一种轧辊风冷淬火用装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工领域，尤其是涉及一种轧辊风冷淬火用装置。


背景技术：

2.目前，轧辊作为轧机上的重要零件，包括辊身、辊颈和滚轴，辊身是实际参与轧制金属的部分，使金属产生变形，将金属加工成特定形状。
3.为了增强轧辊的强度，对轧辊做热处理后需要对其进行淬火，风冷淬火是较常见的淬火工艺，相比水冷淬火不易使轧辊产生锈蚀，相关技术中的风冷淬火用装置包括底座、风箱、固定杆和电机，在使用过程中，通过竖直的固定杆夹紧待淬火的轧辊，启动电机使固定杆带动轧辊旋转，启动风箱使风吹向轧辊表面，完成淬火工艺。
4.针对上述中的相关技术，当轧辊的辊身和辊颈的硬度需求不同时，对其全部淬火会使轧辊可能不能达到生产标准，发明人认为存在不便于对轧辊进行部分淬火的缺陷。


技术实现要素：

5.为了对轧辊进行部分淬火，本实用新型提供一种轧辊风冷淬火用装置。
6.本实用新型提供的一种轧辊风冷淬火用装置采用如下的技术方案：
7.一种轧辊风冷淬火用装置，包括支撑组件、风冷组件和活动组件，所述支撑组件与所述活动组件连接，所述风冷组件位于所述支撑组件一侧，所述支撑组件包括固定在地面上的底座，所述传动组件包括两个传动辊，所述传动辊可拆卸地与所述底座水平转动连接，所述活动组件包括活动板和活动轴，所述活动轴与所述活动板转动连接，且与所述底座连接，所述活动轴长度方向与所述传动辊长度方向平行。
8.通过采用上述技术方案，底座能够提高设备稳定性，水平的传动辊可以承接不同规格的轧辊，当轧辊重量较大时两个传动辊和底座能够分摊受力，使用风机对轧辊风冷淬火能够减少废料的产生，更加节省能源；活动板在活动轴上转动连接可使无需被淬火的部分被遮挡，当淬火工作完成后转动活动板使其远离轧辊，方便对轧辊进行移动。
9.优选的，所述传动辊一侧的端头连接有传动组件，所述传动组件包括电机和联动件，所述电机与所述联动件连接，所述联动件与所述传动辊连接使两个所述传动辊共同转动。
10.通过采用上述技术方案，两个传动辊同时转动可减小轧辊表面与传动辊表面的摩擦，减少对轧辊的磨损。
11.优选的，所述联动件包括链轮、与所述链轮配合使用的链条，多个所述链轮与所述传动辊同侧的端头、所述电机的转动轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，位于电机和传动辊之间的链轮和链条能够使电机和两个传动辊同时转动，且节省空间，便于维护。
13.优选的，所述底座顶面开设有滑槽，所述活动轴圆周面上固定连接有与所述滑槽相适配的滑块。
14.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合使活动板既能绕活动轴转动又能水平移动，在轧辊需要淬火的部位宽度变化时滑动活动板，在轧辊不需要淬火的部位直径变化时转动活动板，提高活动板灵活性和设备利用率。
15.优选的，所述风冷组件包括风机和承接座，所述风机与地面固定连接，所述承接座可升降，其底面与地面固定连接，顶面与所述风机底面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，可升降的承接座可调整风机出风的高度，使其在合适的位置对轧辊进行淬火。
17.优选的，所述风机平行于出风方向的两侧设置防尘板，所述防尘板底面与所述承接座顶面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，防尘板能够防止灰尘和碎屑通过风机的进风口进入风扇从而影响风机正常工作。
19.优选的，所述活动板远离所述传动辊的一面固定连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，活动板上的把手方便工作人员对活动板进行转动，且当活动板向靠近风机方向转动时，把手搭在底座上可提高活动板的稳定性。
21.优选的，所述把手上套设有隔热套。
22.通过采用上述技术方案，经过热处理的轧辊温度较高，会导热到活动板上，隔热套能够使工人更安全地对活动板进行转动，并且当活动板向风机方向转动后把手可与底座抵接，从而起到支撑活动板的作用。
23.优选的，所述电机和所述联动件外部套设有保护套。
24.通过采用上述技术方案，保护套能够减少进入电机和联动件中的碎屑和灰尘，延长其使用寿命。
25.优选的，所述风机出风口一侧可拆卸地连接有出风罩。
26.通过采用上述技术方案，当待淬火的轧辊规格发生变化时，可更换不同规格的出风口从而调整出风的宽度和角度。
27.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
