一种粉料定量出料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉料定量出料机。


背景技术：

2.小袋咖啡的包装机和胶囊的填充机均为粉料定量出料装置。上述粉料定量出料装置分别属于食品领域和制药领域，属于大型粉料定量出料装置。
3.后厨或者家庭空间小，上述粉料定量出料装置体型大，重量大，很难在后厨或者家庭等小空间内使用。
4.因此，如何使粉料定量出料装置满足后厨或者家庭使用的小型化、轻量化的需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种粉料定量出料机，以提高获取定量粉料的效率和自动化程度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种粉料定量出料机，包括：
8.粉料仓，所述粉料仓的上端设置有进料口，所述粉料仓的下端设置有水平出料口；
9.出料组件，包括螺杆和用于驱动所述螺杆转动的驱动件，所述螺杆位于所述粉料仓内且与所述水平出料口同轴布置，所述螺杆的轴线方向的一端位于所述水平出料口，所述螺杆的轴线方向的另一端与所述驱动件连接；
10.搅拌框，位于所述螺杆的上方，所述搅拌框通过传动组件与所述螺杆连接，所述搅拌框用于搅拌位于所述螺杆的上方的粉料，防止所述粉料在所述粉料仓内形成架桥。
11.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的轴线平行，所述第一齿轮设置在所述搅拌框端部，所述第二齿轮套设在所述螺杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
12.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述传动组件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第一同步带设置在所述搅拌框端部，所述第二同步带轮设置在所述螺杆上，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮均与所述同步带配合。
13.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述搅拌框包括搅动板、连接板和连接轴，
14.所述搅动板与所述连接轴平行，所述搅动板通过所述连接板与所述连接轴连接，
15.所述连接轴与所述螺杆的轴线平行，所述连接轴与所述传动组件连接，
16.所述搅动板的一端与所述第一齿轮的端面连接，所述搅动板的另一端为自由端，
17.所述搅动板的个数为一个，或者，所述搅动板的个数至少为两个，至少两个所述搅动板沿着所述连接轴的周向方向均匀设置。
18.优选的，在上述粉料定量出料机中，还包括支撑平板，所述支撑平板上设置所述粉料仓和所述驱动件，所述支撑平板上设置有限位组件，用于限制所述粉料仓在所述支撑平
板上移动，
19.所述限位组件包括：
20.限位挡条，设置在所述支撑平板上用于安装所述驱动件的一端，所述限位挡条沿所述螺杆的轴线方向设置；
21.限位挡板，所述限位挡板的上端与所述粉料仓的底壁连接且与所述限位挡条垂直，所述限位挡板的下端能够与所述限位挡条远离所述驱动件的一端相抵；
22.限位板，所述限位板的上端与所述粉料仓的底壁连接，所述限位板的下端能够插入设置在所述支撑平板的限位槽内，所述限位槽的开设方向与所述限位挡条的长度延伸方向垂直。
23.卡板，用于限制所述粉料仓沿垂直于所述螺杆的轴线方向运动，所述卡板位于所述限位挡条与所述限位挡板之间，所述卡板的上端与所述粉料仓的底壁连接，所述卡板的下端开设有与所述限位挡条配合的限位卡槽。
24.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述支撑平板上设置有用于分隔所述粉料仓和所述驱动件的立板。
