一种用于吹膜机的换卷收料机构的制作方法

1.本发明涉及制造设备技术领域，具体为一种用于吹膜机的换卷收料机构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，在吹膜机进行吹膜冷却完成之后，成型的塑料薄膜需要通过牵引设备送至收卷机构进行收卷，由于产品特性，在对吹膜机生产的薄膜收卷，往往体积较大，质量较高，在进行收卷操作时，当先前的收卷辊收卷完成之后，不方便及时进行替换，同时对于收卷的量无法进行控制，导致收卷完成的收卷辊质量不一，不方便进行统一存放销售，使用极为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于吹膜机的换卷收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于吹膜机的换卷收料机构，包括收料台，收料台两侧上端对称设有挡板，所述收料台两侧对称开设有行进槽，收料台的两个行进槽一侧内均通过推动组件套接设有行进块，两个行进块一侧分别通过同步块贯穿收料台一侧设有涂覆组件，两个行进槽内水平插接设有替换辊，收料台上端中心一体设有滑台，且涂覆组件上下两端分别与替换辊和滑台一侧相接触，所述行进槽内一侧通过限位组件水平插接设有收卷辊，收料台的收料辊两侧分别通过承压组件设有控制组件，且限位组件一侧与控制组件一侧相连接。
5.优选的，所述推动组件包括丝杠，收料台的两个行进槽一侧内均开设有第一腔体，两个丝杠分别水平插接置于第一腔体内，且行进块下端插接置于第一腔体内通过控制螺母套接丝杠设置。
6.优选的，所述涂覆组件包括涂覆盒，涂覆盒上端竖直对称插接设有若干注射管，涂覆盒内通过若干下压杆水平插接设有活动板，下压杆贯穿活动板上端均套接设有第一弹簧，活动板上端竖直对称设有若干注射杆，若干注射杆上端分别插接置于注射管下端设置，涂覆盒下端开设有豁槽，且豁槽宽度大于滑台的宽度。
7.优选的，所述限位组件包括托板，托板一侧通过连接杆连接设有限位盒，行进槽内两侧连通开设有第二腔体，托板和限位盒分别插接置于第二腔体内两侧设置，且收卷辊两侧下端分别与托板上端相接触。
8.优选的，所述限位盒内均通过第二弹簧活动插接设有限位块，且限位块一侧下端与收卷辊贯穿行进槽一侧上端相接触。
9.优选的，所述承压组件包括承压板，承压板上端两侧竖直对称设有两个滑竿，且两个滑竿均套接设有第三弹簧。
10.优选的，所述控制组件包括控制盒，控制盒内通过转轴水平连接设有控制带，控制盒套接两个滑竿设置，且限位块一侧通过连接块与控制盒一侧相连接。
11.优选的，所述替换辊和收卷辊贯穿行进槽两侧均套接设有齿轮，行进槽一侧下端均水平设有轮齿板，控制带上对称设有若干轮齿条，且替换辊和收卷辊的齿轮分别与轮齿板和控制带的轮齿条一侧啮合相连。
12.优选的，所述限位块上端一侧面为倾斜面设置，两个挡板之间水平设有导向辊和切割刀。
13.优选的，所述行进槽为z字形结构设置，行进槽的第一个弯折处设有凸起结构，行进块一侧上端均设有弧形槽，替换辊两侧分别插接置于弧形槽内，且行进槽的弯折出凸起高度大于弧形槽的高度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.该装置通过导向杆和切割刀设置在两个挡板之间，在对薄膜进行收卷作业时，方便进行导向和剪切，另外在行进块的作用下，推动替换辊至收卷位置时，自动进行涂覆粘结剂，方便薄膜与替换辊之间进行连接；
16.2.通过z字形行走槽，在收卷辊进行收卷作业时，随着重量不断加高，持续进行下降，然后落至行走槽最下方时，切割刀进行操作，然后方便将收卷辊拖曳而出，通过转运车进行转运，且在承压组件的作用下，保障每卷收卷辊的收卷质量均相同，方便集中处理和销售。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明涂覆盒结构示意图；
19.图3为本发明局部结构立体示意图；
20.图4为本发明托板连接结构立体示意图；
21.图5为本发明图1的a部位示意图；
22.图6为本发明图1的b部位示意图；
