一种方形构件的焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接定位技术领域，尤其涉及一种方形构件的焊接定位工装。


背景技术：

2.焊接是钢结构生产加工中非常常见的一种加工工艺，在实际的生产过程中也有专门针对焊接件的夹具，主要是为了将焊接件进行牢固定位，便于焊接工的焊接作业。
3.中国专利cn213672532u公开了一种钢构件焊接用固定装置，包括框架，所述框架内壁的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端通过调节组件固定连接有电动推杆。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够简单快速的进行调节焊接头的水平和倾斜角度，使得焊接头能够以不同的倾斜角度对钢构件上不同的水平位置进行焊接，且能够对不同尺寸的钢构件进行夹持固定，且夹持的更加牢固稳定，同时还能够对夹持固定后的钢构件进行旋转，且旋转完成后能够及时的进行锁定，便于对钢构件的不同面进行焊接，提高了焊接的效率。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的定位结构发现，上述定位结构在应用时，能够对工件进行夹持固定，能够对工件进行焊接，但是其在固定和调节工件的角度时，需要人工转动螺杆，人工拉动拉绳，操作较为繁琐，劳动强度较高，比较浪费时间，导致固定效率较低，且其只对工件进行水平方向的固定，固定效果较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种方形构件的焊接定位工装，具备能够对工件进行横向和纵向的夹持固定，能够提高固定效果，能够防止工件晃动，能够对工件进行翻转，能够防止工件掉落，能够便于对工件进行不同位置的焊接的优点，解决了现有的定位工装在固定和调节工件的角度时，需要人工转动螺杆，人工拉动拉绳，操作较为繁琐，劳动强度较高，比较浪费时间，导致固定效率较低，且其只对工件进行水平方向的固定，固定效果较差的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种方形构件的焊接定位工装，包括框架、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行翻转的旋转部件，所述夹持部件包括分别开设于框架内顶部两侧的驱动槽、设于驱动槽内的驱动块、与驱动块相连的双向螺杆、设于双向螺杆一端的第一电机、设于驱动块顶部的夹持板以及用于提高夹持效果的纵向固定部件，所述双向螺杆与驱动块螺接，所述双向螺杆与框架转动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述旋转部件包括与夹持板相连的转轴、套设于其中一个转轴外侧的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的转动杆、套设于转动杆外侧的固定板、设于转动杆顶部的第二电机以及用于防止转轴反转的止转部件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转轴与夹持板转动连接，所述转动杆与固定板转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述纵向固定部件包括设于转轴一端的u型块、与u型块相连的第一螺杆、设于第一螺杆顶部的旋钮以及设于第一螺杆底部的压板，所述第一螺杆与u型块螺接，所述第一螺杆与压板转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述止转部件包括套设于其中一个转轴且位于第一锥齿轮一侧的棘轮、与棘轮相配合的棘爪、与棘爪相连的固定杆、设于棘爪一侧的弹簧以及与弹簧相连的连接板，所述棘爪与固定杆转动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述u型块内一侧开设有止转槽，所述压板一侧设有止转块，所述止转块与止转槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述压板底部设有防滑垫。
12.作为本实用新型优选的，所述止转块形状为工形，所述止转槽形状为t形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置框架、旋转部件、驱动槽、驱动块、双向螺杆、第一电机、夹持板和纵向固定部件的配合使用，双向螺杆与驱动块螺接，双向螺杆与框架转动连接，能够对工件进行横向和纵向的夹持固定，能够提高固定效果，能够防止工件晃动，能够对工件进行翻转，能够防止工件掉落，能够便于对工件进行不同位置的焊接，解决了现有的定位工装在固定和调节工件的角度时，需要人工转动螺杆，人工拉动拉绳，操作较为繁琐，劳动强度较高，比较浪费时间，导致固定效率较低，且其只对工件进行水平方向的固定，固定效果较差的问题。
15.2、本实用新型通过设置转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、固定板、第二电机和止转部件，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，转轴与夹持板转动连接，转动杆与固定板转动连接，第二电机能够带动转动杆外侧的第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动转轴转动，进而能够带动工件进行翻转，便于对其不同位置进行焊接。
16.3、本实用新型通过设置u型块、第一螺杆、旋钮和压板，第一螺杆与u型块螺接，第一螺杆与压板转动连接，转动旋钮即可带动第一螺杆下移，第一螺杆下移能够推动压板对工件进行纵向的夹持固定，能够提高对工件的固定效果。
17.4、本实用新型通过设置棘轮、棘爪、固定杆、弹簧和连接板，棘爪与固定杆转动连接，棘爪能够卡入到棘轮内，能够对棘轮进行锁定，进而能够对转轴进行锁定，防止转轴反转，能够保证稳定性，弹簧能够便于棘爪复位。
