一种重力下落置物式传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种重力下落置物式传送装置，属于流水自动化作业技术领域。


背景技术：

2.传送带是皮带在电机驱动下进行转动，并由皮带对所承载物品进行输送的装置，广泛用于流水线生产作业当中，基于对生产产品的流水线输送，由分布流水线各位置的各机器分别对经过其位置的产品进行处理，实现相应生产工序在产品上的实施，现有技术中基于传送带的流水线输送，仅仅考虑产品的输送路径设计，以及输送路径上各机器布局对产品的实施应用，而对于各产品是如何放置于传送带上、并开始传送的环节，却未有有效设计，大多还是人工放置，或者承接传送带上游设备的直接输出，不仅整体工作效率低，而且传送带上各产品之间的间距杂乱，可能影响后续流水线上的自动化作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重力下落置物式传送装置，基于传送带对物品的流水线输送，应用重力原理，设计用于装载物品、并实现物品自动下落的结构，架设于传送带上，能够有效提高物品流水线输送的工作效率。
4.本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种重力下落置物式传送装置，用于实现针对各相同目标物的传送，包括落物装置、主传送带，以及用于承载主传送带的主支架，主传送带上表面呈水平姿态设置应用；
5.其中，落物装置包括置物支架、置物板、以及至少一个重力置物装置，置物板为平面形状，置物支架用于承载置物板，通过置物支架与主支架的连接，实现置物板置于主传送带上表面的上方，且置物板表面与主传送带上表面相平行，置物板下表面与主传送带上表面之间的间距大于单个目标物的厚度、且小于两个目标物的厚度之和；各个重力置物装置的结构、尺寸彼此相同，各重力置物装置分别均包括置物仓、仓门、挡板，各重力置物装置的结构中：置物仓呈竖直姿态进行应用，置物仓上其中一侧面敞开，以及置物仓底面敞开，且置物仓上侧面敞开口的形状、内径、与对应仓门的形状、外径相适应，仓门位于对应置物仓上侧面敞开口位置，且仓门上其中一侧边与对应置物仓上侧面敞开口的对应侧边之间活动连接，仓门以其活动连接位置为轴进行转动，由仓门对所连置物仓上侧面敞开口实现打开或关闭，基于仓门对所连置物仓上侧面敞开口的关闭，置物仓内部横截面的形状、内径与目标物表面的形状、外径相适应；
6.各重力置物装置中的置物仓以相同姿态、沿主传送带上表面行进方向所在直线依次竖直设置于置物板的上表面，相邻置物仓之间的间隔距离不小于置物仓内部横截面上沿主传送带上表面行进方向所在直线的长度，各置物仓底面敞开口上的边缘分别与置物板上表面对应设置位置相连接，置物板上对应各置物仓底面敞开口的各位置分别设置贯穿置物板上下表面的通孔，且该各通孔的形状、尺寸分别与其所面向置物仓底面敞开口的形状、尺寸相等，以及各置物仓底面敞开口上各边缘分别与其所面向置物板通孔上相应各边缘彼此
位置对应；置物板侧边上对应各置物仓上所连仓门指向的各位置分别设置向置物板内部方向延伸的夹层腔体，置物板侧边上的该各位置分别作为其所连夹层腔体的开口，且各夹层腔体分别连通对应置物仓所对应的置物板上通孔，以及各夹层腔体的厚度与重力置物装置中挡板的厚度相适应，各重力置物装置中的挡板分别活动置于相应的夹层腔体位置，各挡板分别经过其所设夹层腔体的开口移入夹层腔体或移出夹层腔体，并基于挡板移入夹层腔体，由挡板对相应置物板上通孔实现封闭，以及基于挡板移出夹层腔体，由挡板对相应置物板上通孔实现打开；
7.各目标物堆叠置于各置物仓中，并经置物板上处于打开状态的各通孔，实现各目标物下落至主传送带上表面，并随主传送带上表面的移动而移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各重力置物装置中的仓门分别均包括至少一块子仓门，各仓门结构中，各子仓门自上而下依次位于对应置物仓上侧面敞开口位置，且基于各子仓门自上而下的依次布设，全部子仓门共面状态下的整体形状、外径与对应仓门的形状、外径相适应，各子仓门上其中一侧边与对应置物仓上侧面敞开口对应侧边上的相应位置之间活动连接，各子仓门分别以其活动连接位置为轴进行转动，由各子仓门分别对所连置物仓上侧面敞开口相应位置实现打开或关闭。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述相邻置物仓之间的间隔距离等于置物仓内部横截面上沿主传送带上表面行进方向所在直线的长度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述置物板下表面与主传送带上表面之间的间距与单个目标物的厚度相适应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述置物支架为升降支架，基于置物支架对置物板的承载，以及置物支架与主支架的连接，由置物支架的升降操作实现对置物板下表面与主传送带上表面之间间距的调节；
