一种用于金属低倍试样的自动制备装置的制作方法

1.本实用新型属于实验室辅助技术领域，特别是涉及一种用于金属低倍试样的自动制备装置。


背景技术：

2.在钢铁生产、金属加工领域的金属内部低倍质量检验前，需要对预先粗切割的试样按照相关检验标准进行检测面的铣平、磨光和腐蚀，并由检验人员按照对应的评价标准进行评级。
3.目前较为常用的加工方式为分步骤人工对试样进行铣面，然后移动至磨床磨面，再移动至腐蚀区域腐蚀。
4.在上述试样加工过程中存在几方面问题：
5.1)所有标准均由人来执行，由于人为的经验差异和执行过程的稳定性偏差，试样制备的效果会出现波动，甚至达不到检验标准要求；
6.2)试样制备的铣面、磨面、腐蚀为三个不连续环节，每个环节之间存在物流衔接，加工好的试样需要等待转运或等待批次其它试样制备结束后同时转运，试样存在等待时间停顿问题，影响试样加工效率；
7.3)试样制备三个环节之间的转运，需要工人来搬运或者控制运载设备来移动，增加了人员劳动强度和加工能耗。
8.因此，设计出能够自动对金属低倍试样加工的装置是本领域工作人员需要解决的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种用于金属低倍试样的自动制备装置，通过固定夹具能够将待制备试样固定在移料装置上，通过移料装置能够移动待制备试样，通过两个表面处理件能够对试样进行铣面和抛光加工，通过转移组件能够将移料装置上的试样转移至腐蚀槽内进行腐蚀，腐蚀完毕后通过转移组件能够将试样转移至移料装置上并排出，能够针对金属低倍试样进行自动制备和连续制备，减少金属低倍试样加工过程中的人为参与度，保证试样加工程序化和标准化，降低试样的加工能耗和人员劳动强度。
10.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
11.本实用新型为一种用于金属低倍试样的自动制备装置，包括工作台、罩体、移料装置、转移组件、两表面处理件和腐蚀槽；
12.所述罩体固定在工作台顶部，所述罩体两端分别设有入料口和出料口，所述罩体一侧固定有侧仓体；
13.所述表面处理件包括第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定有第一电机，两所述表面处理件上的第一液压缸并排固定在罩体靠近入料口的内顶部，靠近所述入料口的表面处理件的第一电机输出端固定有铣刀盘，另一所述表面处理件的第一电机输出端固定有
抛光盘；
14.所述移料装置设置在罩体内，所述移料装置两端分别贯穿入料口和出料口且位于罩体外部，所述移料装置上固定有固定夹具；
15.所述腐蚀槽固定在侧仓体内底面，所述腐蚀槽位于移料装置一侧的位置，所述腐蚀槽内设有腐蚀液；
16.所述转移组件包括丝杆机构，所述丝杆机构固定在侧仓体和罩体内顶面，所述丝杆机构上传动连接有移动台，所述移动台上固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定有电磁铁。
17.进一步地，还包括除尘组件，所述除尘组件包括吸尘管，所述吸尘管一端固定连通有抽风机，所述吸尘管周侧面固定有若干第一支管和若干第二支管，若干所述第一支管均与罩体连通，若干所述第二支管均与侧仓体连通。
18.进一步地，还包括冷却组件，所述冷却组件包括一组供水管，一组所述供水管分别设置在铣刀盘和抛光盘一侧，所述供水管一端固定有喷头，两所述喷头分别朝向铣刀盘和抛光盘，两所述供水管另一端输入有水或冷却液。
19.进一步地，所述固定夹具包括座板，所述座板通过支撑台固定在移料装置顶部，所述座板周侧面固定有若干竖板，所述竖板外侧固定有气缸，所述气缸输出端固定有限位板，所述限位板为倒l形板体。
20.进一步地，所述座板顶部固定有红外发射器，两所述表面处理件一侧和第二液压缸一侧均固定有红外接收器。
21.进一步地，所述移料装置为传送带或步进电滑轨，所述移料装置两端位于罩体外部位置的长度设置在0.1-0.6m的范围。
22.进一步地，所述丝杆机构包括第二电机和螺杆，所述第二电机固定在罩体周侧面，所述螺杆一端与侧仓体内壁转动连接，所述螺杆另一端与第二电机输出端固定连接，所述移动台上开设有螺纹孔，所述移动台通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
23.进一步地，还包括控制器，两所述表面处理件上的第一液压缸和第一电机、移料装置的驱动机构、第二电机、电磁铁、若干红外接收器和第二液压缸均与控制器电性连接。
24.进一步地，所述罩体一侧和侧仓体外侧均设有若干玻璃观察窗，若干所述玻璃观察窗分别与表面处理件和腐蚀槽相对。
25.进一步地，所述腐蚀槽为耐腐蚀槽体，所述腐蚀槽内设有电解装置，所述电解装置与控制器电性连接。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型通过固定夹具能够将待制备试样固定在移料装置上，通过移料装置能够移动待制备试样，通过两个表面处理件能够对试样进行铣面和抛光加工，通过转移组件能够将移料装置上的试样转移至腐蚀槽内进行腐蚀，腐蚀完毕后通过转移组件能够将试样转移至移料装置上并排出，能够针对金属低倍试样进行自动制备和连续制备，减少金属低倍试样加工过程中的人为参与度，保证试样加工程序化和标准化，使试样制备的环节连续衔接，降低试样加工周期，减少吊运设备使用，减少物流转运量，降低试样的加工能耗和人员劳动强度。
