一种镜片固定装置的制作方法

1.本技术涉及镜片加工领域，尤其是涉及一种镜片固定装置。


背景技术：

2.玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后，玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损。
3.在玻璃镜片加工的过程中，需要用到镜片打磨机对其进行打磨，在打磨的过程中需要利用夹具将镜片夹持住，待镜片打磨完成后，工人在将打磨好的镜片取下，在放置后续待打磨的镜片，其过程等待时间较长，严重影响镜片的加工效率。


技术实现要素：

4.为了改善目前镜片固定装置在使用时影响镜片的生产效率的问题，本技术提供一种镜片固定装置。
5.本技术提供一种镜片固定装置，采用如下的技术方案：
6.一种镜片固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有齿环，所述齿环的内部捏合连接有齿轮，所述立柱的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述转盘的内部呈环形阵列转动连接有多个转动管，各组所述转动管的顶部固定连接有相连通的真空吸盘，所述转盘的上方一侧设有顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆与所述底板固定连接，所述顶板的底部对称固定连接有第二油缸，所述第二油缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有夹头，所述夹头与所述固定板转动连接。
7.通过采用上述技术方案，在真空吸盘顶部的镜片被夹头夹持固定住后进行加工时，可以在另一侧的真空吸盘顶部放置后续待加工固定的镜片，使得在镜片加工完毕后，可以启动步进电机，使得步进电机启动工作时通过齿轮和齿环带动转盘转动，转盘在转动时带动真空吸盘随之移动，从而对后续加工的镜片输送至夹头的下方进行后续固定加工，从而无需工人等待镜片加工完成后，将加工完成的镜片取下，然后在放置后续需要加工的镜片，从而有效提高了镜片加工的效率。
8.可选的，所述电机的外侧套设有隔离罩，所述隔离罩与所述固定板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，隔离罩的设置用于对电机隔离保护，以降低削磨加工过程中灰尘落在电机上的概率。
10.可选的，所述第二油缸的外侧套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述顶板和所述固定板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对第二油缸隔离保护。
12.可选的，所述夹头的底部固定连接有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置用于对被夹持的镜片进行保护，以降低镜片被压碎损坏的概率。
14.可选的，各组所述转动管的底部均固定连接有阀门，各组各组所述阀门远离所述转动管的一端固定连接有相连通的连接嘴，一组所述连接嘴的底部抵接有抵接管，所述抵接管远离所述连接嘴的一端固定连接有真空泵，所述真空泵的外侧固定连接有固定箱，所述抵接管贯穿所述固定箱，所述固定箱的底部对称固定连接有第一油缸，所述第一油缸与所述底板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，真空泵设置用于在抵接管与连接嘴抵接后启动工作，从而通过转动管、连接嘴和抵接管将真空吸盘内部的空气抽出，使得真空吸盘顶部放置的镜片可以被吸住，以降低转盘在转动时放置在真空吸盘顶部的镜片掉落的概率。
16.可选的，所述底板与所述转盘之间设有套筒，所述套筒与所述底板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，套筒的设置用于对第一油缸和真空泵遮挡保护。
18.可选的，所述套筒的顶部一侧开设有操作口。
19.通过采用上述技术方案，操作口的设置便于工作人员对阀门进行调节。
20.可选的，所述立柱的外侧底部对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述底板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，的设置用于进一步对立柱与底板连接固定，从而提高立柱与底板的连接稳定性。
22.综上所述，本技术的有益效果如下：
23.本技术通过的转盘、步进电机和真空吸盘设置，使得在真空吸盘顶部的镜片被夹头夹持固定住后进行加工时，可以在另一侧的真空吸盘顶部放置后续待加工固定的镜片，使得在镜片加工完毕后，可以启动步进电机，使得步进电机启动工作时通过齿轮和齿环带动转盘转动，转盘在转动时带动真空吸盘随之移动，从而对后续加工的镜片输送至夹头的下方进行后续固定加工，从而无需工人等待镜片加工完成后，将加工完成的镜片取下，然后在放置后续需要加工的镜片，从而有效提高了镜片加工的效率。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构剖视图；
25.图2是本技术的连接嘴局部结构剖视图。
