一种花茶自动封袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动封装设备技术领域，尤其涉及一种花茶自动封袋设备。


背景技术：

2.花茶又名香片，即将植物的花或叶或其果实泡制而成的茶，其是利用茶善于吸收异味的特点，将有香味的鲜花和新茶一起闷，茶将香味吸收后再把干花筛除，制成的花茶香味浓郁，茶汤色深；在花茶的生产过程中，通常需要将加工后的花茶外加包装袋进行密封，一方面是为了便于商家销售，另一方面是为了防止花茶被空气中的氧气氧化而影响茶汤的口感。
3.经检索，申请号202010208968.9的专利，公开了一种花茶自动封袋设备，包括上壳体、下壳体和工作台，所述上壳体和下壳体相对一侧外壁均开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有导热板，所述导热板的顶部外壁开设有十至二十个等距离分布的受热槽，且导热板的底部外壁开设有十至二十个等距离分布的凹槽，所述上壳体和下壳体的一边外壁均设置有固定板，且固定板的外壁设置有五至十个等距离分布的第二连接杆，该装置方便对热封条的温度进行控制，同时实现加热的均匀性，提高了导热的效率，从而提高了封袋的质量。
4.但是，上述装置在实际使用过程中，由于热封条的长度是固定不变的，因而在对较小口径的包装袋进行封口的过程中，易于造成热量的浪费，从而提高了封袋成本，进而无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热封条长度不可调的缺点，而提出的一种花茶自动封袋设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种花茶自动封袋设备，包括机架，所述机架的侧壁上固接有安装板，所述安装板的顶部平行安装有四组限位套，每组所述限位套上均滑动安装有支撑杆，最外侧两根所述支撑杆的末端固接有安装座一，中间两根所述支撑杆的末端固接有安装座二，所述安装座二的两端分别与最外侧两根支撑杆滑动连接，且安装座二和安装座一的顶部均固接有支撑架，每个所述支撑架上均通过轴承转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑动块，每个所述滑动块的顶部均固接有限位板，所述安装座一和安装座二顶部的两个限位板之间均可拆卸安装有热封板，每个所述限位板的顶部均螺纹安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的底部均贯穿限位板并固接有压紧块，所述安装板的顶部还固接有用于驱动安装座一和安装二往返运动的驱动件。
8.优选的，每个所述双向丝杆的一端均延伸至外部并固接有带有防滑纹的把手。
9.优选的，所述驱动件包括电动伸缩杆一和齿条，所述电动伸缩杆一的末端与安装座二的侧壁固接，所述齿条设置有四个，且四个齿条分别固定套设在四个支撑杆上，相邻两个所述齿条之间均啮合连接有齿轮盘，每个所述齿轮盘均通过转动轴与安装板转动连接。
10.优选的，每个所述限位板均设置为直角弯板，且每个限位板的顶面面积均比滑动块的顶面面积小。
11.优选的，所述机架的内部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部固接有推板，所述支撑板的侧壁上固接有倾斜板。
12.优选的，所述倾斜板的下方安装有传送带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在安装热封板时，通过转动双向丝杆使其带动两个滑动块运动至合适位置后，将热封板放置在滑动块的顶部，再驱动双向丝杆向相反方向运动并使其带动两个滑动块做相向运动直至将热封板锁紧，并通过锁紧板对热封板进一步进行固定，实现了根据不同包装袋的口径快速更换相应尺寸热封板的目的，进而减少了热量损失，降低了封袋成本。
15.2、本实用新型通过推板将封装完成的花茶推送至传送带上，并通过传送带运输至下一个工艺，从而大大提高了加工效率。
16.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，便于根据包装袋的口径安装合适的热封板，减少了热量损失，从而降低了封袋成本，还具有加工效率高的优点，提高了实用性，具有推广应用价值。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种花茶自动封袋设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种花茶自动封袋设备的另一角度结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种花茶自动封袋设备的局部结构示意图；
20.图4为图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1
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机架；2
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安装板；3
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限位套；4
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支撑杆；5
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安装座一；6
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安装座二；7
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支撑架；8
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双向丝杆；9
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滑动块；10
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限位板；11
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热封板；12
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螺纹杆；13
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压紧块；14
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把手；15
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电动伸缩杆一；16
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齿条；17
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齿轮盘；18
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支撑板；19
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电动伸缩杆二；20
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推板；21
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倾斜板；22
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传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
‑
4，一种花茶自动封袋设备，包括机架1，机架1的侧壁上固接有安装板2，安装板2的顶部平行安装有四组限位套3，每组限位套3均设置有两个，且每组限位套3上均滑动安装有支撑杆4，最外侧两根支撑杆4的末端固接有安装座一5，中间两根支撑杆4的末
端固接有安装座二6，安装座二6的两端分别与最外侧两根支撑杆4滑动连接，且安装座二6和安装座一5的顶部均固接有支撑架7，每个支撑架7上均通过轴承转动安装有双向丝杆8，每个双向丝杆8的两端均螺纹连接有滑动块9，通过转动双向丝杆8使其带动滑动块9做相向或相反运动，实现滑动块9之间间距的调整，每个滑动块9的顶部均固接有限位板10，安装座一5和安装座二6顶部的两个限位板10之间均可拆卸安装有热封板11，每个限位板10的顶部均螺纹安装有螺纹杆12，每个螺纹杆12的底部均贯穿限位板10并固接有压紧块13，根据不同口径的包装袋选择两个合适的热封板11并分别放置在安装座一5和安装座二6顶部的滑动块9上，再通过转动双向丝杆8使其带动滑动块9做相向运动直至将热封板11夹紧，再通过转动螺纹杆12使其带动压紧块13下移，实现对热封板11的锁紧固定，安装板2的顶部还固接有用于驱动安装座一5和安装二往返运动的驱动件。
26.实施例二
27.参照图1
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4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，每个双向丝杆8的一端均延伸至外部并固接有带有防滑纹的把手14，便于调整滑动块9之间的距离，从而能够根据不同包装袋的口径快速更换相应尺寸的热封板11，进而减少了热量损失，降低了封袋成本，驱动件包括电动伸缩杆一15和齿条16，电动伸缩杆一15的末端与安装座二6的侧壁固接，齿条16设置有四个，且四个齿条16分别固定套设在四个支撑杆4上，相邻两个齿条16之间均啮合连接有齿轮盘17，每个齿轮盘17均通过转动轴与安装板2转动连接，通过电动伸缩杆一15和齿条16以及齿轮盘17的相互配合作用带动安装座一5和安装座二6做相向和相反运动，实现对包装袋的封口，每个限位板10均设置为直角弯板，且每个限位板10的顶面面积均比滑动块9的顶面面积小，便于安装热封板11，机架1的内部固接有支撑板18，通过设置支撑板18，能够对待封装的包装袋进行支撑，支撑板18的顶部固定安装有电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19的端部固接有推板20，支撑板18的侧壁上固接有倾斜板21，通过电动伸缩杆二19带动推板20往返运动，可将封装好的花茶推动至倾斜板21上，便于对下一个包装袋进行封口，倾斜板21的下方安装有传送带22，通过传送带22将封装好的花茶传输至下一个加工流程，大大提高了加工效率。
28.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，便于根据包装袋的口径安装合适的热封板，减少了热量损失，从而降低了封袋成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。