一种药芯焊丝表面抛光处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝表面抛光处理设备相关技术领域，尤其是指一种药芯焊丝表面抛光处理设备。


背景技术：

2.在工业生产单位等金属线材产品的加工制备过程中，通常需要对金属线材进行表面除油污、除锈、抛光等表面预处理。
3.中国专利公开号为cn211517171u，授权公告日为2020年09月18日，公开了一种金属线材表面处理装置，它包括箱体，从上至下依次设置在箱体内的喷砂腔，清洁腔以及烘干腔，所述喷砂腔内设有喷砂装置和第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第三导向辊设置在底部，所述第二导向辊设置在第一导向辊和第三导向辊之间并设置在喷砂腔上部，所述喷砂装置包括倾斜设置在第一导向辊与第二导向辊之间的第一喷砂机构，倾斜设置在第二导向辊和第三导向辊之间的第二喷砂机构，所述清洁腔内设有第一压料轮、第二压料轮、第六导向辊、第七导向辊，所述第一压料轮和第二压料轮设置在第六导向辊和第七导向辊之间，所述第一压料轮和第二压料轮之间设有清洁毛刷组，所述烘干腔顶部设有红外加热装置，烘干腔还连接除湿装置，所述除湿装置包括第一风机、除湿器，所述第一风机的出风管与烘干腔连通，所述烘干腔通过第三管道连通除湿器，所述除湿器与第一风机的进风管连通。
4.上述专利采用往复绕线方式对金属线材进行表面处理，容易导致丝径产生较大的改变，不利于保护焊丝工艺，同时工人穿丝较为繁琐，不利于缩短穿丝时间；此外，上述专利中还公开了清洁毛刷组包括上下设置的上毛刷和下毛刷，通过上下设置的上毛刷和下毛刷仅对焊丝表面进行处理，无法充分破坏焊丝表面的氧化层，表面处理效果不佳，尤其是针对药芯焊丝，对其表面的油脂和拉丝粉无法有效去除。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中药芯焊丝表面抛光处理设备不利于保护焊丝工艺且对焊丝表面处理效果不佳的不足，提供了一种利于保护焊丝工艺且利于提高焊丝表面处理效果的药芯焊丝表面抛光处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种药芯焊丝表面抛光处理设备，它包括机架和焊丝，所述机架的顶部设有开口，所述开口处从其一端到另一端依次设有转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构，所述转筒结构与爪笼结构均与机架转动连接，所述竖向往复擦丝结构与机架上下滑动连接，所述横向往复擦丝结构与机架水平滑动连接，所述焊丝呈直线式依次贯穿于转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构内，所述机架的底部设有分别与转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构相对应的集尘抽屉，所述集尘抽屉与机架可拆卸连接。
8.所述机架的顶部设有开口，所述开口处从其一端到另一端依次设有转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构，所述转筒结构与爪笼结构均与机架转动连接，所述竖向往复擦丝结构与机架上下滑动连接，所述横向往复擦丝结构与机架水平滑动连接，所述焊丝呈直线式依次贯穿于转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构内，所述机架的底部设有分别与转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构相对应的集尘抽屉，所述集尘抽屉与机架可拆卸连接。