一种带有限位与反扣功能的螺旋千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋千斤顶技术领域，具体为一种带有限位与反扣功能的螺旋千斤顶。


背景技术：

2.螺旋千斤顶又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件，普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢，自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器，现在在使用螺旋千斤顶时，一般通过固定支撑柱进行旋转操作。
3.但是目前在使用千斤顶时，因人员操作时容易误触固定支撑柱，导致在工作过程中千斤顶发生升降的情况出现，从而极大的增加了工作时的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有限位与反扣功能的螺旋千斤顶，可以有效解决上述背景技术中提出目前在使用千斤顶时，因人员操作时容易误触固定支撑柱，导致在工作过程中千斤顶发生升降的情况出现，从而极大的增加了工作时的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位与反扣功能的螺旋千斤顶，包括千斤顶基体，所述千斤顶基体一侧安装有限位组件，所述限位组件包括内孔固定套、固定卡接块、固定支撑柱、插入安装孔、固定安装孔、限位安装柱、滑动支撑槽、限位弹簧、固定插入架和联动限位杆；
6.所述千斤顶基体侧端底部焊接有内孔固定套，所述千斤顶基体侧端对应内孔固定套位置处焊接有固定卡接块，所述内孔固定套内侧滑动套接有固定支撑柱，所述固定支撑柱侧端对称开设有插入安装孔，所述固定卡接块对应插入安装孔位置处等距开设有若干个固定安装孔，所述插入安装孔和固定安装孔内侧嵌入卡接有限位安装柱，所述固定支撑柱和限位安装柱一端均开设有滑动支撑槽，所述滑动支撑槽内侧一端对称焊接有限位弹簧，两个所述限位弹簧一端焊接有固定插入架，所述固定插入架一端焊接有联动限位杆。
7.优选的，所述固定支撑柱的纵截面为工型，所述限位安装柱和联动限位杆的纵截面均为t型。
8.优选的，所述内孔固定套转动套接安装于固定卡接块内侧，所述固定插入架滑动安装于滑动支撑槽内侧。
9.优选的，所述千斤顶基体一侧安装有防护反扣组件，所述防护反扣组件包括安装支撑板、联动支撑柱、卡接固定块、滑动支撑孔、支撑安装孔、固定弹簧、限位滑动板和固定支撑杆；
10.所述千斤顶基体侧端顶部焊接有安装支撑板，所述安装支撑板底端焊接有联动支撑柱，所述千斤顶基体侧端焊接有卡接固定块，所述卡接固定块顶端开设有滑动支撑孔，所述卡接固定块内侧对应滑动支撑孔位置处等距开设有若干个支撑安装孔，所述支撑安装孔
内侧一端等距焊接有若干个固定弹簧，多个所述固定弹簧一端焊接有限位滑动板，所述限位滑动板一端焊接有固定支撑杆。
11.优选的，所述联动支撑柱滑动安装于滑动支撑孔内侧，所述限位滑动板滑动安装于支撑安装孔内侧。
12.优选的，所述固定支撑杆的纵截面为t型，所述固定支撑杆贯穿安装于卡接固定块一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有限位组件，通过固定支撑柱转动内孔固定套，从而带动千斤顶内部的螺旋结构，使得在需要升起千斤顶时可以快速的操作，将限位安装柱嵌入到插入安装孔和固定安装孔内侧，由限位弹簧推动固定插入架对限位安装柱和固定支撑柱固定限位，使得在升起完成后可以快速的对固定支撑柱的位置进行限位固定，避免在操作过程中因人为误触导致千斤顶位置发生升降，从而保证了使用的安全性。
15.2、设置有防护反扣组件，通过固定弹簧推动限位滑动板对滑动支撑孔进行限位反扣，从而在联动支撑柱和千斤顶发生下滑的时候可以有效的阻挡限位，避免因支撑超重导致千斤顶直接下压撞击，从而实现有效的防护阻挡，通过固定支撑杆拉动限位滑动板快速的打开滑动支撑孔，保证了千斤顶的正常复位。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的限位组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的限位弹簧的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的防护反扣组件的结构示意图；
22.图中标号：1、千斤顶基体；