12.所述主支架为升降支架，基于主支架对主传送带的承载，由主支架的升降操作实现对主传送带高低的调节。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各置物仓上所连仓门均指向所述主传送带上表面行进方向两侧中的相同一侧。
14.与上述相对应，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重力下落置物式传送装置的应用，基于设计用于装载物品、并实现物品自动下落的结构，结合传送带的工作，能够有效提高传送路径上各机器对对物品操作的工作效率。
15.本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种重力下落置物式传送装置的应用，包括用于针对各目标物进行相同指定处理动作的目标执行器，目标执行器沿各目标物传送路径方向、置于传送路径上全部重力置物装置所设位置的下游位置，由目标执行器依次针对经过其位置的各个目标物执行相同指定处理动作。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括至少一个次传送带，以及分别用于承载次传送带的次支架，各次传送带依次首尾对接布设，且全部次传送带整体的其中一端对接所述主传送带上表面移动方向的下游端，各次支架上表面的移动方向依次均延续主传送带上表面的移动方向，由主传送带、以及依次各各次支架构成各目标物的传送路径，次支架为升降支架，基于次支架对相应次传送带的承载，由次支架的升降操作实现对相应次传送带高低的调节。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括所述各次传送带分别均对应的轨道组，各轨道组分别均包括两根侧轨，各根侧轨分别与对应次传送带上表面的长度相适应，各轨道组结构中：两根侧轨沿对应次传送带传送方向、彼此平行的置于对应次传送带的上方，侧轨下表面与对应次传送带上表面之间的间距大于0、且小于单个目标物的厚度，两根侧轨之间的间距与所述置物仓内部横截面上沿垂直于主传送带上表面行进方向的长度相适应，两根侧轨上对应次传送带上表面移动方向的上游端、向对应次传送带的两侧方向展开。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述目标执行器为物品贴标器。
19.本实用新型所述一种重力下落置物式传送装置及应用，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
20.（1）本实用新型所设计一种重力下落置物式传送装置，基于传送带对物品的流水线输送，应用重力原理，以置物板、以及至少一个重力置物装置，设计用于装载物品、并实现物品自动下落的结构，架设于主传送带上，经置物板上分别对应各重力置物装置、并处于打开状态的各通孔，实现各置物仓中所堆叠各目标依次下落至主传送带，并伴随主传送带的工作，实现各目标物在主传送带的自动放置、以及流水线输送；同时设计了基于重力下落置物式传送装置的应用，加设用于针对各目标物进行相同指定处理动作的目标执行器，能够有效提高传送路径上目标执行器对对物品操作的工作效率。
附图说明
21.图1是本实用新型所设计重力下落置物式传送装置的结构示意图。
22.其中，1. 主传送带，2. 主支架，3. 置物支架，4. 置物板，5. 置物仓，6. 仓门，6-1.子仓门，7.挡板，8. 次传送带，9. 次支架，10. 轨道组，10-1. 侧轨，11. 目标执行器。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.本实用新型设计了一种重力下落置物式传送装置，用于实现针对各相同目标物的传送，实际应用当中，如图1所示，包括落物装置、主传送带1，以及用于承载主传送带1的主支架2，主传送带1上表面呈水平姿态设置应用。