28.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的一种用于金属低倍试样的自动制备装置的结构示意图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为本实用新型的结构俯视图；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1-工作台，2-罩体，3-移料装置，4-转移组件，5-表面处理件，6-腐蚀槽，7-侧仓体，8-固定夹具，9-除尘组件，10-供水管，11-喷头，12-玻璃观察窗，201-入料口，202-出料口，401-丝杆机构，402-移动台，403-第二液压缸，404-电磁铁，501-第一液压缸，502-第一电机，503-铣刀盘，504-抛光盘，801-座板，802-支撑台，803-竖板，804-气缸，805-限位板，901-吸尘管，902-第一支管，903-第二支管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于金属低倍试样的自动制备装置，包括工作台1、罩体2、移料装置3、转移组件4、两表面处理件5和腐蚀槽6；
38.罩体2固定在工作台1顶部，罩体2两端分别设有入料口201和出料口202，罩体2一侧固定有侧仓体7；
39.表面处理件5包括第一液压缸501，第一液压缸501输出端固定有第一电机502，两表面处理件5上的第一液压缸501并排固定在罩体2靠近入料口201的内顶部，靠近入料口201的表面处理件5的第一电机502输出端固定有铣刀盘503，另一表面处理件5的第一电机502输出端固定有抛光盘504；
40.移料装置3设置在罩体2内，移料装置3两端分别贯穿入料口201和出料口202且位于罩体2外部，移料装置3上固定有固定夹具8；
41.腐蚀槽6固定在侧仓体7内底面，腐蚀槽6位于移料装置3一侧的位置，腐蚀槽6内设有腐蚀液；
42.转移组件4包括丝杆机构401，丝杆机构401固定在侧仓体7和罩体2内顶面，丝杆机构401上传动连接有移动台402，移动台402上固定有第二液压缸403，第二液压缸403输出端固定有电磁铁404。
43.其中如图1和图3所示，还包括除尘组件9，除尘组件9包括吸尘管901，吸尘管901一端固定连通有抽风机，吸尘管901周侧面固定有若干第一支管902和若干第二支管903，若干第一支管902均与罩体2连通，若干第二支管903均与侧仓体7连通。
44.其中如图1和图3所示，还包括冷却组件，冷却组件包括一组供水管10，一组供水管10分别设置在铣刀盘503和抛光盘504一侧，供水管10一端固定有喷头11，两喷头11分别朝向铣刀盘503和抛光盘504，两供水管10另一端输入有水或冷却液。
45.其中如图1-2所示，固定夹具8包括座板801，座板801通过支撑台802固定在移料装置3顶部，座板801周侧面固定有若干竖板803，竖板803外侧固定有气缸804，气缸804输出端固定有限位板805，限位板805为倒l形板体。
46.其中，座板801顶部固定有红外发射器，两表面处理件5一侧和第二液压缸403一侧均固定有红外接收器。
47.其中，移料装置3为传送带或步进电滑轨，移料装置3两端位于罩体2外部位置的长度设置在0.1-0.6m的范围。
48.其中，丝杆机构401包括第二电机和螺杆，第二电机固定在罩体2周侧面，螺杆一端与侧仓体7内壁转动连接，螺杆另一端与第二电机输出端固定连接，移动台402上开设有螺纹孔，移动台402通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
49.其中，还包括控制器，两表面处理件5上的第一液压缸501和第一电机502、移料装置3的驱动机构、第二电机、电磁铁404、若干红外接收器和第二液压缸403均与控制器电性连接。
50.其中如图1所示，罩体2一侧和侧仓体7外侧均设有若干玻璃观察窗12，若干玻璃观察窗12分别与表面处理件5和腐蚀槽6相对。
51.其中，腐蚀槽6为耐腐蚀槽体，腐蚀槽6内设有电解装置，电解装置与控制器电性连接。
52.其中，可在罩体2内设置摄像头用以对于内部工作情况进行观察。
53.其中，罩体2材质可以为内层为耐蚀层、外层为钢的复合材质，也可以为不锈钢材质，耐蚀层材质可以为耐蚀橡胶、塑料、陶瓷和高分子材料的一种或多种。
54.其中，腐蚀槽6的材质为耐酸碱腐蚀的塑料或高分子材料中的一种或多种复合。
55.实施例二
56.本实施例与实施例一的区别在于：
57.腐蚀槽6内未安装电解装置。
58.实施例三
59.本实施例与实施例一的区别在于：
60.罩体2上未安装除尘组件9。
61.实施例四
62.本实施例与实施例一的区别在于：
63.腐蚀槽2内未安装电解装置；
64.罩体2上未安装除尘组件9。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。