25.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述立板靠近所述驱动件的一侧设置有用于检测所述粉料仓是否就位的电容式接近传感器。
26.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴通过转接轴与所述螺杆的端部连接，
27.所述螺杆的端部设置有花键，所述转接轴的端部设置有花键槽，所述螺杆通过与所述花键配合的所述花键槽与所述转接轴插接连接。
28.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述进料口上设置有仓盖，所述仓盖上设置有激光传感器，所述激光传感器能够与报警器通信连接，用于在所述粉料仓内粉料高度低于预设高度时向所述报警器发送报警信号。
29.优选的，在上述粉料定量出料机中，所述第一侧壁上设置有u型把手；
30.所述水平出料口上设置有多楞出料头，所述多楞出料头与所述第一侧壁法兰连接。
31.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种粉料定量出料机，包括粉料仓、出料组件和搅拌框，出料组件包括螺杆和驱动件。定量出料时，通过驱动件驱动螺杆转动固定圈数，螺杆将粉料仓内的粉料推出水平出料口，实现定量出料，同时螺杆带动搅拌框同步转动，搅拌框对螺杆上方的粉料进行搅拌，防止形成架桥，使得粉料能够均匀落在螺杆上。本方案公开的粉料定量出料机结构简单，包含的零部件的数量少，在一定程度上减轻了粉料定量出料机的重量，且粉料仓的尺寸可以根据后厨或者家庭使用环境的空间进行设计，出料组件的螺杆的尺寸根据粉料仓的尺寸进行设计，能够满足后厨或者家庭对粉料定量出料机使用的小型化和轻量化要求。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的粉料定量出料机的爆炸图；
34.图2为本实用新型实施例提供的粉料定量出料机的支撑平板与立板连接的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的粉料定量出料机的螺杆与搅拌框连接的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的粉料定量出料机的螺杆的结构示意图；
37.图5为图4中a的局部放大图。
38.其中，
39.1、驱动件，2、粉料仓，3、螺杆，4、搅拌框，41、搅动板，42、连接板，43、连接轴，5、支撑平板，6、限位挡条，7、挡板，8、卡板，9、限位板，10、立板，11、转接轴，12、仓盖，13、激光传感器，14、电容式接近传感器，15、多楞出料头，16、u型把手，17、第一齿轮，18、第二齿轮。
具体实施方式
40.本实用新型公开了一种粉料定量出料机，以提高获取定量粉料的效率和自动化程度。
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-图5。
43.本实用新型公开了一种粉料定量出料机，包括粉料仓2、出料组件和搅拌框4。
44.粉料仓2内盛装粉料。粉料仓2的上端设置有进料口，粉料通过进料口供入粉料仓2内。优选的，粉料仓2的上端为开放端，粉料仓2的开放端作为进料口，粉料仓2的下端为封闭端。
45.本方案中在粉料仓2的下端设置有水平出料口，粉料仓2内的粉料自水平出料口排出。
46.粉料自水平出料口排出的动力来自出料组件。在本方案的一个具体实施例中，出料组件包括螺杆3和驱动件1。螺杆3位于粉料仓2内且与水平出料口同轴布置，如图1所示，螺杆3的轴线方向的一端位于水平出料口，螺杆3的轴线方向的另一端与驱动件1连接。优选的，驱动件1设置在粉料仓2外。
47.如图1所示，粉料仓2为具有一定长、宽和高的立体仓体，粉料仓2沿竖直方向的尺寸为粉料仓2的高度，粉料仓2沿螺杆3的轴线方向的尺寸为粉料仓2的长度，与粉料仓2的高度和长度均垂直的方向的尺寸为粉料仓2的宽度。优选的，粉料仓2的高度大于粉料仓2的长度，粉料仓2的长度大于粉料仓2的宽度。
