一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体涉及到一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置。


背景技术：

2.目前，现有的涤纶纤维布料运输过程中，布料可能因为种种原因产生偏移，所以需要安装纠偏装置来对布料的偏移进行调节，现有技术中，一般涤纶纤维布料发生偏移后由人工通过手拉动布料的方式，将偏移的布料进行校正，但是这种方式需要工人时刻关注布料的运输状态，对人力消耗较大，且人眼观察布料偏移的效果较差，往往当发现布料偏移并纠正时已经较迟。
3.基于此，本实用新型设计了一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置，以解决前述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置，包括连接架，所述连接架包含左右两组侧板，两组侧板之间上部设置有横向移动机构，横向移动机构上安装有移动支架，所述移动支架上安装有辊件安装架，所述辊件安装架上安装有导布双辊以及限位板，所述限位板活动套设在导布双辊上，所述限位板分为左右对应的两组，所述辊件安装架上还设有用于控制限位板横向移动的调节机构，两组侧板之间通过前导布杆和后导布杆固定连接，所述导布双辊位于前导布杆以及后导布杆之间，所述后导布杆的上侧设有移动机构，所述移动机构上安装有位置监控设备。
6.优选的，所述横向移动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端设有第一电机，所述第一螺杆的下侧平行设有第一限位杆。
7.优选的，所述移动支架包含第一板体，所述第一板体的一侧中部设有连接块，所述连接块上设有分别与第一螺杆以及第一限位杆连接的内螺纹孔和通孔，所述第一板体背离连接块的一侧面的两边对称设有斜臂，所述辊件安装架包含两组相对的安装板，所述安装板与斜臂一一对应连接，所述导布双辊设在两组安装板之间。
8.优选的，所述调节机构包含设在两组安装板之间的第二限位杆以及第二螺杆，所述限位板上设有分别与第二限位杆以及第二螺杆连接的通孔和内螺纹孔，所述第二螺杆的一端连接有调节帽。
9.优选的，所述第二螺杆为双旋向螺杆。
10.优选的，所述限位板上设有供导布双辊通过的长条孔。
11.优选的，所述移动机构包含螺杆座，所述螺杆座内安装有第三螺杆，所述第三螺杆的一端连接有第二电机，所述第三螺杆上设有活动块，所述位置监控设备安装在活动块上。
12.优选的，所述位置监控设备为实时监控摄像头，所述实时监控摄像头的摄像头朝向后导布杆顶面。
13.优选的，所述后导布杆的顶面设置有标记刻度线。
14.优选的，所述侧板的顶端设有折边，所述折边上设有连接孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现实时监控布料偏移情况并根据监控情况自动进行布料纠偏，相较于传统手动纠偏技术更加高效省力，同时本装置能够针对不同宽度的布料进行使用，适用性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本方案中自动纠偏装置的结构示意图；
18.图2为本方案中连接架及其上横向移动机构的结构示意图；
19.图3为本方案中横向移动机构上的活动部件的示意图；
20.图4为本方案中移动机构及位置监控设备的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见附图1-4，本实施例提供一种方案：一种警用肩臂章涤纶纤维布料自动纠偏装置，包括连接架，连接架包含左右两组侧板1，两组侧板1之间上部设置有横向移动机构，横向移动机构上安装有移动支架5，移动支架5上安装有辊件安装架，辊件安装架上安装有导布双辊7以及限位板8，限位板8活动套设在导布双辊7上，限位板8上设有供导布双辊7通过的长条孔12，限位板8分为左右对应的两组，辊件安装架上还设有用于控制限位板8横向移动的调节机构，两组侧板1之间通过前导布杆14和后导布杆15固定连接，导布双辊7位于前导布杆14以及后导布杆15之间，后导布杆15的上侧设有移动机构16，移动机构15上安装有位置监控设备17。
23.参见附图2，进一步的，横向移动机构包括第一螺杆2，第一螺杆2的一端设有第一电机3，第一螺杆2的下侧平行设有第一限位杆4。
24.参见附图3，进一步的，移动支架5包含第一板体51，第一板体51的一侧中部设有连接块52，连接块52上设有分别与第一螺杆2以及第一限位杆4连接的内螺纹孔和通孔，第一板体51背离连接块52的一侧面的两边对称设有斜臂53，辊件安装架包含两组相对的安装板6，安装板6与斜臂53一一对应连接，导布双辊7设在两组安装板6之间。
25.其中，调节机构包含设在两组安装板6之间的第二限位杆9以及第二螺杆10，限位板8上设有分别与第二限位杆9以及第二螺杆10连接的通孔和内螺纹孔，第二螺杆10的一端
连接有调节帽11，其中，第二螺杆10为双旋向螺杆。
26.参见附图4，进一步的，移动机构16包含螺杆座161，螺杆座161内安装有第三螺杆162，第三螺杆162的一端连接有第二电机163，第三螺杆162上设有活动块，位置监控设备17安装在活动块上，其用于调节位置监控设备17的初始位置。
27.作为一种优选，位置监控设备17为实时监控摄像头，实时监控摄像头的摄像头朝向后导布杆15顶面；后导布杆15的顶面设置有标记刻度线，其用于标记并对比布料的位置，以便于判断布料偏斜情况。
28.进一步的，侧板1的顶端设有折边，折边上设有连接孔，通过其可以与纺织设备进行连接安装。
29.工作原理：使用前，使得纤维布料从前导布杆14上侧穿过，并从导布双辊7之间穿出，最后穿过后导布杆15和移动机构16之间穿过后与外部牵引设备连接；随后，根据布料的尺寸，旋转调节第二螺杆10，通过其带动两组限位板8使其贴靠布料的两边，再通过移动机构16使得实时监控摄像头移动至布料的一侧边缘上方，通过后导布杆15上的标记刻度线记录布料边缘的初始位置，以初始位置作为基准进行布料纠偏；
30.工作时，当布料出现偏移时，监控摄像头基于初始位置对布料的偏移情况进行反馈，后台控制设备根据控制信息，发出指令控制第一电机3启动，通过螺杆传动，改变导布双辊7的位置，进而带动布料移动完成纠偏。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。