一种可以精确定位的钢管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种可以精确定位的钢管切割机。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.一般钢管在生产出来后需要对其进行切割，这样便于使用和运输，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，因此需要用到一种钢管切割机可以在切割对钢管精确定位，一般需要用到一种定位机构来对钢管进行定位。
4.现有市面上的钢管切割机在工作使用中存在，传统的设备不便于对不同大小的钢管进行定位，这样会导致不同大小的钢管无法进行定位，从而导致切割时发生偏移。并且传统的设备一般对钢管的定位操作都比较繁琐，这样会花费大量的时间，导致切割的效率大大降低。
5.因此，有必要提供一种可以精确定位的钢管切割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可以精确定位的钢管切割机，解决了传统的设备不便于对不同大小的钢管进行定位，这样会导致不同大小的钢管无法进行定位，从而导致切割时发生偏移。并且传统的设备一般对钢管的定位操作都比较繁琐，这样会花费大量的时间，导致切割的效率大大降低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机，包括固定柱，所述固定柱的顶部安装有定位机构，所述定位机构包括固定连接于固定柱顶部的安装台，所述安装台的顶部开设有凹槽，且凹槽的数量为两个，所述安装台的顶部中心处转动连接有凸轮，所述凸轮的外壁滑动连接有推板，两个所述推板的相对一侧固定连接有弹簧，且弹簧的数量为两个，所述安装台的内壁且位于两个所述推板的上方固定连接有顶板，且顶板的数量为两个，所述凸轮的顶部固定连接有推杆，所述安装台的外壁固定连接有支撑块。
8.优选的，两个所述推板的顶部与两个所述顶板的底部为滑动连接。
9.优选的，所述固定柱的右侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的顶部安装有限位组件，所述限位组件的下方放置有储物箱，两个所述支撑柱与固定柱的背面安装有升降机构，所述限位组件包括固定连接于两个所述支撑柱顶部的滑块，所述滑块的外壁滑动连接有限位块，所述滑块的顶部开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述滑块的正面外壁固定连接有斜板。
10.优选的，所述滑块的外壁与支撑块的外壁为固定连接。
11.优选的，所述升降机构包括固定连接于支撑柱与固定柱背面的安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底端键槽连接有第一齿轮所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有锯片，所述第二转杆的外壁且位于锯片与第二齿轮之间转动连接有固定块。
12.优选的，所述固定块的外壁与安装框的左侧外壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机具有如下有益效果：
14.对本装置设计有定位机构，当转动推杆时使凸轮旋转，凸轮旋转推动两个推板向外移动，使两个推板稳定的等距移动对钢管进行定位，便于对不同大小的钢管进行定位，并且当推杆没有外力转动时，两个弹簧因拉力将两个推板向内拉回进行复位，这样操作简单方便快捷，使裁切的效率大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示定位机构结构示意图；
17.图3为图1所示限位组件结构示意图。
18.图中标号：1、固定柱；2、定位机构；21、安装台；22、凹槽；23、推板；24、凸轮；25、弹簧；26、顶板；27、推杆；28、支撑块；3、支撑柱；4、限位组件；41、滑块；42、螺栓孔；43、限位块；44、调节螺栓；45、斜板；5、储物箱；6、升降机构；61、安装柱；62、安装板；63、气缸；64、安装框；65、电机；66、第一转杆；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、第二转杆；610、锯片；611、固定块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位机构结构示意图；图3为图1所示限位组件结构示意图。一种可以精确定位的钢管切割机，包括固定柱1，固定柱1的顶部安装有定位机构2，定位机构2包括固定连接于固定柱1顶部的安装台21，安装台21的顶部开设有凹槽22，且凹槽22的数量为两个，安装台21的顶部中心处转动连接有凸轮24，凸轮24的外壁滑动连接有推板23，两个推板23的相对一侧固定连接有弹簧25，且弹簧25的数量为两个，安装台21的内壁且位于两个推板23的上方固定连接有顶板26，且顶板26的数量为两个，凸轮24的顶部固定连接有推杆27，安装台21的外壁固定连接有支撑块28。
21.两个推板23的顶部与两个顶板26的底部为滑动连接，两个顶板26对两个推板23进行限位，防止两个推板23倾斜。
22.固定柱1的右侧固定连接有支撑柱3，且支撑柱3的数量为两个，两个支撑柱3的顶
部安装有限位组件4，限位组件4的下方放置有储物箱5，两个支撑柱3与固定柱1的背面安装有升降机构6，限位组件4包括固定连接于两个支撑柱3顶部的滑块41，滑块41的外壁滑动连接有限位块43，滑块41的顶部开设有多个螺栓孔42，多个螺栓孔42的内壁螺纹连接有调节螺栓44，滑块41的正面外壁固定连接有斜板45，支撑块28与安装台21之间留有间隙，便于锯片610对钢管进行切割时留有空间。
23.滑块41的外壁与支撑块28的外壁为固定连接，确定好需要裁切的钢管长度，然后拧松调节螺栓44滑动限位块43，使限位块43与支撑块28之间的距离与需要钢管的长度相同。
24.升降机构6包括固定连接于支撑柱3与固定柱1背面的安装柱61，安装柱61的顶部固定连接有安装板62，安装板62的底部通过螺栓固定安装有气缸63，气缸63的底部固定连接有安装框64，安装框64的内部通过螺栓固定安装有电机65，电机65的输出轴固定连接有第一转杆66，第一转杆66的底端键槽连接有第一齿轮67第一齿轮67啮合连接有第二齿轮68，第二齿轮68的外壁固定连接有第二转杆69，第二转杆69的外壁固定连接有锯片610，第二转杆69的外壁且位于锯片610与第二齿轮68之间转动连接有固定块611，固定块611对第二转杆69进行限位，第二转杆69在固定块611的内壁进行转动。
25.固定块611的外壁与安装框64的左侧外壁固定连接，控制气缸63将锯片610对准钢管，再启动电机65，电机65带动锯片610转动，再控制气缸63使锯片610对钢管进行裁切。
26.本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机的工作原理如下：
27.第一步：首先用户先拧松调节螺栓44，先确定好需要裁切的钢管长度，然后拧松调节螺栓44滑动限位块43，使限位块43与支撑块28之间的距离与需要钢管的长度相同，再拧紧调节螺栓44使限位块43在滑块41上固定。
28.第二步：然后用户将钢管顺着凹槽22伸到限位块43的外壁，再转动推杆27，推杆27带动凸轮24转动使两个推板23向外伸对凹槽22中的钢管进行定位，当推杆27没有作用力时两个弹簧25将两个推板23向内收回。
29.第三步：最后用户控制气缸63将锯片610对准钢管，再启动电机65，电机65输出轴旋转带动第一转杆66与第一齿轮67转动，第一齿轮67啮合带动第二齿轮68转动使第二转杆69带动锯片610转动，控制气缸63使锯片610对钢管进行裁切，裁切后的钢管顺着斜板45落入储物箱5内。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以精确定位的钢管切割机具有如下有益效果：
31.对本装置设计有定位机构2，当转动推杆27时使凸轮24旋转，凸轮24旋转推动两个推板23向外移动，使两个推板23稳定的等距移动对钢管进行定位，便于对不同大小的钢管进行定位，并且当推杆27没有外力转动时，两个弹簧25因拉力将两个推板23向内拉回进行复位，这样操作简单方便快捷，使裁切的效率大大提高。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。