本实用新型涉及的焊丝主要为药芯焊丝；焊丝从放线机上放出并呈直线式依次贯穿转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构的多重表面处理后，通过收线机进行收线，不易导致丝径产生较大的改变，达到了利于保护焊丝工艺且利于提高焊丝表面处理效果的目的，能有效去除药芯焊丝表面的油脂和拉丝粉；通过直线式的穿线方式以便于工人穿丝，从而缩短穿丝时间，提高工作效率；集尘抽屉根据需求可以设置单个或多个，用以收集分别经转筒结构、爪笼结构、竖向往复擦丝结构和横向往复擦丝结构工作产生的粉尘；集尘抽屉与机架可拆卸连接，以利于操作者对粉尘进行清理。
9.作为优选，所述机架的顶部设有支撑板，所述支撑板与开口的侧面固定连接且与开口所在的面相互垂直，所述支撑板的长度方向与焊丝的长度方向相互平行，所述开口处固定有两块均与支撑板相互垂直的竖板，所述竖板位于支撑板的一侧，所述转筒结构包括转筒本体和减速电机一，所述减速电机一与支撑板相对应的另一侧可拆卸连接，所述减速电机一的输出端与转筒本体皮带连接，所述转筒本体的两端分别贯穿两块竖板且在减速电机一的驱动下与竖板转动连接，所述转筒本体内设有弹簧刷，所述弹簧刷限位于转筒本体内，所述焊丝贯穿于弹簧刷内，所述转筒本体的侧壁上设有镂空结构，所述转筒本体的内部通过镂空结构与集尘抽屉的内部相连通。转筒本体在减速电机一的驱动下以460 r/min的速度高速旋转，以带动弹簧刷高速旋转以充分破坏焊丝表面的氧化层，产生的灰尘从镂空结构处掉落至集尘抽屉内，以防止灰尘积聚在转筒本体内而影响弹簧刷去除氧化层的效果。
10.作为优选，所述爪笼结构包括爪笼本体和减速电机二，所述减速电机二与支撑板相对应的另一侧可拆卸连接，所述减速电机二的输出端与爪笼本体皮带连接，所述开口处固定有两根支撑梁，所述支撑梁上可拆卸连接有轴承座，所述爪笼本体的两端均设有轴管，所述爪笼本体的两端在减速电机二的驱动下通过轴管与相应的轴承座转动连接，所述焊丝贯穿于轴管和爪笼本体内，所述爪笼本体与集尘抽屉呈上下相对应。爪笼本体在减速电机二的驱动下以35r/min的转速沿转筒本体相反的方向旋转，对焊丝进行二次刮擦；爪笼本体与集尘抽屉呈上下相对应，便于产生的粉尘落入集尘抽屉内，从而利于粉尘的收集与清理。
11.作为优选，所述爪笼本体包括矩形框架和两个爪体，所述轴管与矩形框架的端部固定连接，所述爪体位于矩形框架内，所述爪体包括轴杆，所述轴杆上设有若干根弧形爪和若干根弹性轴，若干根弧形爪沿轴杆的长度方向均匀分布，所述轴杆的长度方向与焊丝的长度方向相互平行，所述弹性轴的一端与轴杆的侧壁固定连接，所述弹性轴的另一端与矩形框架的侧壁可拆卸连接，所述弹性轴位于弧形爪的外侧，所述弧形爪的内侧设有钢丝球，其中一个爪体上的若干根弧形爪与另一个爪体上的若干根弧形爪相互交叉形成笼腔，所述钢丝球填充于笼腔内，所述焊丝贯穿于钢丝球内。在旋转过程中，两个爪体上的弧形爪在弹性轴的随形挤压下借助重力左右微摆，有利于钢丝球能与焊丝充分接触，提高焊丝的二次
刮擦效果，有效的避免了焊丝穿过钢丝球中心时导致钢丝球的中心轴线形成空洞的现象而导致钢丝球不能与焊丝进行接触。
12.作为优选，所述竖向往复擦丝结构包括减速电机三和竖向往复擦丝板，所述减速电机三的输出端上设有偏心轮一，所述偏心轮一位于支撑板的一侧，所述减速电机三与支撑板相对应的另一侧可拆卸连接，所述减速电机三的输出端贯穿支撑板与偏心轮一的一侧可拆卸连接， 所述偏心轮一相对应的另一侧设有连接轴一，所述连接轴一的一端与偏心轮一转动连接，所述连接轴一的另一端侧面设有滚轮一，所述滚轮一与连接轴一转动连接，所述竖向往复擦丝板上可拆卸连接有限位框一，所述限位框一与支撑板上下滑动连接，所述限位框一的顶部远离开口，所述限位框一的底部靠近开口，所述滚轮一位于限位框一内且与限位框一的顶部侧壁滚动连接，所述减速电机三位于限位框一的顶部和开口之间，所述焊丝贯穿于竖向往复擦丝板内，所述竖向往复擦丝板与集尘抽屉呈上下相对应。减速电机三带动偏心轮一以23r/min的速度匀速旋转，偏心轮一通过连接轴一带动限位框一沿支撑板上下匀速滑动，以利于实现竖向往复擦丝板对焊丝表面进行竖直方向的反复刮擦；经刮擦产生的粉尘落入集尘抽屉内，便于粉尘的收集与清理。
