一种可清扫除尘的砂光机板材出口装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，特别是涉及一种可清扫除尘的砂光机板材出口装置。


背景技术：

2.砂光机是对实木板材、木质和非木质人造板及其构件、无机质轻型板材、热固性树脂装饰层压板材、金属板材等进行磨削加工的，一般的砂光机在加工板材的过程中，会有加工后的残渣残留在板材表面，在后期对砂光机内部的清理维护流程也较为繁琐。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可清扫除尘的砂光机板材出口装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括砂光机本体，所述砂光机本体的侧端部贯穿开设有出料口，所述出料口的两个内侧壁转动安装有滚筒，所述滚筒的圆周表面开设有至少两个凹槽，每个所述滚筒的内部滑动安装有至少两个t型刷，所述滚筒的两个侧端部均转动安装有固定杆，每个所述固定杆圆周表面的侧端固定安装有传动轴，每个所述固定杆的中段固定安装有承重轴，位于滚筒下方所述出料口的内侧壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的底端开设有废料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述凹槽的两个侧端部均固定安装有至少两个弹钮，每个所述t型刷的底端开设有两个第一螺纹孔，所述滚筒的两个侧端部均开设有第二螺纹孔，位于t型刷上方所述滚筒的两个侧端部均转动安装有旋扣，所述支撑架的两个侧端部均活动安装有两个固定块，所述支撑架的内侧壁转动安装有至少两个传送轮，所述支撑架的两个内侧壁均开设有至少两个第三螺纹孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于支撑架下方所述出料口内壁的底端固定安装有至少两个油缸，所述砂光机本体的两个侧端部均开设有固定孔，每个所述固定孔的内部均与承重轴相连接。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、当板材经过滚筒下方时，滚筒旋转带动t型刷在板材的表面反复滚刷，将板材表面的灰尘扫入支撑架内，通过t型刷可以有效清除板材表面的灰尘，增加了砂光机本体在使用过程中的功能性，当t型刷发生损坏时将传动轴固定住，在旋转滚筒将固定杆旋拧离开第二螺纹孔，再将传动轴从固定杆从固定孔的内部拉出，将滚筒拆卸掉，再将旋扣向一侧旋拧，再将t型刷向外拉出，让弹钮离开第一螺纹孔的内部，通过固定杆可以将砂光机本体快速拆卸，增加了使用时的便利性。
9.2、通过油缸将支撑架垂直下降，通过旋拧螺栓将固定块拆卸掉，再将支撑架拆解，同时利用刷子将灰尘堆积，在通过废料口排出到指定容器，通过支撑架可以将灰尘有效地收集，避免在使用过程中因为灰尘堆积导致机器故障，同时通过固定块快速拆卸，在清理机
器的过程中更加快速方便。
附图说明
10.图1为本实用新型砂光机本体的结构示意图；
11.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
12.图3为本实用新型滚筒的结构示意图；
13.图4为本实用新型传送轮的结构示意图。
14.其中：1、砂光机本体；11、滚筒；12、传送轮；13、固定块；14、支撑架；15、固定孔；16、油缸；17、废料口；18、t型刷；19、凹槽；21、第一螺纹孔；22、弹钮；23、旋扣；24、第二螺纹孔；25、承重轴；26、固定杆；27、传动轴；28、第三螺纹孔；29、出料口。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例1:如图1、图2、图3和图4所示，一种可清扫除尘的砂光机板材出口装置，包括砂光机本体1，砂光机本体1的侧端部贯穿开设有出料口29，出料口29的两个内侧壁转动安装有滚筒11，滚筒11的圆周表面开设有至少两个凹槽19，每个滚筒11的内部滑动安装有至少两个t型刷18，当板材经过滚筒11下方时，滚筒11旋转带动t型刷18在板材的表面反复滚刷，将板材表面的灰尘扫入支撑架14内，通过t型刷18可以有效清除板材表面的灰尘，增加了砂光机本体1在使用过程中的功能性，当t型刷18发生损坏时将传动轴27固定住，在旋转滚筒11将固定杆26旋拧离开第二螺纹孔24，再将传动轴27从固定杆26从固定孔15的内部拉出，将滚筒11拆卸掉，再将旋扣23向一侧旋拧，再将t型刷18向外拉出，滚筒11的两个侧端部均转动安装有固定杆26，每个固定杆26圆周表面的侧端固定安装有传动轴27，每个固定杆26的中段固定安装有承重轴25，位于滚筒11下方出料口29的内侧壁滑动安装有支撑架14，支撑架14的底端开设有废料口17。
17.每个凹槽19的两个侧端部均固定安装有至少两个弹钮22，每个t型刷18的底端开设有两个第一螺纹孔21，滚筒11的两个侧端部均开设有第二螺纹孔24，位于t型刷18上方滚筒11的两个侧端部均转动安装有旋扣23，支撑架14的两个侧端部均活动安装有两个固定块13，支撑架14的内侧壁转动安装有至少两个传送轮12，支撑架14的两个内侧壁均开设有至少两个第三螺纹孔28，当需要清理支撑架14内部的灰尘时，通过油缸16将支撑架14垂直下降，通过旋拧螺栓将固定块13拆卸掉，再将支撑架14拆解，同时利用刷子将灰尘堆积，在通过废料口17排出到指定容器，通过支撑架14可以将灰尘有效地收集，位于支撑架14下方出料口29内壁的底端固定安装有至少两个油缸16，砂光机本体1的两个侧端部均开设有固定孔15，每个固定孔15的内部均与承重轴25相连接。
18.工作原理：
19.第一步，在使用过程中，通过砂光机本体1将板材进行加工，通过传送轮12的滚动向前传输，通过电机带动传动轴27旋转带动固定杆26，固定杆26的一端连接在第二螺纹孔24内,固定杆26在承重轴25的内部转动将滚筒11也带动旋转，当板材经过滚筒11下方时，滚筒11旋转带动t型刷18在板材的表面反复滚刷，将板材表面的灰尘扫入支撑架14内，通过t型刷18可以有效清除板材表面的灰尘，增加了砂光机本体1在使用过程中的功能性，当t型刷18发生损坏时将传动轴27固定住，在旋转滚筒11将固定杆26旋拧离开第二螺纹孔24，再将传动轴27从固定杆26从固定孔15的内部拉出，将滚筒11拆卸掉，再将旋扣23向一侧旋拧，再将t型刷18向外拉出，让弹钮22离开第一螺纹孔21的内部，通过固定杆26可以将砂光机本体1快速拆卸，增加了使用时的便利性。
20.第二步，在使用过程中，将加工的板材通过传送轮12向前传输，经过滚筒11的下方，通过固定杆26带动滚筒11旋转，让t型刷18反复滚刷将板材表面的灰尘逐步的扫入支撑架14的内部，当需要清理支撑架14内部的灰尘时，通过油缸16将支撑架14垂直下降，通过旋拧螺栓将固定块13拆卸掉，再将支撑架14拆解，同时利用刷子将灰尘堆积，在通过废料口17排出到指定容器，通过支撑架14可以将灰尘有效地收集，避免在使用过程中因为灰尘堆积导致机器故障，同时通过固定块13快速拆卸，在清理机器的过程中更加快速方便。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。