28.1、当轧辊放置在两个传动辊之间时，水平的传动辊和底座共同承接轧辊的重量，使设备的稳定性更高；在活动轴上转动的活动板可挡住无需淬火的部位，且当淬火工作结束后转动活动板远离轧辊可使轧辊便于移动。
29.2、活动板既能以活动轴转动，也能在滑槽的长度方向上滑动，能够灵活地覆盖轧辊不需要淬火的部分，提高设备使用率。
30.3、可升降的承接座能够使风机出风的高度根据轧辊的尺寸变化而变化，使风机输送出的风能够均匀地与轧辊的表面接触。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是旨在显示传动组件的局部结构示意图。
33.图3是旨在显示活动组件的局部爆炸图。
34.附图标记说明：
35.1、支撑组件；11、底座；111、滑槽；12、支撑座；2、传动组件；21、传动辊；22、电机；
23、联动件；3、风冷组件；31、风机；311、出风罩；32、承接座；33、防尘板；4、活动组件；41、活动板；411、活动环；412、把手；42、活动轴；43、滑块；5、保护套。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.一种轧辊风冷淬火用装置，如图1和图2所示，包括支撑组件1、传动组件2和风冷组件3，支撑组件1与地面连接，传动组件2与支撑组件1连接且位于支撑组件1上方，风冷组件3位于传动组件2的一侧。
38.如图1所示，支撑组件1包括底座11和支撑座12，底座11为长方体结构，底座11顶面沿长度方向向外水平延伸，延伸的部分顶面向下开设有纵截面为凸字形的滑槽111，滑槽111的长度方向与底座11的长度方向平行；支撑座12为中间开孔的圆柱形结构，支撑座12的轴线与底座11长度方向平行，支撑座12通过螺栓与底座11顶面固定连接并靠近底座11长度方向上的两端。
39.如图1和图2所示，传动组件2包括传动辊21、电机22和联动件23，传动辊21为纵截面是圆形的水平滚筒，其传动轴与底座11长度方向平行，传动辊21的两端分别套入底座11两端的支撑座12中，并与支撑座12转动连接；联动件23可以为链条、链轮结构或皮带、皮带轮结构，本技术实例采用的是链条、链轮结构，两个传动辊21同一侧的端头上各固定连接有一个链轮，电机22的传动轴上固定连接有一个链轮，三个链轮与链条相互配合，当电机22启动时，带动与其连接的传动辊21转动，在联动件23的作用下另一个传动辊21也转动；电机22和联动件23外表面上还罩设有方形的保护套5。
40.使用时，将待淬火的轧辊放置在两个传动辊21中间使轧辊的表面与传动辊21表面抵接，启动电机22使两个传动辊21转动，在摩擦力的作用下轧辊能在两个传动辊21上转动。
41.如图1所示，风冷组件3包括风机31、承接座32和防尘板33，风机31位于靠近滑槽111一侧，风机31的出风方向与传动辊21的长度方向垂直，风机31的出风口一侧通过螺栓固定连接有出风罩311，风机31的底面与承接座32顶面固定连接，承接座32为可调节高度的结构，包括调节部和承接板，与地面接触的承接板顶面开设供调节部滑动的槽，当调节部在槽内滑动时其高度会发生改变，带动与风机31接触的承接板升降；设置在风机31与出风口平行两侧的防尘板33为板状结构，防尘板33底面与承接座32顶面固定连接。
42.如图1和图3所示，底座11上连接有活动组件4，活动组件4包括活动板41、活动轴42和滑块43，活动板41为弧形的板状结构，底部固定连接有圆管形的活动环411，活动环411的长度方向与传动辊21长度方向平行，活动板41设置有两个，每个活动板41靠近圆心的一面靠近传动辊21，活动板41远离传动辊21的一面底端固定连接有把手412，把手412为套设隔热套的杆状结构；活动轴42为圆杆结构，活动轴42插在活动环411内并与活动环411转动连接，活动轴42长度方向与传动辊21长度方向平行，且每个活动轴42上设置一个活动板41；滑块43为宽度与滑槽111宽度相适配的长方体结构，其顶面与活动轴42的圆周面固定连接，使活动板41能在传动辊21长度方向上滑动。
43.本实用新型的使用过程如下：将待淬火的轧辊放置在两个传动辊21中间，启动电机22使两个传动辊21带动轧辊转动，通过在滑槽111上滑动滑块43，将两个活动板41滑动至合适的位置，转动活动板41使其与轧辊的辊颈搭接，启动风机31使风对轧辊的辊身均匀淬
火，防尘板33可防止淬火产生的碎片进入风机31。
44.当待淬火的轧辊规格变化时，调整承接座32的高度将风机31的出风口对准轧辊的表面使其均匀淬火，调整活动板41的位置使无需淬火的部位被遮挡，更换出风罩311使出风的宽度发生改变。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。