13.作为优选，所述竖向往复擦丝板包括两块夹板一，所述夹板一的表面设有镂空结构，其中一块夹板一与另一块夹板一相互平行且可拆卸连接，两块夹板一之间设有两块相互贴合的百洁布，两块百洁布分别与两块夹板一固定连接，所述焊丝贯穿于两块百洁布之间，其中一块夹板一的一侧与百洁布固定连接，且其相对应的另一侧与限位框一可拆卸连接。减速电机三带动限位框一沿支撑板上下匀速滑动的过程中，两块百洁布相对于焊丝上下匀速滑动，有利于对焊丝的前后两侧面进行刮擦抛光处理，使得处理后的焊丝表面光亮无划痕；夹板一的表面设有镂空结构，便于抛光产生粉尘掉落至集尘抽屉内。
14.作为优选，所述横向往复擦丝结构包括减速电机四和横向往复擦丝板，所述支撑板相对应的另一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板与开口所在的面相互平行，所述减速电机四与安装板的一侧可拆卸连接，所述减速电机四的输出端上设有偏心轮二，所述偏心轮二位于安装板相对应的另一侧，所述减速电机四的输出端贯穿安装板与偏心轮二的一侧可拆卸连接，所述偏心轮二相对应的另一侧设有连接轴二，所述连接轴二的一端与偏心轮二转动连接，所述连接轴二的另一端侧面设有滚轮二，所述连接轴二的另一端贯穿支撑板与滚轮二转动连接，所述横向往复擦丝板上可拆卸连接有限位框二，所述支撑板上设有滑轨，所述滑轨的端部与支撑板可拆卸连接且与支撑板相互垂直，所述滑轨架空位于开口处，所述横向往复擦丝板通过限位框二与滑轨水平滑动连接，所述限位框二的一侧靠近支撑板，所述限位框二相对应的另一侧远离支撑板，所述滚轮二位于限位框二内且与限位框二靠近支撑板的一侧滚动连接，所述焊丝贯穿于横向往复擦丝板内，所述横向往复擦丝板与集尘抽屉呈上下相对应。减速电机四带动偏心轮二以23r/min的速度匀速旋转，偏心轮二通过连接轴二带动限位框二沿支撑板横向匀速滑动，以利于实现横向往复擦丝板对焊丝表面进行水平方向的反复刮擦；经刮擦产生的粉尘落入集尘抽屉内，便于粉尘的收集与清理。
15.作为优选，所述横向往复擦丝板包括两块夹板二，所述夹板二的表面设有镂空结构，其中一块夹板二与另一块夹板二相互平行且可拆卸连接，两块夹板二之间设有两块相互贴合的羊毛毡，两块羊毛毡分别与两块夹板二固定连接，所述焊丝贯穿于两块羊毛毡之间，其中一块夹板二的一侧与羊毛毡固定连接，且其相对应的另一侧与限位框二可拆卸连
接。减速电机四带动限位框二横向匀速滑动的过程中，两块羊毛毡相对于焊丝横向匀速滑动，有利于对焊丝的上下两侧面进行刮擦抛光处理，使得处理后的焊丝表面光亮无划痕；夹板二的表面设有镂空结构，便于抛光产生粉尘掉落至集尘抽屉内。
16.本实用新型的有益效果是：不易导致丝径产生较大的改变，达到了利于保护焊丝工艺且利于提高焊丝表面处理效果的目的，能有效去除药芯焊丝表面的油脂和拉丝粉；通过直线式的穿线方式以便于工人穿丝，从而缩短穿丝时间，提高工作效率；利于操作者对粉尘进行清理；两个爪体上的弧形爪在弹性轴的随形挤压下借助重力左右微摆，有利于钢丝球能与焊丝充分接触，提高焊丝的二次刮擦效果，有效的避免了焊丝穿过钢丝球中心时导致钢丝球的中心轴线形成空洞的现象而导致钢丝球不能与焊丝进行接触；使得处理后的焊丝表面光亮无划痕。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是图1中a处的结构放大图；
20.图4是图2中b处的结构放大图。
