一种方管倒角模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲模设计领域，具体涉及一种方管倒角模具。


背景技术：

2.在大巴、中巴汽车骨架以及常用工装的制作中，大多由方管之间的互为焊接，以组成框架结构。而为了保证整体焊接的牢固性和美观性，方管焊接部分通常需要进行倒角处理。
3.目前常规的倒角方案有两种：一种为使用倒角机加工，一种为铣削加工，两种方案均为通过去除部分材料，以达到倒角效果。而这种倒角的方案的缺陷有两点，第一，由于常规倒角均为去除式倒角，导致方管壁厚较薄，当倒角过小时，影响焊接强度，倒角过大时，方管壁厚直接破开，无法形成满焊；第二，由于都是单件倒角生产，且都是去除式倒角，生产效率低，单件制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种方管倒角模具，其克服了背景技术所述的不足之处，采用如下技术方案：
5.一种方管倒角模具，包括：上模座、下模座；所述的上模座设有上模镶块和两块压合板，其中两块所述的压合板分别设于上模镶块的两侧；所述的下模座设有下模镶块，所述的下模镶块具有若干个倒角块，所述的倒角块之间具有用于插设方管的让位腔；所述的上模镶块具有与所述的倒角块相适配的斜楔倒角；所述的上模座相对下模座下行时，所述的压合板抵靠于下模镶块和方管上进行预固定，以使所述的上模镶块将方管抵靠于倒角块上进行稳定的形变倒角。
6.优选的，若干个所述的倒角块于所述的下模镶块上并排设置，所述的斜楔倒角同时对应多个倒角块。
7.优选的，所述的压合板与所述的上模座之间设有复位弹簧，当所述的上模镶块将方管抵靠于倒角块时，所述的上模座带动压合板于复位弹簧的作用下对下模镶块施加压紧力。
8.优选的，所述的上模座设有上模垫板，所述的上模镶块和压合板设于所述的上模垫板上。
9.优选的，所述的上模座还设有第一限位挡键，所述的下模座设有第二限位挡键，所述的第一限位挡键设于上模垫板的旁侧，所述的第二限位挡键设于下模镶块的旁侧，所述的第一限位挡键与所第二限位挡键相互平行对应。
10.优选的，所述的下模座与所述的下模镶块之间设有垫板，以通过所述的垫板调节倒角块的高度。
11.优选的，所述的上模座设有第一导向块，所述的下模座设有第二导向块，所述的第一导向块与所述的第二导向块相互对应。
12.优选的，所述的下模座还设有限位杆，所述的上模座相对下模座下行时，所述的上模座抵靠于所述的限位杆上。
13.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型的技术方案，下模镶块上具有若干个倒角块，且若干个倒角块之间具有用于插设方管的让位腔，以便于一次性将一根方管或多根方管同时对应插设于倒角块上后，通过控制上模镶块相对下模镶块下行，下模镶块即会将方管直接抵靠于倒角块上，以使方管进行形变倒角；而更为了防止上模镶块相对倒角块长期工作后，两者因出现受力偏载而导致方管的倒角角度引起偏差的情况，通过设置压合板，以在工作过程中可始终抵靠于下模镶块和方管上进行固定，使得上模镶块与下模镶块即便进行长期工作，也能稳定的保证方管进行形变倒角。因此，不仅整体结构简单、制造成本低，还可根据需求一次性对多根方管进行倒角加工；其避免了采用传统的去除式加工，保证零件质量的同时，还能提高方管的整体强度，防止因去除式加工而导致方管之间在进行焊接时出现的一系列焊接隐患。
15.(2)将若干个倒角块于下模镶块上并排设置，使斜楔倒角可同时对应多个倒角块，减小了对于斜楔倒角的制造难度，其仅需对上模镶块进行简单的斜楔加工，即可保证上模镶块相对倒角块进行工作时，就能一次性与多倒角块同时实现倒角效果,结构简单，调试方便且安装要求精度低。
16.(3)为了保证压合板在工作过程中可始终抵靠于下模镶块和方管上进行固定，在压合板和上模座之间设有复位弹簧。当上模座相对下模座下行时，压合板可先对方管和倒角块施加压紧力进行预固定；之后方管进行形变倒角的过程中，压合板在复位弹簧作用下收缩，对方管和倒角块继续施加压紧力，保证了方管可稳定的进行形变加工。
17.(4)上模座设有上模垫板，将上模镶块和压合板设于上模垫板上，当需要进行上模镶块和压合板的位置调节或整体的更换时，仅需通过上模垫的装拆即可完成，极大的减小了装拆难度。
18.(5)通过第一限位挡键和第二限位挡键的相互平行对应设置，以防止上模垫板和下模镶块之间出现位置移动。
19.(6)通过在下模座和下模镶块之间设置垫板，以便于可实现对倒角块高度的调节，加大让位腔的空间大小，方便方管的放置。
20.(7)通过第一导向块和第二导向块的设置，保证了上模座相对下模座下行的过程中，可始终平稳的运动。
21.(8)通过限位杆的设置，以对上模座和下模座之间的运动行程进行限制，防止因行程过大，而影响方管的倒角加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例下模座的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例方管插设于倒角块上的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例上模座的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例上模座相对下模座下行前的工作示意图；
27.图5为本实用新型实施例压合板抵靠于下模镶块和方管上的工作示意图；
28.图6为本实用新型实施例上模镶块将方管抵靠于倒角块上的工作示意图；
29.图7为本实用新型实施例下模镶块和倒角块的结构示意图一；
30.图8为本实用新型实施例下模镶块和倒角块的结构示意图二。