18.5、本实用新型通过设置止转槽和止转块，止转块与止转槽滑动连接，能够防止压板转动，达到止转的效果。
19.6、本实用新型通过设置防滑垫，能够增大与工件之间的摩擦力，进一步提高对工件的固定效果。
20.7、本实用新型通过设置止转块形状为工形，止转槽形状为t形，能够防止止转块从止转槽内脱离，提高止转块滑动的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
24.图中：1、框架；21、驱动槽；22、驱动块；23、双向螺杆；24、第一电机；25、夹持板；26、转轴；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、转动杆；30、固定板；31、第二电机；32、u型块；33、第一螺杆；34、旋钮；35、压板；36、棘轮；37、棘爪；38、固定杆；39、弹簧；40、连接板；41、止转槽；42、止转块；43、防滑垫。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种方形构件的焊接定位工装，包括框架1、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于对工件进行翻转的旋转部件，所述夹持部件包括分别开设于框架1内顶部两侧的驱动槽21、设于驱动槽21内的驱动块22、与驱动块22相连的双向螺杆23、设于双向螺杆23一端的第一电机24、设于驱动块22顶部的夹持板25以及用于提高夹持效果的纵向固定部件，所述双向螺杆23与驱动块22螺接，所述双向螺杆23与框架1转动连接。
27.参考图3，所述旋转部件包括与夹持板25相连的转轴26、套设于其中一个转轴26外侧的第一锥齿轮27、与第一锥齿轮27相连的第二锥齿轮28、与第二锥齿轮28相连的转动杆29、套设于转动杆29外侧的固定板30、设于转动杆29顶部的第二电机31以及用于防止转轴26反转的止转部件，所述第一锥齿轮27和第二锥齿轮28啮合，所述转轴26与夹持板25转动连接，所述转动杆29与固定板30转动连接。
28.采用上述方案：通过设置转轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、转动杆29、固定板30、第二电机31和止转部件，第一锥齿轮27和第二锥齿轮28啮合，转轴26与夹持板25转动连接，转动杆29与固定板30转动连接，第二电机31能够带动转动杆29外侧的第二锥齿轮28转动，进而带动第一锥齿轮27转动，进而带动转轴26转动，进而能够带动工件进行翻转，便于对其不同位置进行焊接。
29.参考图3，所述纵向固定部件包括设于转轴26一端的u型块32、与u型块32相连的第一螺杆33、设于第一螺杆33顶部的旋钮34以及设于第一螺杆33底部的压板35，所述第一螺杆33与u型块32螺接，所述第一螺杆33与压板35转动连接。
30.采用上述方案：通过设置u型块32、第一螺杆33、旋钮34和压板35，第一螺杆33与u型块32螺接，第一螺杆33与压板35转动连接，转动旋钮34即可带动第一螺杆33下移，第一螺杆33下移能够推动压板35对工件进行纵向的夹持固定，能够提高对工件的固定效果。
31.参考图3，所述止转部件包括套设于其中一个转轴26且位于第一锥齿轮27一侧的棘轮36、与棘轮36相配合的棘爪37、与棘爪37相连的固定杆38、设于棘爪37一侧的弹簧39以及与弹簧39相连的连接板40，所述棘爪37与固定杆38转动连接。
32.采用上述方案：通过设置棘轮36、棘爪37、固定杆38、弹簧39和连接板40，棘爪37与固定杆38转动连接，棘爪37能够卡入到棘轮36内，能够对棘轮36进行锁定，进而能够对转轴26进行锁定，防止转轴26反转，能够保证稳定性，弹簧39能够便于棘爪37复位。
33.参考图3，所述u型块32内一侧开设有止转槽41，所述压板35一侧设有止转块42，所述止转块42与止转槽41滑动连接。
34.采用上述方案：通过设置止转槽41和止转块42，止转块42与止转槽41滑动连接，能够防止压板35转动，达到止转的效果。
35.参考图3，所述压板35底部设有防滑垫43。
36.采用上述方案：通过设置防滑垫43，能够增大与工件之间的摩擦力，进一步提高对工件的固定效果。
37.参考图3，所述止转块42形状为工形，所述止转槽41形状为t形。
38.采用上述方案：通过设置止转块42形状为工形，止转槽41形状为t形，能够防止止转块42从止转槽41内脱离，提高止转块42滑动的稳定性。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，启动第一电机24带动双向螺杆23转动，进而带动夹持板25移动，夹持板25移动到合适位置后，将工件放入到u型块32内，对工件进行横向固定，然后转动旋钮34带动第一螺杆33转动，第一螺杆33转动推动压板35下移，压板35下移使防滑垫43与工件接触，并对工件进行纵向固定，完成对工件的夹持固定，然后启动第二电机31带动转动杆29外侧的第二锥齿轮28转动，进而带动第一锥齿轮27转动，进而带动转轴26转动，进而能够带动u型块32转动，进而带动工件进行翻转，棘轮36和棘爪37能够防止转轴26反转，进而便于对工件的其他位置进行焊接。
41.综上所述：该方形构件的焊接定位工装，通过设置框架1、驱动槽21、驱动块22、双向螺杆23、第一电机24、夹持板25、转轴26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、转动杆29、固定板30、第二电机31、u型块32、第一螺杆33、旋钮34、压板35、棘轮36、棘爪37、固定杆38、弹簧39、连接板40、止转槽41、止转块42和防滑垫43，解决了现有的定位工装在固定和调节工件的角度时，需要人工转动螺杆，人工拉动拉绳，操作较为繁琐，劳动强度较高，比较浪费时间，导致固定效率较低，且其只对工件进行水平方向的固定，固定效果较差的问题。