一种钢管定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管输送领域，尤其涉及一种钢管定位机构。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，而在钢管的加工过程中需要使用到定位机构，避免钢管运输时松脱，或者角度杂乱。
3.但现有市场中对较短的钢管进行输送的定位机构不便于使钢管的位置与角度进行调整，导致运输的过程中钢管较为凌乱，不便于后续的加工的问题。
4.因此，有必要提供一种钢管定位机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢管定位机构，解决了现有市场中对较短的钢管进行输送的定位机构不便于使钢管的位置与角度进行调整，导致运输的过程中钢管较为凌乱，不便于后续的加工的问题。
6.本实用新型提供一种钢管定位机构，包括：底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间转动安装有传送带，所述传送带的外部固定安装有挡板，且挡板的数量为多个，其中一个所述支撑板的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一端与传送带连接，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心点处键槽连接有第一电机，所述第一电机通过螺钉与其中一个支撑板固定安装，所述传送带的顶部两侧均焊接连接有固定板。
7.优选的，两个所述固定板的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板之间通过轴承转动安装有正反螺杆。
8.优选的，所述正反螺杆的一端贯穿其中一个所述安装板且延伸至外部，所述正反螺杆的一端键槽连接有第二电机，所述第二电机通过螺钉与顶板固定安装。
9.优选的，所述正反螺杆的外部螺纹连接有限位板，且限位板的数量为两个，两个所述限位板的外部均贯穿有限位杆，所述限位杆固定安装在两个所述安装板之间。
10.优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有衔接件，所述衔接件的外部固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装有滑块，所述滑块的外部贯穿有定位杆，所述定位杆与底座之间为固定安装。
11.优选的，所述滑块的顶部螺纹连接有旋钮，所述滑块的外部两侧通过螺钉固定安装有第一安装座，两个所述第一安装座的外部通过销轴转动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端通过销轴转动安装有第二安装座，所述第二安装座通过螺钉与传送带固定安装。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢管定位机构具有如下有益效果：
13.该钢管定位机构通过第一电机的转动带动第二齿轮进行转动，由于第一齿轮的配合，使得传送带进行转动，进而有效的对钢管进行输送，通过挡板的作用，有效的对传送带顶部的钢管进行限位，再由限位板对钢管的位置进行调节，进而对运输过程中的钢管起到定位的作用，避免运输的过程中钢管较为凌乱，不便于后续的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种钢管定位机构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示正反螺杆安装结构示意图；
16.图3为图1所示滑块安装结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、传送带；4、挡板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、固定板；9、顶板；10、安装板；11、正反螺杆；12、第二电机；13、限位板；14、限位杆；15、衔接件；16、液压缸；17、滑块；18、定位杆；19、旋钮；20、第一安装座；21、连接杆；22、第二安装座。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种钢管定位机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示正反螺杆安装结构示意图；图3为图1所示滑块安装结构示意图，一种钢管定位机构，包括：底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的数量为两个，两个支撑板2之间转动安装有传送带3，传送带3的外部固定安装有挡板4，且挡板4的数量为多个，其中一个支撑板2的外部一侧通过轴承转动安装有第一齿轮5，第一齿轮5的一端与传送带3连接，第一齿轮5的外部啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的中心点处键槽连接有第一电机7，第一电机7通过螺钉与其中一个支撑板2固定安装，传送带3的顶部两侧均焊接连接有固定板8，通过第一电机7的转动带动第二齿轮6进行转动，由于第一齿轮5的配合，使得传送带3进行转动，进而有效的对钢管进行输送，通过挡板4的作用，有效的对传送带3顶部的钢管进行限位，再由限位板13对钢管的位置进行调节，进而对运输过程中的钢管起到定位的作用，避免运输的过程中钢管较为凌乱，不便于后续的加工。
20.两个固定板8的顶部通过螺钉固定安装有顶板9，顶板9的顶部通过螺钉固定安装有安装板10，且安装板10的数量为两个，两个安装板10之间通过轴承转动安装有正反螺杆11，结构稳定，使用安全。
21.正反螺杆11的一端贯穿其中一个安装板10且延伸至外部，正反螺杆11的一端键槽连接有第二电机12，第二电机12通过螺钉与顶板9固定安装，通过第二电机12的转动带动正反螺杆11进行转动。
22.正反螺杆11的外部螺纹连接有限位板13，且限位板13的数量为两个，两个限位板13的外部均贯穿有限位杆14，限位杆14固定安装在两个安装板10之间，由于正反螺杆11的转动，进而改变两个限位板13之间的位置，进而可以根据不同长度的钢管进行调节，提高了实用性。
23.底座1顶部的另一侧固定安装有衔接件15，衔接件15的外部固定安装有液压缸16，
液压缸16的一端固定安装有滑块17，滑块17的外部贯穿有定位杆18，定位杆18与底座1之间为固定安装。
24.滑块17的顶部螺纹连接有旋钮19，滑块17的外部两侧通过螺钉固定安装有第一安装座20，两个第一安装座20的外部通过销轴转动安装有连接杆21，两个连接杆21的一端通过销轴转动安装有第二安装座22，第二安装座22通过螺钉与传送带3固定安装，当需要对钢管输送的角度进行调节时，首先松动旋钮19，通过液压缸16的工作带动滑块17进行滑动，由于第一安装座20、连接杆21与第二安装座22之间的配合，使得传送带3的角度发生改变，角度调节完毕后，锁紧旋钮19，有效避免滑块17进行移动，进一步提高稳定性。
25.本实用新型提供的一种钢管定位机构的工作原理如下：
26.第一步：首先将钢管放置到传送带3的上方，通过第一电机7的转动带动第二齿轮6进行转动，由于第一齿轮5的配合，使得传送带3进行转动，进而有效的对钢管进行输送，通过挡板4的作用，有效的对传送带3顶部的钢管进行限位，再根据钢管的长度，通过第二电机12的转动改变两个限位板13之间的位置，进而可以根据不同长度的钢管进行调节，由于限位板13的作用，有效的对钢管的位置进行调节，起到定位的作用。
27.第二步：当需要对钢管输送的角度进行调节时，首先松动旋钮19，通过液压缸16的工作带动滑块17进行滑动，由于第一安装座20、连接杆21与第二安装座22之间的配合，使得传送带3的角度发生改变，角度调节完毕后，锁紧旋钮19，有效避免滑块17进行移动，进一步提高稳定性。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢管定位机构具有如下有益效果：
29.该钢管定位机构通过第一电机7的转动带动第二齿轮6进行转动，由于第一齿轮5的配合，使得传送带3进行转动，进而有效的对钢管进行输送，通过挡板4的作用，有效的对传送带3顶部的钢管进行限位，再由限位板13对钢管的位置进行调节，进而对运输过程中的钢管起到定位的作用，避免运输的过程中钢管较为凌乱，不便于后续的加工。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。