23.2、限位组件；201、内孔固定套；202、固定卡接块；203、固定支撑柱；204、插入安装孔；205、固定安装孔；206、限位安装柱；207、滑动支撑槽；208、限位弹簧；209、固定插入架；210、联动限位杆；
24.3、防护反扣组件；301、安装支撑板；302、联动支撑柱；303、卡接固定块；304、滑动支撑孔；305、支撑安装孔；306、固定弹簧；307、限位滑动板；308、固定支撑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有限位与反扣功能的螺旋千斤顶，包括千斤顶基体1，千斤顶基体1一侧安装有限位组件2，限位组件2包括内孔固定套201、固定卡接块202、固定支撑柱203、插入安装孔204、固定安装孔205、限位安装柱
206、滑动支撑槽207、限位弹簧208、固定插入架209和联动限位杆210；
27.千斤顶基体1侧端底部焊接有内孔固定套201，千斤顶基体1侧端对应内孔固定套201位置处焊接有固定卡接块202，内孔固定套201转动套接安装于固定卡接块202内侧，保证了联动限位的稳定性，内孔固定套201内侧滑动套接有固定支撑柱203，固定支撑柱203的纵截面为工型，使得在滑动支撑时可以避免固定支撑柱203从内孔固定套201内侧滑动脱离，固定支撑柱203侧端对称开设有插入安装孔204，固定卡接块202对应插入安装孔204位置处等距开设有若干个固定安装孔205，插入安装孔204和固定安装孔205内侧嵌入卡接有限位安装柱206，固定支撑柱203和限位安装柱206一端均开设有滑动支撑槽207，滑动支撑槽207内侧一端对称焊接有限位弹簧208，两个限位弹簧208一端焊接有固定插入架209，固定插入架209滑动安装于滑动支撑槽207内侧，使得在卡接固定时可以有效限位连接，固定插入架209一端焊接有联动限位杆210，限位安装柱206和联动限位杆210的纵截面均为t型，使得在联动操作时可以有效限位，避免出现卡接脱离的情况。
28.千斤顶基体1一侧安装有防护反扣组件3，防护反扣组件3包括安装支撑板301、联动支撑柱302、卡接固定块303、滑动支撑孔304、支撑安装孔305、固定弹簧306、限位滑动板307和固定支撑杆308；
29.千斤顶基体1侧端顶部焊接有安装支撑板301，安装支撑板301底端焊接有联动支撑柱302，千斤顶基体1侧端焊接有卡接固定块303，卡接固定块303顶端开设有滑动支撑孔304，卡接固定块303内侧对应滑动支撑孔304位置处等距开设有若干个支撑安装孔305，支撑安装孔305内侧一端等距焊接有若干个固定弹簧306，多个固定弹簧306一端焊接有限位滑动板307，联动支撑柱302滑动安装于滑动支撑孔304内侧，限位滑动板307滑动安装于支撑安装孔305内侧，使得在需要限位和联动时可以快速稳定的同步操作，限位滑动板307一端焊接有固定支撑杆308，固定支撑杆308的纵截面为t型，固定支撑杆308贯穿安装于卡接固定块303一端，便于工作人员抽取使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用千斤顶时，工作人员拉动联动限位杆210，使得固定插入架209沿滑动支撑槽207滑动，从而将限位安装柱206松开，将限位安装柱206从插入安装孔204内侧抽出，从而松开固定卡接块202和固定支撑柱203，工作人员通过固定支撑柱203转动内孔固定套201，从而带动千斤顶内部的螺旋结构，使得在需要升起千斤顶时可以快速的操作，在操作完成后，工作人员再次将限位安装柱206嵌入到插入安装孔204和固定安装孔205内侧，在限位安装柱206插入卡接完成后，工作人员转动限位安装柱206，使得滑动支撑槽207对齐，由限位弹簧208推动固定插入架209沿滑动支撑槽207对限位安装柱206和固定支撑柱203固定限位，使得在升起完成后可以快速的对固定支撑柱203的位置进行限位固定，避免在操作过程中因人为误触导致千斤顶位置发生升降，从而保证了使用的安全性；
31.在千斤顶上升时，安装支撑板301和联动支撑柱302沿滑动支撑孔304上升，同时固定弹簧306推动限位滑动板307沿支撑安装孔305滑动，并带动固定支撑杆308，从而快速的对位于联动支撑柱302位置处的滑动支撑孔304进行限位反扣，并且在联动支撑柱302和千斤顶发生下滑的时候可以有效的阻挡限位，避免因支撑超重导致千斤顶直接下压撞击，从而实现有效的防护阻挡，千斤顶正常下压时，工作人员通过固定支撑杆308拉动限位滑动板307，从而快速的打开滑动支撑孔304，保证了千斤顶的正常复位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。