21.图中：1. 机架，2. 焊丝，3. 开口，4. 转筒结构，5. 爪笼结构，6. 竖向往复擦丝结构，7. 横向往复擦丝结构，8. 集尘抽屉，9. 支撑板，10. 竖板，11. 转筒本体，12. 减速电机一，13. 爪笼本体，14. 减速电机二，15. 支撑梁，16. 轴承座，17. 轴管，18. 矩形框架，19. 爪体，20. 轴杆，21. 弧形爪，22. 减速电机三，23. 竖向往复擦丝板，24. 偏心轮一，25. 连接轴一，26. 滚轮一，27. 限位框一，28. 夹板一，29. 减速电机四，30. 横向往复擦丝板，31. 安装板，32. 偏心轮二，33. 连接轴二，34. 滚轮二，35. 限位框二，36. 滑轨，37. 夹板二。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.如图1和图2所述的实施例中，一种药芯焊丝表面抛光处理设备，它包括机架1和焊丝2，机架1的顶部设有开口3，开口3处从其一端到另一端依次设有转筒结构4、爪笼结构5、竖向往复擦丝结构6和横向往复擦丝结构7，转筒结构4与爪笼结构5均与机架1转动连接，竖向往复擦丝结构6与机架1上下滑动连接，横向往复擦丝结构7与机架1水平滑动连接，焊丝2呈直线式依次贯穿于转筒结构4、爪笼结构5、竖向往复擦丝结构6和横向往复擦丝结构7内，机架1的底部设有分别与转筒结构4、爪笼结构5、竖向往复擦丝结构6和横向往复擦丝结构7相对应的集尘抽屉8，集尘抽屉8与机架1可拆卸连接。
24.机架1的顶部设有支撑板9，支撑板9与开口3的侧面固定连接且与开口3所在的面相互垂直，支撑板9的长度方向与焊丝2的长度方向相互平行，开口3处固定有两块均与支撑板9相互垂直的竖板10，竖板10位于支撑板9的一侧，转筒结构4包括转筒本体11和减速电机一12，减速电机一12与支撑板9相对应的另一侧可拆卸连接，减速电机一12的输出端与转筒本体11皮带连接，转筒本体11的两端分别贯穿两块竖板10且在减速电机一12的驱动下与竖板10转动连接，转筒本体11内设有弹簧刷，弹簧刷限位于转筒本体11内，焊丝2贯穿于弹簧
刷内，转筒本体11的侧壁上设有镂空结构，转筒本体11的内部通过镂空结构与集尘抽屉8的内部相连通。
25.爪笼结构5包括爪笼本体13和减速电机二14，减速电机二14与支撑板9相对应的另一侧可拆卸连接，减速电机二14的输出端与爪笼本体13皮带连接，开口3处固定有两根支撑梁15，支撑梁15上可拆卸连接有轴承座16，爪笼本体13的两端均设有轴管17，爪笼本体13的两端在减速电机二14的驱动下通过轴管17与相应的轴承座16转动连接，焊丝2贯穿于轴管17和爪笼本体13内，爪笼本体13与集尘抽屉8呈上下相对应。
26.爪笼本体13包括矩形框架18和两个爪体19，轴管17与矩形框架18的端部固定连接，爪体19位于矩形框架18内，爪体19包括轴杆20，轴杆20上设有若干根弧形爪21和若干根弹性轴，若干根弧形爪21沿轴杆20的长度方向均匀分布，轴杆20的长度方向与焊丝2的长度方向相互平行，弹性轴的一端与轴杆20的侧壁固定连接，弹性轴的另一端与矩形框架18的侧壁可拆卸连接，弹性轴位于弧形爪21的外侧，弧形爪21的内侧设有钢丝球，其中一个爪体19上的若干根弧形爪21与另一个爪体19上的若干根弧形爪21相互交叉形成笼腔，钢丝球填充于笼腔内，焊丝2贯穿于钢丝球内。
27.如图3和图4所示，竖向往复擦丝结构6包括减速电机三22和竖向往复擦丝板23，减速电机三22的输出端上设有偏心轮一24，偏心轮一24位于支撑板9的一侧，减速电机三22与支撑板9相对应的另一侧可拆卸连接，减速电机三22的输出端贯穿支撑板9与偏心轮一24的一侧可拆卸连接， 偏心轮一24相对应的另一侧设有连接轴一25，连接轴一25的一端与偏心轮一24转动连接，连接轴一25的另一端侧面设有滚轮一26，滚轮一26与连接轴一25转动连接，竖向往复擦丝板23上可拆卸连接有限位框一27，限位框一27与支撑板9上下滑动连接，限位框一27的顶部远离开口3，限位框一27的底部靠近开口3，滚轮一26位于限位框一27内且与限位框一27的顶部侧壁滚动连接，减速电机三22位于限位框一27的顶部和开口3之间，焊丝2贯穿于竖向往复擦丝板23内，竖向往复擦丝板23与集尘抽屉8呈上下相对应。
