一种棱镜加工用环抛机的制作方法

1.本申请属于环抛机技术领域，尤其涉及一种棱镜加工用环抛机。


背景技术：

2.棱镜是透明材质做成的多面体，在光学仪器中应用很广泛，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如：在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，常用的是等边三棱镜，双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，一般采用直角棱镜。
3.棱镜在安装至设备上时，需要根据不同设备的要求对棱镜进行加工打磨和环抛，以保证棱镜可以正常使用，由于棱镜在环抛过程中，抛光轮与棱镜之间摩擦较大，环抛过程中产生大量热量，从而出现过热现象，使得棱镜表面受损，现有的棱镜加工用环抛机需要另外添加设备对环抛处进行散热降温，加大了设备成本的同时，不便于工作人员对散热降温设备的安装与拆卸。
4.为此，我们提出来一种棱镜加工用环抛机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本申请的目的是为了解决现有技术中，需要另外添加设备对环抛处进行散热降温，加大了设备成本的同时，不便于工作人员对散热降温设备的安装与拆卸的问题，而提出的一种棱镜加工用环抛机。
6.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
7.一种棱镜加工用环抛机，包括机框，所述机框的顶面固定安装有电机，所述电机输出轴伸进机框的内部，所述电机输出轴的端部固定连接有抛光轮，所述机框的底部固定安装有放置棱镜的置物件，所述机框上还转动连接有活动轴，所述电机与活动轴之间传动连接，所述机框的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有多个扇叶，所述活动轴与转轴之间传动连接。
8.优选的，所述置物件包括固定安装于机框底部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有置物盘。
9.通过设置气缸，通过对气缸的升降调节，从而实现了对不同厚度的棱镜进行抛光处理。
10.优选的，所述置物盘的顶面开设有凹槽，所述棱镜与凹槽相适配。
11.通过设置凹槽和排物孔，凹槽的设置对棱镜进行了限位，避免在环抛过程中，棱镜出现偏移的现象。
12.优选的，所述置物盘上的凹槽内贯穿设置有多个排物孔，多个排物孔圆周阵列。
13.通过设置排物孔，凹槽内积攒了抛光产生的灰尘，排物孔的设置便于对抛光产生的杂物和灰尘进行清理。
14.优选的，所述电机输出轴与活动轴上均固定安装有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。
15.通过设置链轮与链条，链轮与链条啮合连接的配合，实现了电机转动带动活动轴转动。
16.优选的，所述活动轴与转轴上还固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接。
17.通过设置锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，使得活动轴转动带动转轴转动，从而实现了驱动扇叶转动。
18.优选的，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶圆周阵列于转轴的端部。
19.通过设置多个扇叶，多个扇叶转动，实现了对正在环抛的棱镜进行降温。
20.综上所述，本申请的技术效果和优点：该棱镜加工用环抛机，通过设置活动轴、转轴和扇叶，电机启动，带动与输出轴传动连接的活动轴转动，活动轴转动带动与之啮合连接的转轴转动，从而带动扇叶转动，实现了对正在环抛的棱镜进行降温和除尘处理，从而解决了现有技术中，需要另外添加设备对环抛处进行散热降温，加大了设备成本的同时，不便于工作人员对散热降温设备的安装与拆卸的问题。
附图说明
21.图1为本申请整体结构示意图；
22.图2为本申请部分结构示意图；
23.图3为本申请置物件结构示意图。
24.图中：1、机框；2、电机；3、抛光轮；4、转轴；5、扇叶；6、气缸；7、置物盘；8、活动轴；9、链轮；10、链条；11、锥齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-2，一种棱镜加工用环抛机，包括机框1，机框1的顶面固定安装有电机2，电机2输出轴伸进机框1的内部，电机2输出轴的端部固定连接有抛光轮3，抛光轮3为圆柱状设置，圆柱状的设置便于对棱镜的表面进行环抛。
27.参照图1和3，机框1的底部固定安装有放置棱镜的置物件，置物件包括固定安装于机框1底部的气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有置物盘7，气缸6的设置可以使置物盘7上下升降，可适用于对不同厚度的棱镜进行环抛，使得环抛机的利用范围更广。置物盘7的顶面开设有凹槽，棱镜与凹槽相适配，置物盘7上的凹槽内贯穿设置有多个排物孔，多个所述排物孔圆周阵列，凹槽的开设可以对放置于置物盘7顶面的棱镜进行限位，尽量避免在环抛过程中，抛光轮3对棱镜产生的外力过大，使得棱镜位置发生偏移，从而影响环抛的效果。