23.图7为本发明图2的c部位示意图。
24.图中：收料台1、挡板2、行进槽3、行进块4、替换辊5、滑台6、收料辊7、丝杠8、涂覆盒9、注射管10、下压杆11、活动板12、第一弹簧13、托板14、限位盒15、第二弹簧16、限位块17、承压板18、滑竿19、第三弹簧20、控制盒21、控制带22、齿轮23、轮齿板24、轮齿条25。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种用于吹膜机的换卷收料机构：包括收料台1，收料台1两侧上端对称设有挡板2，收料台1两侧对称开设有行进槽3，收料台1的两个行进槽3一侧内均通过推动组件套接设有行进块4，两个行进块4一侧分别通过同步块贯穿收料台1一侧设有涂覆组件，两个行进槽3内水平插接设有替换辊5，行进槽3为z字形结构设置，行进槽3的第一个弯折处设有凸起结构，行进块4一侧上端均设有弧形槽，替换辊5两侧分别插接置
于弧形槽内，且行进槽3的弯折出凸起高度大于弧形槽的高度，收料台1上端中心一体设有滑台6，且涂覆组件上下两端分别与替换辊5和滑台6一侧相接触，对替换辊5进行均匀涂覆粘结剂；
27.行进槽3内一侧通过限位组件水平插接设有收卷辊7，推动组件包括丝杠8，收料台1的两个行进槽3一侧内均开设有第一腔体，两个丝杠8分别水平插接置于第一腔体内，且行进块4下端插接置于第一腔体内通过控制螺母套接丝杠8设置，：涂覆组件包括涂覆盒9，涂覆盒9上端竖直对称插接设有若干注射管10，涂覆盒9内通过若干下压杆11水平插接设有活动板12，下压杆11贯穿活动板12上端均套接设有第一弹簧13，活动板12上端竖直对称设有若干注射杆，若干注射杆上端分别插接置于注射管10下端设置，涂覆盒9下端开设有豁槽，且豁槽宽度大于滑台6的宽度，限位组件包括托板14，托板14一侧通过连接杆连接设有限位盒15，行进槽3内两侧连通开设有第二腔体，托板14和限位盒15分别插接置于第二腔体内两侧设置，且收卷辊7两侧下端分别与托板14上端相接触；
28.收料台1的收料辊7两侧分别通过承压组件设有控制组件，且限位组件一侧与控制组件一侧相连接，限位盒15内均通过第二弹簧16活动插接设有限位块17，且限位块17一侧下端与收卷辊7贯穿行进槽3一侧上端相接触，承压组件包括承压板18，承压板18上端两侧竖直对称设有两个滑竿19，且两个滑竿19均套接设有第三弹簧20，对收卷辊7的重量进行自动把控；
29.控制组件包括控制盒21，控制盒21内通过转轴水平连接设有控制带22，控制盒21套接两个滑竿19设置，且限位块17一侧通过连接块与控制盒21一侧相连接，替换辊5和收卷辊7贯穿行进槽3两侧均套接设有齿轮23，行进槽3一侧下端均水平设有轮齿板24，控制带22上对称设有若干轮齿条25，且替换辊5和收卷辊7的齿轮23分别与轮齿板24和控制带24的轮齿条25一侧啮合相连，限位块17上端一侧面为倾斜面设置，两个挡板2之间水平设有导向辊和切割刀，对替换辊5和收卷辊7进行控制。
30.工作原理：使用时通过现有技术中的电机带动丝杠8进行旋转，进而带动行进块4带动涂覆盒9沿着滑台6进行移动，由于滑台6是逐渐升高的，进而顶起活动板12推动若干注射杆在注射管10内推动，对替换辊5进行涂覆现有技术中常见的粘结剂，之后自动对注射管10内进行填充粘结剂，在轮齿板24和齿轮23的作用下，涂覆更加均匀，然后随着收卷辊7的收卷越来越多，重量越来越大，挤压托板14和控制盒21下降至z字形行走槽3的最下方出口处，此时自动启动切割刀，对薄膜进行切割，然后薄膜卷在替换辊5上，拉动收卷辊7脱离行走槽3运走即可，然后控制盒21和托板14在第三弹簧20的作用下回至原位，此时继续推动替换辊5，使替换辊5边移动边旋转，然后越过行进槽3的凸起处时，替换辊5脱离行进块4的弧形槽，掉入竖直状态的行进槽3内，挤压限位块17先缩入限位盒15，再通过第二弹簧16伸出限位盒15，配和托板14对变更为收卷辊7的替换辊5进行旋转限位，如此进行持续操作即可，操作简单，使用方便，成本较低。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。