一种机械零件加工固定工装的制作方法

1.本实用新型属于固定工装技术领域，具体涉及一种机械零件加工固定工装。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械不可分拆的单个制件，对机械零件进行加工中需要通过固定工装对其进行固定，以方便进行打磨、打孔等加工操作，在固定时将机械零件放在l形抵板侧面位置处，通过转动螺旋杆使夹板抵住机械零件对其进行固定。
3.现有的固定工装在使用的时候，在对机械零件的不同表面进行打孔、打磨等加工作业时为了方便进行操作有时候需要操作人员蹲着等对其进行加工操作，这样操作较为不便，会降低操作人员的操作感受，蹲着时间久了也会损伤膝盖，而且这样在打孔作业时也可能会出现打孔角度不准确的问题，为此我们提出一种机械零件加工固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工固定工装，以解决上述背景技术中提出现有的固定工装在使用的时候，在对机械零件的不同表面进行打孔、打磨等加工作业时为了方便进行操作有时候需要操作人员蹲着等对其进行加工操作，这样操作较为不便，会降低操作人员的操作感受，蹲着时间久了也会损伤膝盖，而且这样在打孔作业时也可能会出现打孔角度不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工固定工装，包括安装座、固定板和l形抵板，所述安装座上设置有调节机构，在使用的时候通过调节机构可以对固定的机械零件进行角度调节，所述调节机构包括固定台、两组弧形板和两组安装板，在使用的时候机械零件固定在固定台上，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装板与所述固定台之间通过第一转轴转动连接，在使用的时候通过自已转动可以方便固定台进行转动，所述固定台的底部固定设置有立板，在使用的时候立板固定在固定台的底部，所述安装座的底部固定设置有安装架，在使用的时候通过安装架对气缸进行支撑，所述安装架上通过第二转轴转动连接有气缸，所述气缸上设置有活塞柱，在使用的时候活塞杆在气缸上进行往复活动，所述活塞柱的顶部与所述立板之间通过第三转轴转动连接。
6.优选的，所述弧形板的内部开设有弧形槽，在使用的时候固定柱在弧形槽内移动，所述固定台的正面和背面均固定设置有固定柱，且所述固定柱的端部穿过所述弧形槽。
7.优选的，所述固定柱的端部固定设置有卡板，所述卡板的内部开设有螺口，所述螺口的内部通过螺纹连接有螺纹杆，在使用的时候通过螺纹杆可以对角度调节后的固定台进行固定限位，防止在对机械零件进行加工中固定台出现转动，所述螺纹杆的工作端延伸至所述弧形板的表面。
8.优选的，所述弧形板和所述安装板均固定在所述安装座的表面，所述固定台位于所述安装槽的内部。
9.优选的，所述固定台的顶部设置有安装框，所述安装框的内部设置有风机，在使用的时候风机可以将加工中产生的碎屑和灰尘吹走，所述风机的正面和背面与所述安装框的内壁之间均通过阻尼转轴转动连接，在使用的时候通过阻尼转轴可以对风机的角度进行调节，所述安装框的侧面固定设置有侧块，所述侧块与所述固定台之间通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述安装座的底部四周拐角处均固定设置有四组支杆，所述固定板的内部开设有螺旋孔，所述螺旋孔的内部通过螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的工作端固定设置有夹板，在使用的时候夹板可以卡紧固定的机械零件，所述夹板和所述l形抵板均固定在所述固定台上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的调节机构，便于在使用中可以对固定工装中固定的机械零件进行角度调节，方便操作人员对机械零件的不同表面进行打孔、打磨等的加工操作，在加工中无需蹲着即可对机械零件进行加工，而且也不会出现打孔时角度不对的情况，方便操作人员对机械零件进行加工操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的弧形板结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装座和安装架连接图；