28.竖向往复擦丝板23包括两块夹板一28，夹板一28的表面设有镂空结构，其中一块夹板一28与另一块夹板一28相互平行且可拆卸连接，两块夹板一28之间设有两块相互贴合的百洁布，两块百洁布分别与两块夹板一28固定连接，焊丝2贯穿于两块百洁布之间，其中一块夹板一28的一侧与百洁布固定连接，且其相对应的另一侧与限位框一27可拆卸连接。
29.横向往复擦丝结构7包括减速电机四29和横向往复擦丝板30，支撑板9相对应的另一侧可拆卸安装有安装板31，安装板31与开口3所在的面相互平行，减速电机四29与安装板31的一侧可拆卸连接，减速电机四29的输出端上设有偏心轮二32，偏心轮二32位于安装板31相对应的另一侧，减速电机四29的输出端贯穿安装板31与偏心轮二32的一侧可拆卸连接，偏心轮二32相对应的另一侧设有连接轴二33，连接轴二33的一端与偏心轮二32转动连接，连接轴二33的另一端侧面设有滚轮二34，连接轴二33的另一端贯穿支撑板9与滚轮二34转动连接，横向往复擦丝板30上可拆卸连接有限位框二35，支撑板9上设有滑轨36，滑轨36的端部与支撑板9可拆卸连接且与支撑板9相互垂直，滑轨36架空位于开口3处，横向往复擦丝板30通过限位框二35与滑轨36水平滑动连接，限位框二35的一侧靠近支撑板9，限位框二35相对应的另一侧远离支撑板9，滚轮二34位于限位框二35内且与限位框二35靠近支撑板9的一侧滚动连接，焊丝2贯穿于横向往复擦丝板30内，横向往复擦丝板30与集尘抽屉8呈上下相对应。
30.横向往复擦丝板30包括两块夹板二37，夹板二37的表面设有镂空结构，其中一块夹板二37与另一块夹板二37相互平行且可拆卸连接，两块夹板二37之间设有两块相互贴合的羊毛毡，两块羊毛毡分别与两块夹板二37固定连接，焊丝2贯穿于两块羊毛毡之间，其中一块夹板二37的一侧与羊毛毡固定连接，且其相对应的另一侧与限位框二35可拆卸连接。
31.本实用新型涉及的焊丝主要为药芯焊丝；本实用新型涉及的方案共设有四组擦丝装置，分别为转筒结构4、爪笼结构5、竖向往复擦丝结构6和横向往复擦丝结构7，前两组为旋转擦丝，后两组为往复擦丝。
32.焊丝2首先经过第一组转筒结构4内，转筒本体11在减速电机一12的驱动下以460 r/min的速度高速旋转，以带动弹簧刷高速旋转以充分破坏焊丝2表面的氧化层；接着进入第二组相反方向旋转的爪笼结构5内, 爪笼本体13在减速电机二14的驱动下以35r/min的转速沿转筒本体11相反的方向旋转，在旋转过程中，两个爪体19上的弧形爪21在弹性轴的随形挤压下借助重力左右微摆，有利于笼腔内的钢丝球能与焊丝2充分接触，提高焊丝2的二次刮擦效果，有效的避免了焊丝2穿过钢丝球中心时导致钢丝球的中心轴线形成空洞的现象而导致钢丝球不能与焊丝2进行接触；然后进入第三组竖向往复擦丝结构6中，减速电机三22带动偏心轮一24以23r/min的速度匀速旋转，偏心轮一24通过连接轴一25带动限位框一27沿上下匀速滑动，两块百洁布相对于焊丝2上下匀速滑动，有利于对焊丝2的前后两侧面进行刮擦抛光处理，使得处理后的焊丝2表面光亮无划痕；最后进入第四组横向往复擦丝结构7内，减速电机四29带动偏心轮二32以23r/min的速度匀速旋转，偏心轮二32通过连接轴二33带动限位框二35沿支撑板9横向匀速滑动，在此过程中，两块羊毛毡相对于焊丝2横向匀速滑动，有利于对焊丝2的上下两侧面进行刮擦抛光处理，使得处理后的焊丝2表面光亮无划痕。擦落的灰尘杂质收集在底部的抽屉便于清理，浮灰则由吸尘口排出。