一种集装箱角部连接结构以及具有该结构的集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种集装箱角部连接结构以及具有该结构的集装箱。


背景技术：

2.从经济和产业发展的战略入手，集装箱未来的走向及发展趋势具有巨大的市场潜力，基于集装箱的标准化，不仅能够提高其在各行各业内的通用性及互换性，还能提高其使用的安全性及经济性。
3.集装箱的结构简单，通过各刚性件的焊接实现连接固定，进而组合成一个整体，关于其角部结构的设计，也通过刚性件及连接件的组成形成，在制造过程中，不仅需保证连接的紧密型，还需满足制造过程的便利性；现有技术中存在大量集装箱结构角部不使用搭接方式，并采用纯焊接方式连接，因而各部件之间组合需采用大量辅助工装配合，过程繁杂，本实用新型研制了一种集装箱角部连接结构以及具有该结构的集装箱，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种集装箱角部连接结构以及具有该结构的集装箱，以解决现有技术中集装箱角部无搭接组合而使得制造相对繁杂的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种集装箱角部连接结构，包括在三维空间内两两垂直设置的第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件，以及在顶角处实现第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件固定的连接件；
6.所述第一刚性件沿预设的第一方向设置，端部具有供第二刚性件及第三刚性件支撑的第一切割槽及第二切割槽，所述第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件经组合后在顶角处形成容置腔，所述连接件固定于容置腔内；同时所述第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件经组合后的整体外侧面及内侧面均封闭。
7.优选的，所述第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件结构相同，沿垂直于长度方向的截面呈矩形结构，进而具备长边端面及短边端面；
8.所述第一切割槽形成于短边端面及两侧长边端面，并形成第一支撑面供第二刚性件端部支撑，所述第一支撑面呈u形结构；
9.所述第二切割槽形成于另一侧短边端面及一侧长边端面，并形成第二支撑面供第三刚性件端部支撑，所述第二支撑面呈l形结构。
10.优选的，所述第一刚性件的两侧长边端面上分别预留有第一板件及第二板件，所述第一板件的长度小于第二板件的长度。
11.优选的，所述第二刚性件端面呈直面形，配合于第一切割槽内，短边端面支撑于第一支撑面上，端部与第一板件及第二板件的侧壁相抵，并焊接固定。
12.优选的，所述第三刚性件配合于第二切割槽内，短边端面支撑于第二支撑面上，上
方具有第三切割槽，并形成第三支撑面，所述第三支撑面与第一刚性件的上端面平齐，用于安装连接件。
13.优选的，所述第三刚性件偏向第一板件一侧的侧壁呈90
°
向外折弯，并在装配状态下与第一板件内侧端面相抵贴合，经折弯结构的长度小于第一板件的长度。
14.优选的，所述连接件焊接固定于容置腔内，外壁与第三支撑面、第一刚性件的上端面、第二刚性件的竖直端面、以及第三切割槽的竖直端面贴合，且连接件外壁凸出设置。
15.基于一种集装箱角部连接结构，本实用新型还涉及一种集装箱，包括上述的角部连接结构，还包括侧板、顶板、底板及门板结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
17.本实用新型通过对第一刚性件端部进行切割，形成第一切割槽及第二切割槽，供第二刚性件及第三刚性件搭接组合，组合过程相对简单，同时连接紧密性也更强；第一刚性件、第二刚性件及第三刚性件经切割组合后，仍能实现整体外侧面及内侧面封闭，合理性强。
附图说明
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型实施例1所述的一种集装箱角部连接结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例1所述的一种集装箱角部连接结构的爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例2所述的一种集装箱角部连接结构的示意图；
22.图4为本实用新型实施例2所述的一种集装箱角部连接结构的爆炸图。
23.其中：1、第一刚性件，11、第一切割槽，111、第一支撑面，12、第二切割槽，121、第二支撑面，13、第一板件，14、第二板件；
24.2、第二刚性件；
25.3、第三刚性件，31、第三切割槽，311、第三支撑面；
26.01、长边端面，02、短边端面；
27.4、连接件；
28.5、容置腔。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.实施例1
31.结合图1、图2所示，一种集装箱角部连接结构以及具有该结构的集装箱，包括在三维空间内两两垂直设置的第一刚性件1、第二刚性件2及第三刚性件3，以及在顶角处实现第一刚性件1、第二刚性件2及第三刚性件3固定的连接件4。
32.第一刚性件1沿预设的第一方向设置，即沿图示中的竖直方向设置，端部具有供第二刚性件2及第三刚性件3支撑的第一切割槽11及第二切割槽12，第一刚性件1、第二刚性件2及第三刚性件3经组合后在顶角处形成容置腔5，连接件4固定于容置腔5内；同时第一刚性件1、第二刚性件2及第三刚性件3经组合后的整体外侧面及内侧面均封闭。
33.具体的，第一刚性件1、第二刚性件2及第三刚性件3结构相同，沿垂直于长度方向
的截面呈矩形结构，进而具备长边端面01及短边端面02；第一切割槽11形成于短边端面02及两侧长边端面01，并形成第一支撑面111供第二刚性件2端部支撑，第一支撑面111呈u形结构；第二切割槽12形成于另一侧短边端面02及一侧长边端面01，并形成第二支撑面121供第三刚性件3端部支撑，第二支撑面121呈l形结构。
34.本实施例中，如图2所示，第二切割槽12形成时，切除第一刚性件1一定深度内的全部短边端面02，搭设于第二切割槽12上的第三刚性件3的长度与切割的短边端面02的长度相等。
35.第一切割槽11及第二切割槽12形成后，第一刚性件1的两侧长边端面01上分别预留有第一板件13及第二板件14，第一板件13的长度小于第二板件14的长度。
36.第二刚性件2端面呈直面形，配合于第一切割槽11内，短边端面02支撑于第一支撑面111上，端部与第一板件13及第二板件14的侧壁相抵，并焊接固定；第三刚性件3配合于第二切割槽12内，短边端面02支撑于第二支撑面121上，上方具有第三切割槽31，并形成第三支撑面311，第三支撑面311与第一刚性件1的上端面平齐，用于安装连接件4。
37.连接件4焊接固定于容置腔5内，外壁与第三支撑面311、第一刚性件1的上端面、第二刚性件2的竖直端面、以及第三切割槽31的竖直端面贴合，且连接件4外壁凸出设置。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1不同点在于：结合图3、图4所示，第二切割槽12形成时，切除第一刚性件1一定深度内的部分短边端面02，搭设于第二切割槽12上的第三刚性件3的长度与切割的短边端面02的长度相等。
40.同时，第三刚性件3偏向第一板件13一侧的侧壁呈90
°
向外折弯，并在装配状态下与第一板件13内侧端面相抵贴合，经折弯结构的长度小于第一板件13的长度；折弯的目的在于：因为第一切割槽11及第二切割槽12形成后，第一板件13的长度较窄，在第一刚性件1单独移转过程中，可能会出现第一板件13变形的情况，此时第一板件13侧壁与第二刚性件2的焊接连接将变得困难，因此通过设置折弯结构，可通过先连接第一刚性件1与第三刚性件3，实现折弯结构对第一板件13的纠偏，方便第二刚性件2的连接。
41.基于一种集装箱角部连接结构，本实用新型还涉及一种集装箱，包括上述的角部连接结构，还包括侧板、顶板、底板及门板结构。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。