16.图4为本实用新型的安装座俯视结构示意图；
17.图中：1、安装架；2、安装座；3、固定台；4、侧块；5、风机；6、安装框；7、l形抵板；8、夹板；9、固定板；10、螺旋杆；11、安装板；12、弧形板；13、气缸；14、螺纹杆；15、卡板；16、弧形槽；17、固定柱；18、立板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工固定工装，包括安装座2、固定板9和l形抵板7，安装座2上设置有调节机构，在使用的时候通过调节机构可以加快操作人员的加工操作进度，调节机构包括固定台3、两组弧形板12和两组安装板11，在使用的时候第一转轴安装在安装板11上，安装座2的内部开设有安装槽，安装板11与固定台3之间通过第一转轴转动连接，固定台3的底部固定设置有立板18，安装座2的底部固定设置有安装架1，在使用的时候安装架1固定在固定台3侧一侧底部位置处，安装架1上通过第二转轴转动连接有气缸13，在使用的时候通过气缸13可以将固定台3的一侧顶起，省时省力，气缸13上设置有活塞柱，活塞柱的顶部与立板18之间通过第三转轴转动连接，弧形板12的内部开设有弧形槽16，固定台3的正面和背面均固定设置有固定柱17，在使用的时候固定柱17可以使卡板15与固定台3连接固定在一起，且固定柱17的端部穿过弧形槽16，固定柱17的端部固定设置有卡板15，卡板15的内部开设有螺口，螺口的内部通过螺纹连接有螺纹
杆14，在使用的时候通过螺纹杆14可以增加安全性，螺纹杆14的工作端延伸至弧形板12的表面，弧形板12和安装板11均固定在安装座2的表面，固定台3位于安装槽的内部，本实用新型通过设计的调节机构，便于在使用中可以对固定工装中固定的机械零件进行角度调节，方便操作人员对机械零件的不同表面进行打孔、打磨等的加工操作，在加工中无需蹲着即可对机械零件进行加工，而且也不会出现打孔时角度不对的情况，方便操作人员对机械零件进行加工操作。
20.本实施例中，优选的，固定台3的顶部设置有安装框6，安装框6的内部设置有风机5，风机5的正面和背面与安装框6的内壁之间均通过阻尼转轴转动连接，安装框6的侧面固定设置有侧块4，侧块4与固定台3之间通过螺栓固定连接，在使用的时候通过螺栓可以对风机5进行拆装，能根据不同情况进行使用，通过设计的安装框6、风机5、阻尼转轴、侧块4和螺栓相结合，便于在对机械零件进行打孔、打磨等加工操作时可以对打孔中产生的碎屑进行清理，将打磨中产生的灰尘吹走，方便操作人员进行加工操作。
21.本实施例中，优选的，安装座2的底部四周拐角处均固定设置有四组支杆，固定板9的内部开设有螺旋孔，螺旋孔的内部通过螺纹连接有螺旋杆10，在使用的时候转动螺旋杆10可以带动夹板8转动并移动，进而将机械零件进行固定，螺旋杆10的工作端固定设置有夹板8，夹板8和l形抵板7均固定在固定台3上。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：
23.本实用新型在使用的时候，将螺纹杆14旋松，此时螺纹杆14的工作端便脱离弧形板12的表面，然后启动气缸13，这时气缸13上的活塞柱便向上方向移动，带动立板18移动，立板18带动固定台3的一侧围绕着安装板11上的第一转轴转动，带动固定台3转动，固定台3带动固定柱17转动，此时固定柱17便在弧形槽16内移动，固定柱17带动卡板15转动，卡板15带动螺纹杆14转动，接着当固定台3倾斜至合适的角度位置后停止气缸13工作，然后将螺纹杆14旋紧，这时螺纹杆14的工作端便延伸至弧形板12的表面，此时便可对固定的机械零件进行角度调节；
24.将安装框6放在固定台3的一侧合适位置处，然后使用螺栓将安装框6上的侧块4与固定台3固定在一起，此时即可安装好风机5，这时将风机5根据需要转动进行调节至合适的倾斜角度，当对机械零件进行打孔、打磨等操作时风机5便可以将碎屑和灰尘吹走。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。