26.附图标记说明：1、底板；2、立柱；3、转盘；4、转动管；5、真空吸盘；6、阀门；7、连接嘴；8、抵接管；9、真空泵；10、固定箱；11、第一油缸；12、步进电机；13、齿轮；14、齿环；15、支撑杆；16、顶板；17、第二油缸；18、电机；19、夹头；20、波纹管；21、隔离罩；22、橡胶垫；23、直角板；24、套筒；25、操作口；26、固定板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.请参照图1，一种镜片固定装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的外侧底部对称固定连接有直角板23，各组直角板23均与底板1固定连接，直角板23的设置用于进一步对立柱2与底板1连接固定，从而提高立柱2与底板1的连接稳定性。立柱2的顶部
转动连接有转盘3，立柱2的设置用于对转盘3提供支撑。转盘3的底部固定连接有齿环14，齿环14的内部捏合连接有齿轮13，立柱2的一侧固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端与齿轮13固定连接，步进电机12的设置用于在启动工作时通过齿轮13和齿环14的传动带动转盘3转动。
29.请参照图1，转盘3的内部呈环形阵列转动连接有多个转动管4，各组转动管4的顶部固定连接有相连通的真空吸盘5，真空吸盘5的设置用于对待加工的镜片提供支撑。转盘3的上方一侧设有顶板16，顶板16的底部四角均固定连接有支撑杆15，各组支撑杆15与底板1固定连接，支撑杆15的设置用于对顶板16提供支撑。
30.请参照图1，顶板16的底部对称固定连接有第二油缸17，第二油缸17的输出端固定连接有固定板26，固定板26的顶部固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有夹头19，第二油缸17的设置用于在启动工作时带动固定板26和夹头19向下运动，从而与真空吸盘5相互配合将真空吸盘5顶部放置的镜片夹持固定住。第二油缸17的外侧套设有波纹管20，波纹管20的两端分别与顶板16和固定板26固定连接，波纹管20的设置用于对第二油缸17隔离保护。夹头19的底部固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22的设置用于对被夹持的镜片进行保护，以降低镜片被压碎损坏的概率。
31.请参照图1，夹头19与固定板26转动连接，电机18的设置用于在启动工作时带动夹头19转动，使得夹头19在转动时带动被夹持的镜片随之转动，从而便于对镜片的周围进行削磨。电机18的外侧套设有隔离罩21，隔离罩21与固定板26固定连接，隔离罩21的设置用于对电机18隔离保护，以降低削磨加工过程中灰尘落在电机18上的概率。
32.请参照图1-2，各组转动管4的底部均固定连接有阀门6，阀门6的设置用于在关闭时阻止空气排入真空吸盘5的内部。各组各组阀门6远离转动管4的一端固定连接有相连通的连接嘴7，一组连接嘴7的底部抵接有抵接管8，抵接管8远离连接嘴7的一端固定连接有真空泵9，真空泵9的外侧固定连接有固定箱10，真空泵9设置用于在抵接管8与连接嘴7抵接后启动工作，从而通过转动管4、连接嘴7和抵接管8将真空吸盘5内部的空气抽出，使得真空吸盘5顶部放置的镜片可以被吸住，以降低转盘3在转动时放置在真空吸盘5顶部的镜片掉落的概率。
33.请参照图1，抵接管8贯穿固定箱10，固定箱10的底部对称固定连接有第一油缸11，第一油缸11与底板1固定连接，第一油缸11的设置用于在启动工作时带动固定箱10、真空泵9和抵接管8上下运动，从而控制连接嘴7与抵接管8的对接与分离。底板1与转盘3之间设有套筒24，套筒24与底板1固定连接，套筒24的设置用于对第一油缸11和真空泵9遮挡保护。套筒24的顶部一侧开设有操作口25，操作口25的设置便于工作人员对阀门6进行调节。
34.本技术的实施原理为：
35.在使用时，将待固定的镜片置于左侧真空吸盘5的顶部，然后启动真空泵9，使得真空泵9启动工作时可以将真空吸盘5内部的空气抽出，进而将置于真空吸盘5顶部的镜片吸住固定，然后关闭阀门6，然后启动第一油缸11，使得第一油缸11带动真空泵9和抵接管8向下运动，使抵接管8与连接嘴7脱离，接着启动步进电机12，使得步进电机12在启动工作时通过齿轮13和齿环14带动转盘3转动，转盘3在转动时带动真空吸盘5随之移动，直至真空吸盘5移动至夹头19的下方，接着启动第二油缸17，使得第二油缸17带动固定板26和夹头19向下运动，直至夹头19与真空吸盘5将镜片夹持固定住，接着启动电机18，使得电机18在启动工
作时带动夹头19转动，夹头19在转动时带动被夹持的镜片随之转动，然后即可对镜片进行削磨，在镜片削磨的过程中，工作人员可以将后续待削磨的镜片置于转动至右侧的真空吸盘5顶部，然后启动第一油缸11，使得第一油缸11伸长并带动真空泵9和抵接管8向上运动，直至抵接管8与连接嘴7抵接，然后打开对应的阀门6，接着启动真空泵9，使得真空泵9将对应真空吸盘5内部的空气抽出，使得真空吸盘5将镜片吸附住，以便于后续对镜片的削磨加工。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。