48.以图1中的视角为例，水平出料口和驱动件1分别位于粉料仓2的长度方向的两端，且螺杆3的轴线方向与粉料仓2的长度方向平行。为了保证粉料仓2内的粉料能够尽可能多的排出，出料组件设置在粉料仓2的下端。
49.本方案公开的粉料定量出料机，采用水平出料，在一定程度上减小了粉料定量出
料机在竖直方向占用的空间，且出料组件仅包括螺杆3和驱动件，出料组件的结构简单，对水平空间的需求也不是很大，在很大程度上缩小了粉料定量出料机的整体体积，满足粉料定量出料机的小型化要求。
50.在本方案的一个具体实施例中，驱动件为电机，优选的，电机为伺服电机。定量出料时，通过控制器控制伺服电机的转动圈数，驱动螺杆3旋转对应的圈数，实现定量向水平出料口推送粉料，实现了自动化水平出料，不仅能够保证定量出料的精度，而且提高了获取定量粉料的效率。
51.此处需要说明的是，通过控制器控制伺服电机转动所涉及的控制器为现有技术中常用的控制器，本方案不涉及对控制器的改进，且通过控制器控制电机1的转动圈数和通过控制器换算转动圈数均为现有技术中常用的技术手段，由于上述技术手段在现有技术中的应用已经相当纯熟，此处不做具体说明。
52.在本方案的另一个具体实施例中，驱动件为摇柄，摇柄与螺杆3连接，通过人工手动转动摇柄带动螺杆3转动。
53.搅拌框4用于对粉料仓2内的粉料进行搅拌，防止粉料在粉料仓2内形成架桥，保证粉料能够均匀落在螺杆3上，确保螺杆3稳定出料。
54.搅拌框4位于螺杆3的上方，用于使螺杆3上方的粉料均匀落在螺杆3上，实现稳定出料。如图1所示，搅拌框4通过传动组件与螺杆3连接，实现螺杆3带动搅拌框4同步转动。本方案中通过一个驱动件1实现对螺杆3和搅拌框4的同步驱动，节省了一个驱动件，进一步简化了粉料定量出料机的结构。
55.本方案中的搅拌框4位于螺杆3的上方，螺杆3通过传动组件带动搅拌框4转动时，搅拌框4的也仅仅是在螺杆3的上方转动。本方案中搅拌框4是具有一定长度和宽度的框架结构，具体的，搅拌框4沿平行于螺杆3的轴线方向的尺寸为搅拌框4的长度，搅拌框4沿垂直于螺杆3的轴线方向的尺寸为搅拌框4的宽度。优选的，搅拌框4为镂空结构，搅拌框4不仅能够对螺杆3上方的粉料进行搅拌，而且粉料能够通过搅拌框4上的镂空，减少粉料结块情况的发生。
56.本方案公开的粉料定量出料机，包括粉料仓2、出料组件和搅拌框4，出料组件包括螺杆3和驱动件。定量出料时，通过驱动件驱动螺杆3转动固定圈数，螺杆3将粉料仓2内的粉料推出水平出料口，实现定量出料，同时螺杆3带动搅拌框4同步转动，搅拌框4对螺杆3上方的粉料进行搅拌，防止形成架桥，使得粉料能够均匀落在螺杆3上。本方案公开的粉料定量出料机结构简单，包含的零部件的数量少，在一定程度上减轻了粉料定量出料机的重量，且粉料仓2的尺寸可以根据后厨或者家庭使用环境的空间进行设计，出料组件的螺杆3的尺寸根据粉料仓2的尺寸进行设计，能够满足后厨或者家庭对粉料定量出料机使用的小型化和轻量化要求。
57.在本方案的第一个具体实施例中，传动组件包括第一齿轮17和第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18啮合。如图1所示，第一齿轮17和第二齿轮18的轴线与螺杆3的轴线平行，第一齿轮17设置在搅拌框4的端部，第二齿轮18套设在螺杆3上。优选的，第一齿轮17的轴线与搅拌框4的中心线共线，第二齿轮18与螺杆3同轴布置。
58.螺杆3在驱动件1的驱动力作用下转动时，螺杆3带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动搅拌框4转动，实现螺杆3与搅拌框4的同步转动。
