合金钢焊丝的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金钢焊丝加工设备技术领域，具体涉及合金钢焊丝的加工设备。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂看，一般的合金钢焊丝在处理过程中需要在拔丝工艺之后对其进行层绕处理。一般的合金钢焊丝的加工设备在对焊丝进行层绕处理时，由于焊丝可能会有折叠曲形等现象，使得层绕时，焊丝不能均匀的缠绕在绕线辊上，且对于不同的需求规格，使得焊丝在层绕处理时，不能区别对待，从而在层绕时焊丝出现弯曲折叠的现象，一方面影响焊丝的质量，另一方面影响层绕的质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种合金钢焊丝的加工设备。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，合金钢焊丝的加工设备，包括绕线辊、绕线辊支撑架，还包括层绕捋线装置，所述绕线辊转动连接所述绕线辊支撑架，所述绕线辊可拆卸，所述绕线辊连接旋转电机。所述绕线辊支撑架的下端设有连接底板，所述连接底板上设有反射式光电传感器。
5.所述层绕捋线装置包括伺服电机、螺杆、限位杆、捋线环、连接柱、螺纹连接环，
6.所述螺杆和所述限位杆均水平放置，所述螺杆的两端通过轴承固定连接两个所述绕线辊支撑架，所述限位杆的两端固定连接两个所述绕线辊支撑架，所述捋线环通过所述连接柱、所述螺纹连接环套取在所述螺杆上，所述螺纹连接环与所述螺杆通过螺纹连接，所述连接柱固定在所述螺纹连接环的下端面上，所述捋线环固定连接所述连接柱。所述捋线环为圆环形，所述捋线环也可活动穿过所述连接柱。
7.所述连接柱上设有限位杆通孔，所述限位杆活动穿过所述限位杆通孔，所述捋线环位于所述限位杆通孔的下方，所述伺服电机固定连接所述螺杆。所述层绕捋线装置位于所述绕线辊的正上方。所述螺杆上设有限位环，所述伺服电机可实现双向转动。
8.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用伺服电机与螺杆对捋线装置进行精准位移定位，实现针对不同规格的焊丝定制不同的位移速度，防止焊丝在层绕时出现弯曲折叠的现象。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型层绕捋线装置的连接结构示意图。
12.图中标号：绕线辊-1；绕线辊支撑架-2；层绕捋线装置-3；伺服电机-3.1；螺杆-3.2；限位杆-3.3；捋线环-3.4；连接柱一3.5；螺纹连接环-3.6。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
15.如图1所示，合金钢焊丝的加工设备，包括绕线辊1、绕线辊支撑架2，还包括层绕捋线装置3，所述绕线辊1转动连接所述绕线辊支撑架2，所述绕线辊支撑架2的下端设有连接底板，所述连接底板上设有反射式光电传感器。
16.如图1和图2所示，所述层绕捋线装置3包括伺服电机3.1、螺杆3.2、限位杆3.3、捋线环3.4、连接柱3.5、螺纹连接环3.6，所述螺杆3.2和所述限位杆3.3均水平放置，所述螺杆3.2的两端通过轴承固定连接两个所述绕线辊支撑架2，所述限位杆3.3的两端固定连接两个所述绕线辊支撑架2，所述捋线环3.4通过所述连接柱3.5、所述螺纹连接环3.6套取在所述螺杆3.2上，所述螺纹连接环3.6与所述螺杆3.2通过螺纹连接，所述连接柱3.5上设有限位杆通孔，所述限位杆3.3活动穿过所述限位杆通孔，所述捋线环3.4位于所述限位杆通孔的下方，所述伺服电机3.1固定连接所述螺杆3.2。
17.注：所述螺杆3.2上设置的两个限位环分别位于所述螺杆3.2的左端部位和右端部位。所述连接底板上设有的反射式光电传感器位于所述连接底板的前端部位或后端部位，以判断层绕的厚度，即判断层绕是否完成。
18.使用前，先根据所述绕线辊1的转速、需要层绕焊丝的直径，对所述伺服电机3.1的转速进行计算，得出所述伺服电机3.1的精确转速。
19.当焊丝在所述绕线辊1上作层绕时，由于焊丝穿过所述捋线环3.4，所述捋线环3.4根据所述伺服电机3.1的启动而实现左右移动，原理为所述伺服电机3.1转动，带动所述螺杆3.2转动，由于所述捋线环3.4通过所述螺纹连接环3.6与所述螺杆3.2螺纹连接，所以所述捋线环3.4可实现左右移动，继而带动焊丝在所述绕线辊1上进行左右移动，实现匀速层绕。
20.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.合金钢焊丝的加工设备，包括绕线辊(1)、绕线辊支撑架(2)，其特征是：还包括层绕捋线装置(3)，所述绕线辊(1)转动连接所述绕线辊支撑架(2)，所述层绕捋线装置(3)包括伺服电机(3.1)、螺杆(3.2)、限位杆(3.3)、捋线环(3.4)、连接柱(3.5)、螺纹连接环(3.6)，所述螺杆(3.2)和所述限位杆(3.3)均水平放置，所述螺杆(3.2)的两端通过轴承固定连接两个所述绕线辊支撑架(2)，所述限位杆(3.3)的两端固定连接两个所述绕线辊支撑架(2)，所述捋线环(3.4)通过所述连接柱(3.5)、所述螺纹连接环(3.6)套取在所述螺杆(3.2)上，所述螺纹连接环(3.6)与所述螺杆(3.2)通过螺纹连接，所述连接柱(3.5)上设有限位杆通孔，所述限位杆(3.3)活动穿过所述限位杆通孔，所述捋线环(3.4)位于所述限位杆通孔的下方，所述伺服电机(3.1)固定连接所述螺杆(3.2)。2.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述连接柱(3.5)固定在所述螺纹连接环(3.6)的下端面上，所述捋线环(3.4)固定连接所述连接柱(3.5)。3.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述捋线环(3.4)为圆环形，所述捋线环(3.4)活动穿过所述连接柱(3.5)。4.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述绕线辊(1)可拆卸，所述绕线辊(1)连接旋转电机。5.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述绕线辊支撑架(2)的下端设有连接底板，所述连接底板上设有反射式光电传感器。6.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述层绕捋线装置(3)位于所述绕线辊(1)的正上方。7.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备，其特征是：所述螺杆(3.2)上设有限位环，所述伺服电机(3.1)可实现双向转动。

技术总结
本实用新型公开了合金钢焊丝的加工设备，包括绕线辊、绕线辊支撑架，还包括层绕捋线装置，所述绕线辊转动连接所述绕线辊支撑架，所述层绕捋线装置包括伺服电机、螺杆、限位杆、捋线环、连接柱、螺纹连接环，所述螺杆的两端通过轴承固定连接两个所述绕线辊支撑架，所述限位杆的两端固定连接两个所述绕线辊支撑架，所述捋线环通过所述连接柱、所述螺纹连接环套取在所述螺杆上，所述螺纹连接环与所述螺杆通过螺纹连接，所述限位杆活动穿过所述限位杆，所述伺服电机固定连接所述螺杆。本申请装置采用伺服电机与螺杆对捋线装置进行精准位移定位，实现针对不同规格的焊丝定制不同的位移速度，防止焊丝在层绕时出现弯曲折叠的现象。止焊丝在层绕时出现弯曲折叠的现象。止焊丝在层绕时出现弯曲折叠的现象。


技术研发人员：邹晓峰 张喜鹏 张喜艳 相峰
受保护的技术使用者：天津市东达伟业机车车辆有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/3