中固定轴的结构示意图；
20.图4是图1中支撑垫的结构示意图；
21.图5是本实施例紧固件的结构示意图；
22.图6本实用新型一实施例磨簧机的结构示意图；
23.图7本实用新型一实施例砂轮与机架的连接结构示意图；
24.图中：1.磨盘，11.弹簧容纳孔，12.连接孔，2.固定轴，21.键，22.键槽，3.支撑垫，4.紧固件，41.紧固盖，42.紧固螺栓，5.限位板，6.工作台，7.砂轮，71.砂轮驱动部，72.砂轮座，73.滑块，8.磨盘驱动部，9.机架，91.条形孔，101.螺栓，102.螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1-图5所示，本实施例的磨簧机组合磨盘装置，包括磨盘1，磨盘1上开设有贯穿其盘面的弹簧容纳孔11，所述磨盘1的数量为两个并沿竖直方向叠放布置，相邻磨盘1的弹簧容纳孔11呈一一对应，所述磨盘1的中部开有贯穿其盘面的连接孔12，相邻磨盘1的连接孔12呈一一对应，相邻磨盘1之间通过磨盘固定部相连接；
27.所述磨盘固定部包括贯穿连接孔12并与连接孔12键连接的固定轴2，固定轴2的外端面设置有呈竖直方向的键21，连接孔12内侧开有与该键21相适配的键槽22；所述固定轴2上套设有预设数量的具有预设厚度的支撑垫3，支撑垫3的内径与固定轴2相匹配、外径大于连接孔12的内径，支撑垫3上开有与所述键21相匹配的键槽22，一部分支撑垫3置于相邻两磨盘1之间用于调节相邻磨盘1的间距。
28.所述固定轴2的上部连接有用于紧固最上层磨盘1的紧固件4，包括紧固盖41和贯穿紧固盖41的紧固螺栓42，配合固定轴2的顶部中心处的螺孔使用；固定轴2的下部设置有用于承托最下层磨盘1的限位板5。
29.使用时，首先将一张磨盘1套在固定轴2上，并由限位板5托住，根据弹簧的自由长
度，在固定轴2上放入相应的高度的支撑垫3，然后将另一张磨盘1套在固定轴2上，此时两磨盘上的弹簧容纳孔在竖向上一一对应，再将另外的支撑垫3套在固定轴2上，使顶层支撑垫3的高度高于固定轴顶端，在支撑垫3顶部放上紧固盖41，利用紧固螺栓42插入固定轴2的螺孔将紧固盖41与支撑垫3、固定轴2紧固在一起，便组成了结构稳定的能够盛装一定长度弹簧的组合磨盘装置。
30.为进一步加强两磨盘连接的稳定性，可通过三个螺柱或丝杠沿竖向将两磨盘固结在一起；每个螺柱或丝杠分别与两磨盘螺接，三螺柱或丝杠组成三角形结构。
31.如图6和图7所示，本实施例的磨簧机包括上述组合磨盘装置以及用于安放组合磨盘装置的工作台6、用于磨簧的砂轮7，组合磨盘装置连接有用于驱动其转动的磨盘驱动部8，具体采用电机，电机的输出轴与所述固定轴2固定相连，砂轮7连接有用于驱动其转动的砂轮驱动部71，具体采用电机，组合磨盘装置在磨盘驱动部8的带动下携弹簧行至与砂轮7相接触时实施磨簧。
32.安装时，磨盘驱动部8即电机位于工作台6下方，组合磨盘装置位于工作台6上，电机输出轴与固定轴固定相连并贯穿工作台6，机架9设置在磨盘上方，砂轮7呈水平状位于磨盘斜上方。进行磨削弹簧前，把弹簧放入弹簧容纳孔内，此时弹簧的底端落在工作台上，各磨盘及支撑垫的数量和厚度以所要加工的弹簧长度而定，最终使弹簧顶端略突出于上层磨盘的顶端面。将砂轮调至合适高度，开启砂轮驱动部和磨盘驱动部，当组合磨盘转动到砂轮处时，砂轮对弹簧进行磨削处理。
33.本实施例中，砂轮7以可调节其高度的方式连接在相应机架9上，配合适用不同长度的弹簧，满足不同的生产需求。具体地，机架9的侧壁上开有竖向条形孔91，所述砂轮7安装在砂轮座72上，砂轮座72固定连接有滑块73，滑块73位于机架9侧壁外侧并以可沿条形孔91方向滑动的方式与条形孔91相连，滑块73上还连接有用于将滑块73与机架9侧壁相对固定的锁紧部。锁紧部为螺栓101、螺母102，螺栓101的头部位于机架9侧壁的内侧，螺栓101的螺杆贯穿所述条形孔91延伸至滑块73外侧，所述螺母102套设在螺杆上并位于滑块73外侧。当需要调节砂轮高度时，松开螺母102，滑动滑块73至砂轮在合适高度，然后旋紧螺母102使滑块紧固在机架侧壁上。
34.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的提高适用范围的组合磨盘装置，本装置能够生产磨削长度不同的弹簧，提高了磨簧盘的使用率，降低了磨盘的制作费用。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。