59.在本方案的第二个具体实施例中，传动组件还可以为第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，第一同步带轮与搅拌框4的端部连接，第二同步带轮套设在螺杆3上，同步带与第一同步带轮和第二同步带轮配合。螺杆3转动，带动第二同步带轮转动，第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动，第二同步带轮带动搅拌框4转动。优选的，第一同步带轮的轴线与搅拌框的中心线共线，第二同步带轮与螺杆3同轴布置。
60.优选的，采用第一个实施例中的传动组件，第一个实施例中的传动组件的体积更小，使粉料定量出料机的整体体积更小。
61.在本方案的一个具体实施例中，搅拌框4包括搅动板41、连接板42和连接轴43。
62.如图1所示，搅动板41与连接轴43平行，搅动板41通过连接板42与连接轴43连接，连接轴43的轴线与螺杆3的轴线平行，连接轴43与传动组件的第一齿轮17或者与传动组件的第一同步带轮连接，且连接轴43与第一齿轮17或者第一同步带轮同轴布置。
63.如图1所示，搅动板41的一端与传动组件的第一齿轮17的端面连接或者与传动组件的第一同步带轮的端面连接，搅动板41的另一端为自由端。
64.在本方案的第一个具体实施例中，搅拌框包括一个搅动板41和至少一个连接板42，搅动板41与连接轴43平行，搅动板41通过连接板42与连接轴43连接，具体的，连接板42的一端与搅动板41连接，连接板42的另一端与连接轴43连接。该实施例中，连接板42的个数可以为一个，也可以为两个，也可以为三个及以上。优选的，连接板42的个数为两个，且分别设置在搅动板41的长度方向的两端。
65.在本方案的第二个具体实施例中，搅拌框包括至少两个搅动板41和至少与搅动板41的数量相等的连接板42，即一个搅动板41上至少设置一个连接板42。优选的，一个搅动板41通过两个连接板42与连接轴43连接，即搅动板41的个数至少为两个，连接板42的数量为搅动板41的数量的两倍。在搅拌框具有至少两个搅动板41的实施例中，至少两个搅动板41沿着连接轴43的周向均匀设置，即搅拌框4在粉料仓2内绕着连接轴43在螺杆3的上方转动。如图1所示，搅动板41的个数为两个，两个搅动板41之间的夹角为180
°
。
66.优选的，搅动板41与连接板42一体成型，或者，搅动板41与连接板42焊接连接。
67.更进一步的，搅动板41、连接板42与连接轴43三者一体成型，以降低搅拌框4与连接轴43的连接难度。
68.本方案公开的粉料定量出料机还包括支撑平板5，粉料仓2和驱动件1的集成设置在支撑平板5上，方便粉料定量出料机的整体搬运。如图1所示，支撑平板5为矩形支撑平板，支撑平板5的四个角上均设置有用于将支撑平板5固定在台面或者地面上的安装孔。
69.支撑平板5上设置有限位组件，粉料仓2通过限位组件安装在支撑平板5上。限位组件用于限制粉料仓2在支撑平板5上发生沿螺杆3的轴线方向和垂直于螺杆3的轴线方向的运动，防止粉料仓2在出料时发生前后左右方向的移动。
70.在本方案的一个具体实施例中，限位组件包括限位挡条6、限位挡板7、限位板9和卡板8。
71.限位挡条用于对粉料仓2的后端限位，如图1和2所示，限位挡条6焊接设置在支撑平板5上用于安装驱动件1的一端，限位挡条6的长度延伸方向与螺杆3的轴线方向一致。在本方案的一个具体实施例中，限位挡条6的个数至少为两个。
72.限位挡板7的上端与粉料仓2的底壁连接，限位挡板7所在的平面垂直于限位挡条
6，挡限位板7能够与限位挡条6远离驱动件1一端相抵，防止粉料仓2在出料时向后移动。
73.限位板9的上端与粉料仓2的底壁连接，且与限位挡板7平行，支撑平板5上开设有与限位挡板7配合的限位槽，限位板9的下端能够插入限位槽内，如图1所示，限位槽的开设方向与限位挡条6的长度延伸方向垂直。限位板9与限位槽配合防止粉料仓2在出料时向前移动。
74.卡板8位于限位挡条6与限位挡板7之间，卡板8的上端与粉料仓2的底壁连接，卡板8的下端开设有与限位挡条6配合的限位卡槽。卡板8与限位挡条6配合，用于限制粉料仓2在出料时发生沿垂直于螺杆3的轴线方向的运动。