28.参照图1-2，机框1上还转动连接有活动轴8，活动轴8设置于电机2的一侧，电机2与活动轴8之间传动连接，电机2输出轴与活动轴8上均固定安装有链轮9，两个链轮9之间位于同一平面内设置，两个链轮9之间通过链条10传动连接，电机2启动，带动电机2输出轴转动，电机2输出轴转动带动固定连接与输出轴上的链轮9转动，通过链条10带动固定连接于活动轴8上的链轮9转动，活动轴8上的链轮9转动带动活动轴8转动，机框1的侧壁上转动连接有转轴4，转轴4的端部固定连接有扇叶5，扇叶5设置有多个，多个扇叶5圆周阵列于转轴4的端
部，多个扇叶5设置于抛光轮3的一侧，使得扇叶5可以对正在环抛的棱镜表面进行降温和除尘，多个扇叶5的设置使得吹风效果更好，对正在抛光的棱镜降温更有效率。
29.参照图2，活动轴8与转轴4之间传动连接，活动轴8与转轴4上还固定安装有锥齿轮11，两个锥齿轮11之间啮合连接，活动轴8转动带动固定安装于活动轴8端部的锥齿轮11转动，活动轴8上的锥齿轮11与转轴4上的锥齿轮11啮合连接，从而带动转轴4转动，进而实现了带动转轴4上的多个扇叶5转动，这样的设置使得对正在环抛的棱镜进行吹风，既可以对摩擦产生的热量进行降温，同时可以对环抛过程中产生的杂物进行吹风清理，扇叶5的转动可以使机框1内部的空气流通，降低机框1中部温度高的不均匀情况，也可以在机框1两侧开设通风槽，通过空气的流动带走棱镜表面的热量。
30.工作原理：工作人员根据棱镜的厚度调节气缸6，使得棱镜的上表面与抛光轮3相接触，启动电机2，电机2输出轴转动，带动抛光轮3对棱镜进行加工抛光，与此同时，电机2输出轴转动带动与输出轴固定连接的链轮9转动，通过与链轮9啮合连接的链条10，带动活动轴8上的链轮9转动，从而带动活动轴8转动，活动轴8转动带动固定安装于活动轴8端部的锥齿轮11转动，活动轴8上的锥齿轮11与转轴4上的锥齿轮11啮合连接，从而带动转轴4转动，转轴4转动带动固定连接与转轴4端部的多个扇叶5转动，进而实现了多个扇叶5对正在环抛的棱镜表面进行降温和除尘。
31.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，包括机框（1），所述机框（1）的顶面固定安装有电机（2），所述电机（2）输出轴伸进机框（1）的内部，所述电机（2）输出轴的端部固定连接有抛光轮（3），所述机框（1）的底部固定安装有放置棱镜的置物件，所述机框（1）上还转动连接有活动轴（8），所述电机（2）与活动轴（8）之间传动连接，所述机框（1）的侧壁上转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的端部固定连接有扇叶（5），所述活动轴（8）与转轴（4）之间传动连接。2.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述置物件包括固定安装于机框（1）底部的气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端固定连接有置物盘（7）。3.根据权利要求2所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述置物盘（7）的顶面开设有凹槽，所述棱镜与凹槽相适配。4.根据权利要求3所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述置物盘（7）上的凹槽内贯穿设置有多个排物孔，多个所述排物孔圆周阵列。5.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述电机（2）输出轴与活动轴（8）上均固定安装有链轮（9），两个链轮（9）之间通过链条（10）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述活动轴（8）与转轴（4）上还固定安装有锥齿轮（11），两个所述锥齿轮（11）之间啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种棱镜加工用环抛机，其特征在于，所述扇叶（5）设置有多个，多个所述扇叶（5）圆周阵列于转轴（4）的端部。

技术总结
本申请公开了一种棱镜加工用环抛机，属于环抛机技术领域，包括机框，所述机框的顶面固定安装有电机，所述电机输出轴伸进机框的内部，所述电机输出轴的端部固定连接有抛光轮，所述机框的底部固定安装有放置棱镜的置物件，所述机框上还转动连接有活动轴，所述电机与活动轴之间传动连接，所述机框的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有多个扇叶，所述活动轴与转轴之间啮合连接。该棱镜加工用环抛机，通过设置活动轴、转轴和扇叶，实现了对正在环抛的棱镜进行降温和除尘处理，从而解决了现有技术中，需要另外添加设备对环抛处进行散热降温，加大了设备成本的同时，不便于工作人员对散热降温设备的安装与拆卸的问题。人员对散热降温设备的安装与拆卸的问题。人员对散热降温设备的安装与拆卸的问题。


技术研发人员：王磊 杨军红 杨金耀
受保护的技术使用者：西安明星光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13