31.附图标记说明如下：1、上模座；11、上模镶块；12、压合板；13、上模垫板；14、第一限位挡键；15、第一导向块；2、下模座；21、下模镶块；211、倒角块；212、压块；22、第二限位挡键；23、垫板；24、第二导向块；25、限位杆；3、方管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
34.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
35.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
36.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
37.请参见图1至图8。
38.本实施例提供一种方管倒角模具，包括上模座1和下模座2；其中上模座1上设有上模镶块11，下模座2上设有下模镶块21，上模座1相对下模座2下行时，上模镶块11带动下模镶块21上的方管3做形变倒角运动，避免了传统的减材式加工方法，保证产品的整体结构稳定性，极大的提高了结构强度。
39.本实施例中，下模镶块21左侧具有一个开口腔，该开口腔内设有两个具有并排设置的倒角块211，且两者之间具有用于插设方管3的让位腔，该让位腔可以刚好适配两根方管3的大小，以便于将方管3都插设于倒角块211上后都不会相互干涉；而上模镶块11也具有刚好与两个倒角块211相互适配的斜楔倒角，以使上模镶块11相对倒角块211运动时，上模
镶块11可一次性相对两个倒角块211动作；当然，倒角块211也不限于仅设有两个，也可以根据加工需求设有多个，仅需提高下模镶块21和上模镶块11的整体大小，就可保证一个上模镶块11可相对多个倒角块211一次性实现倒角动作。
40.本实施例中，上模镶块11的斜楔倒角的宽度大于多个并排设置的倒角块211的宽度，以保证上模座1相对下模座2下行时，一个上模镶块11可带动下模镶块21上的方管3于多个倒角块211上做形变倒角运动。
41.本实施例中，上模座1还设有两块压合板12，其中两块压合板12分别紧靠设于上模镶块11的两侧，当上模座1相对下模座2下行时，其中一个压合板12抵靠在方管3和下模镶块21的左侧固定，另一个压合板12抵靠在下模镶块21的右侧上固定，以通过预固定的方式不仅能防止下模镶块21和方管3后续在进行倒角加工时出现位移，还能防止上模镶块11相对倒角块211长期工作后，两者因出现受力偏载而导致方管3的倒角角度引起偏差的情况，提高整体结构的稳定性，保证了方管3可稳定的进行形变倒角。
42.本实施例中，下模镶块21的右侧上还设有一个压块212，该压块212盖合于下模镶块21的右侧，以防止压合板12会直接与下模镶块21接触。
43.本实施例中，上模座1设有上模垫板13，上模垫板13放置于上模座1上通过螺栓固定，之后将压合板12和上模镶块11通过螺栓固设于上模垫板13上；其中还包括多个复位弹簧，多个复位弹簧分别设于上模座1上，并穿插过上模垫板13与压合板12连接接触，
44.本实施例中，压合板12与上模座1之间设有复位弹簧(图未示)，当其中一个压合板12抵靠在方管3和下模镶块21的左侧固定、另一个压合板12抵靠在下模镶块21的右侧上固定之后，上模座1继续下行时，复位弹簧就会形变收缩为两个压合板12施加压紧力，使得两个压合板12相对下模镶块21、方管3和倒角块211保持紧贴固定状态。
45.本实施例中，上模座1上设有第一限位挡键14，下模座2设有第二限位挡键22，第二第二限位挡键22设在下模镶块21具有开口腔的方位上，而第一限位挡键14刚好与第二限位挡键22相互平行对应，起到防止上模镶块11与倒角块211进行倒角运动时，两者会在开口腔的方向上出现侧向的位移。
46.本实施例中，下模镶块21与下模座2之间设有垫板23，可根据方管3的大小来选择相应厚度的垫板23，以通过垫板23调节倒角块211的高度，即让位腔的大小，方便方管3可插设于让位腔上。
47.本实施例中，上模座1上设有第一导向块15，下模座2上设有第二导向块24，第一导向块15与第二导向块24相互对应，以使上模座1相对下模座2下行时，可以通过第一导向块15沿着第二导向块24平稳的垂直向下位移，不会出现偏移现象。
48.本实施例中，下模座2还设有限位杆25，当上模座1相对下模座2下行时，上模座1可抵靠在限位杆25上，以实现对两者之间运动行程的限制，防止因行程过大，而影响方管3的倒角加工，破坏产品质量。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行方管3的加工前，可先将一根或多根方管3套设在倒角块211上直到抵靠在下模镶块21上实现定位；开始加工时，控制上模座1相对下模座2下行，上模座1开始通过第一导向块15沿着第二导向块24垂直下行，直至两块压合板12分别抵靠在方管3、下模镶块21上进行预固定；之后，上模座1相对下模座2继续下行，压合板12做收缩运动对方管3和下模镶块21施加压紧力的同时，上模镶块11的斜楔倒角也带
动方管3抵靠于倒角块211上进行倒角运动；在方管3的其中一面倒角完成后，控制上模座1相对下模座2上行，之后将方管3于倒角块211上抬起，使得完成的倒角面远离倒角块211，再直接将方管3抽拉出来，防止直接抽拉出来而导致倒角面再与倒角块211接触而出现折弯变形；紧接着，就可将方管3再换一个面继续套设在倒角块211实现上述工作步骤，直至方管3的四个面都完成倒角。因此，本实用新型，不仅整体结构简单、制造成本低，还可根据需求一次性对多根方管3进行倒角加工；其避免了采用传统的去除式加工，保证零件质量的同时，还能提高方管3的整体强度，防止因去除式加工而导致方管3之间在进行焊接时出现的一系列焊接隐患。
50.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。