75.优选的，挡板7、卡板8和限位板9的个数均为一个，限位档条6的个数至少为一个。
76.支撑平板5上还设置有立板10，立板10用于分隔粉料仓2和驱动件1，避免驱动件1产生尾气或者粉尘污染驱动件。
77.立板10所在的平面与支撑平板5所在的平面垂直，且立板10与挡板7平行。优选的，立板10与支撑平板5焊接连接。
78.为了提高粉料定量出料机的结构紧凑型，本方案中立板10与限位挡条6的远离粉料仓2的一端相抵。
79.立板10为驱动件1提供了安装基础。立板10上安装驱动件1，同时立板10上开设有用于供与伺服电机的输出轴连接的转接轴11穿过的轴孔。优选的，伺服电机与立板10通过螺栓连接。
80.螺杆3上设置有花键，花键的末端设置有斜面，转接轴11上设置有花键槽，螺杆3通过与花键配合的花键槽与转接轴11插接连接，可以轻松实现螺杆3在转接轴11上的插拔安装，实现粉料仓2的整拿整取，不需要动用扳手。
81.为了避免外界粉尘进入粉料仓2，进料口上设置有仓盖12，仓盖12用于对进料口进行封闭。
82.仓盖12上设置有激光传感器13，激光传感器13能够照进粉料仓2内，实时采集粉料仓2内的粉料量。激光传感器13能够与报警器通信连接，用于在粉料仓2内粉料高度低于预设高度时向报警器发送报警信号。激光传感器13与物料处于非接触状态即可实现缺料报警，不需要工作人员反复打开仓盖12进行查验，降低了人工劳动强度。此处需要说明的是，拿取仓盖12时不需要拆除激光传感器13。
83.优选的，预设高度为连接轴43的高度。
84.如图1所示，粉料仓2的上端为开放端，粉料仓2的开放端作为进料口，仓盖12为长方体形仓盖，与粉料仓2的开放端的形状相同，长方体形仓盖的下端为开放端，仓盖12的开放端罩设在粉料仓2的开放端上。仓盖12上开设有用于安装激光传感器13的安装孔。优选的，安装孔开设在仓盖12的中部。
85.如图1所示，粉料仓2的下端为弧形封闭端，弧形封闭端的轴线与螺杆3的轴线平行，卡板8和限位板9的上端开设有与弧形封闭端配合的弧形卡槽。
86.弧形封闭端的前侧壁设置限位挡板7，限位挡板7上设置与水平出料口连通的出料管。
87.为了避免粉料成块下落，影响出料精度，本方案在出料管上设置多楞出料头15，多楞出料头15对粉料起到分流作用，防止粉料成块，同时粉料能够在多楞出料头15的出料端
面处截止出料，不会因为小的震动自多楞出料头15的出料端面掉落粉料，造成出料口下方空间污染。
88.优选的，多楞出料头15与粉料仓的侧壁法兰连接。
89.如图1所示，多楞出料头15包括套管和位于套管的出料端的出料板，套管套设在出料管上，且套管靠近粉料仓2的一端通过法兰与限位挡板7连接，套管远离粉料仓2的一端为出料端，出料端设置出料板。出料板包括位于中间的圆管和多个分料板，圆管与套管同轴布置，分料板位于套管与圆管之间，分料板的一端与圆管的外壁连接，分料板的另一端与套管的内壁连接，多个分料板沿圆管的径向方向呈辐射状布置。优选的，出料板沿套管的轴线方向的长度至少为1cm。
90.粉料仓2上设置有电容式接近传感器14，用于检测粉料仓2内的粉料是否就位，避免出料机接到出料命令后，因为粉料仓2内没有粉料造成伺服电机空转，出现空下料。
91.如图1和2所示，立板10的上方为斜板结构，斜板结构上安装电容式接近传感器14，斜板结构向着电机的方向倾斜；电容式接近传感器14与粉料仓2设置一定距离，优选为5mm，电容式接近传感器14用于检测粉料仓2是否就位，避免出料机接到出料命令后，因为粉料仓2没有就位而导致电机转动，造成空下料。
92.如图1所示，驱动件1和安装在立板10远离粉料仓2的一侧，电容式接近传感器14、驱动件以及电缆均通过立板10与粉料仓2进行隔离，使得支撑平板5位于粉料仓2下方的部分整洁易打扫。
93.为了方便粉料仓2的拿取，本方案在粉料仓2的前侧壁上设置有u型把手16。
94.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。