一种模具腔体抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于模具抛光技术领域，具体涉及一种模具腔体抛光装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，故而目前的模具生产常用到自动抛光打磨装置，为此我们提出用于模具生产用的模具内腔自动抛光打磨装置。
3.模具在对内腔打磨抛光时，会产生粉尘，目前打磨头不具备吸尘功能，会严重污染加工环境；且打磨抛光时，会造成打磨头和模具内壁温度快速升高，打磨后冷却时间长，不利于批量化加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具腔体抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具腔体抛光装置，包括工作台，所述工作台顶面固定有四个立柱，四个所述立柱上装有可上下滑动的纵向移动台板，所述工作台上安装有朝上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活塞杆固定连接所述纵向移动台板的底面，所述纵向移动台板顶面右端设有两平行的限位滑槽，所述纵向移动台板顶面右侧装有横向移动台板，所述横向移动台板底面设有卡在所述限位滑槽内的限位导轨，所述纵向移动台板顶面左端固定有朝右的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆端固定连接所述横向移动台板的左端，所述横向移动台板上通过轴承装有可转动的转管，所述转管经转动机构带动转动，所述转管顶端安装有旋转接头，并通过所述旋转接头连通有吸气管，所述转管底端固定有打磨头，所述打磨头内部为空腔结构并与所述转管连通，所述打磨头外缘设有多道凹槽，所述凹槽内设有多个连通所述打磨头内腔的通孔，所述工作台上方设有位于所述打磨头下方的模具夹持机构。
6.优选的，所述限位滑槽的纵截面呈凸型结构。
7.优选的，所述转动机构包括固定在所述横向移动台板上电机，所述电机输出轴上固定有主动链轮，所述转管上固定有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。
8.优选的，所述模具夹持机构包括分布在四侧的固定板，所述固定板上均安装有调节螺杆，所述调节螺杆上固定有夹持板。
9.优选的，所述第一伸缩气缸活塞杆与所述纵向移动台板以及所述第二伸缩气缸与所述横向移动台板均通过第一法兰连接，并通过螺栓固定。
10.优选的，所述转管与所述打磨头的连接处均设有第二法兰，并通过紧固螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、打磨时，通过吸气管连接外部吸尘处理设备可经转管及打磨头内腔从通孔对打磨产生的粉尘进行吸收处理。
13.2、吸气时，会带动凹槽处空气流动，进而可对打磨头及模具内腔的打磨处进行降温，可有效避免打磨后打磨头和模具内壁温度过高不易冷却的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的立柱、纵向移动台板、限位滑槽俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的纵向移动台板、限位滑槽侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的横向移动台板、限位导轨、转管仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型的转管、打磨头、凹槽、第二法兰俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的打磨头、凹槽、通孔、第二法兰前视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、立柱；3、纵向移动台板；4、第一伸缩气缸；5、限位滑槽；6、横向移动台板；7、限位导轨；8、第二伸缩气缸；9、转管；10、旋转接头；11、吸气管；12、打磨头；13、凹槽；14、通孔；15、电机；16、主动链轮；17、从动链轮；18、链条；19、固定板；20、调节螺杆；21、夹持板；22、第一法兰；23、第二法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具腔体抛光装置，包括工作台1，所述工作台1顶面固定有四个立柱2，四个所述立柱2上装有可上下滑动的纵向移动台板3，所述工作台1上安装有朝上的第一伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸4活塞杆固定连接所述纵向移动台板3的底面，所述纵向移动台板3顶面右端设有两平行的限位滑槽5，所述纵向移动台板3顶面右侧装有横向移动台板6，所述横向移动台板6底面设有卡在所述限位滑槽5内的限位导轨7，所述纵向移动台板3顶面左端固定有朝右的第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8活塞杆端固定连接所述横向移动台板3的左端，所述横向移动台板3上通过轴承装有可转动的转管9，所述转管9经转动机构带动转动，所述转管9顶端安装有旋转接头10，并通过所述旋转接头10连通有吸气管11，所述转管9底端固定有打磨头12，所述打磨头12内部为空腔结构并与所述转管9连通，所述打磨头12外缘设有多道凹槽13，所述凹槽13内设有多个连通所述打磨头12内腔的通孔14，所述工作台1上方设有位于所述打磨头12下方的模具夹持机构；打磨抛光时，将模具放置到模具夹持机构内固定，通过第一伸缩气缸4带动纵向移动台板3升降，以及第二伸缩气缸8带动横向移动台板6左右滑动，可实现转管9及打磨头12的位置调节，并通过转动机构带动打磨头12转动对模具内腔进行打磨，且打磨时，通过吸气管11连接外部吸尘处理设备可经转管9及打磨头12内腔从通孔14对打磨产生的粉尘进行吸收处理，且吸气时，会带动凹槽13处空气流动，进而可对打磨头12及模具内腔
的打磨处进行降温，可有效避免打磨后打磨头和模具内壁温度过高不易冷却的问题。
23.具体而言，所述限位滑槽5的纵截面呈凸型结构；在本实施例中，防止横向移动台板6相对纵向移动台板3产生纵向位移。
24.具体而言，所述转动机构包括固定在所述横向移动台板3上电机15，所述电机15输出轴上固定有主动链轮16，所述转管9上固定有从动链轮17，所述主动链轮16与所述从动链轮17之间通过链条18连接；在本实施例中，通过电机15带动主动链轮16转动，并通过链条18带动从动链轮17转动，进一步带动打磨头12转动对模具内腔进行打磨。
25.具体而言，所述模具夹持机构包括分布在四侧的固定板19，所述固定板19上均安装有调节螺杆20，所述调节螺杆20上固定有夹持板21；在本实施例中，通过调节螺杆20可对夹持板21进行调节，用以夹持不同尺寸的模具。
26.具体而言，所述第一伸缩气缸4活塞杆与所述纵向移动台板3以及所述第二伸缩气缸8与所述横向移动台板6均通过第一法兰22连接，并通过螺栓固定；在本实施例中，便于第一伸缩气缸4活塞杆与纵向移动台板3以及第二伸缩气缸8与横向移动台板6的拆装。
27.具体而言，所述转管9与所述打磨头12的连接处均设有第二法兰23，并通过紧固螺栓固定；在本实施例中，便于打磨头12的拆装更换。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.工作原理：打磨抛光时，将模具放置到模具夹持机构内固定，通过第一伸缩气缸4带动纵向移动台板3升降，以及第二伸缩气缸8带动横向移动台板6左右滑动，可实现转管9及打磨头12的位置调节，并通过电机15带动主动链轮16转动，并通过链条18带动从动链轮17转动，进一步带动打磨头12转动对模具内腔进行打磨，且打磨时，通过吸气管11连接外部吸尘处理设备可经转管9及打磨头12内腔从通孔14对打磨产生的粉尘进行吸收处理，且吸气时，会带动凹槽13处空气流动，进而可对打磨头12及模具内腔的打磨处进行降温，可有效避免打磨后打磨头和模具内壁温度过高不易冷却的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。