25.如图1所示，落物装置包括置物支架3、置物板4、以及至少一个重力置物装置，置物板4为平面形状，置物支架3用于承载置物板4，通过置物支架3与主支架2的连接，实现置物板4置于主传送带1上表面的上方，且置物板4表面与主传送带1上表面相平行，置物板4下表面与主传送带1上表面之间的间距大于单个目标物的厚度、且小于两个目标物的厚度之和，实际应用中，可以具体应用置物板4下表面与主传送带1上表面之间的间距与单个目标物的厚度相适应。
26.如图1所示，各个重力置物装置的结构、尺寸彼此相同，各重力置物装置分别均包括置物仓5、仓门6、挡板7，各重力置物装置的结构中：置物仓5呈竖直姿态进行应用，置物仓5上其中一侧面敞开，以及置物仓5底面敞开，且置物仓5上侧面敞开口的形状、内径、与对应仓门6的形状、外径相适应，仓门6位于对应置物仓5上侧面敞开口位置，且仓门6上其中一侧边与对应置物仓5上侧面敞开口的对应侧边之间活动连接，仓门6以其活动连接位置为轴进行转动，由仓门6对所连置物仓5上侧面敞开口实现打开或关闭，基于仓门6对所连置物仓5
上侧面敞开口的关闭，置物仓5内部横截面的形状、内径与目标物表面的形状、外径相适应。
27.实际应用当中，如图1所示，进一步针对各重力置物装置中的仓门6进行设计，各重力置物装置中的仓门6分别均包括至少一块子仓门6-1，各仓门6结构中，各子仓门6-1自上而下依次位于对应置物仓5上侧面敞开口位置，且基于各子仓门6-1自上而下的依次布设，全部子仓门6-1共面状态下的整体形状、外径与对应仓门6的形状、外径相适应，各子仓门6-1上其中一侧边与对应置物仓5上侧面敞开口对应侧边上的相应位置之间活动连接，各子仓门6-1分别以其活动连接位置为轴进行转动，由各子仓门6-1分别对所连置物仓5上侧面敞开口相应位置实现打开或关闭；如此多子仓门6-1的组合设计，在向置物仓5中堆叠放置目标物的过程中，可以逐步堆高，并由下至上依次关闭各子仓门6-1，防止已堆叠目标物倾倒，即在高位置堆叠目标物的时候，低位置已堆叠的目标物已在关闭状态的子仓门6-1下受到保护，防止已堆叠目标物倾倒。
28.如图1所示，各重力置物装置中的置物仓5以相同姿态、沿主传送带1上表面行进方向所在直线依次竖直设置于置物板4的上表面，相邻置物仓5之间的间隔距离不小于置物仓5内部横截面上沿主传送带1上表面行进方向所在直线的长度，实际应用中，各置物仓5底面敞开口上的边缘分别与置物板4上表面对应设置位置相连接，实际应用中，这里具体可以设计相邻置物仓5之间的间隔距离等于置物仓5内部横截面上沿主传送带1上表面行进方向所在直线的长度；并且进一步设计各置物仓5上所连仓门6均指向所述主传送带1上表面行进方向两侧中的相同一侧，如此可以在主传送带1上表面行进方向的其中一侧，即可向各置物仓5分别堆叠放置各个目标物。
29.如图1所示，置物板4上对应各置物仓5底面敞开口的各位置分别设置贯穿置物板4上下表面的通孔，且该各通孔的形状、尺寸分别与其所面向置物仓5底面敞开口的形状、尺寸相等，以及各置物仓5底面敞开口上各边缘分别与其所面向置物板4通孔上相应各边缘彼此位置对应；置物板4侧边上对应各置物仓5上所连仓门6指向的各位置分别设置向置物板4内部方向延伸的夹层腔体，置物板4侧边上的该各位置分别作为其所连夹层腔体的开口，且各夹层腔体分别连通对应置物仓5所对应的置物板4上通孔，以及各夹层腔体的厚度与重力置物装置中挡板7的厚度相适应，各重力置物装置中的挡板7分别活动置于相应的夹层腔体位置，各挡板7分别经过其所设夹层腔体的开口移入夹层腔体或移出夹层腔体，并基于挡板7移入夹层腔体，由挡板7对相应置物板4上通孔实现封闭，以及基于挡板7移出夹层腔体，由挡板7对相应置物板4上通孔实现打开。
30.各目标物堆叠置于各置物仓5中，并经置物板4上处于打开状态的各通孔，实现各目标物下落至主传送带1上表面，并随主传送带1上表面的移动而移动。
31.本专利所设计重力下落置物式传送装置，在实际应用当中，还可进一步设计置物支架3为升降支架，基于置物支架3对置物板4的承载，以及置物支架3与主支架2的连接，由置物支架3的升降操作实现对置物板4下表面与主传送带1上表面之间间距的调节；还可进一步设计主支架2为升降支架，基于主支架2对主传送带1的承载，由主支架2的升降操作实现对主传送带1高低的调节。如此即在实际应用中，实现上述各位置的灵活调节，适用于实际需要。
32.基于上述技术方案所设计重力下落置物式传送装置的基础上，本实用新型进一步设计基于此的应用，进一步设计增加至少一个次传送带8，以及分别用于承载次传送带8的
次支架9，各次传送带8依次首尾对接布设，且全部次传送带8整体的其中一端对接所述主传送带1上表面移动方向的下游端，各次支架9上表面的移动方向依次均延续主传送带1上表面的移动方向，由主传送带1、以及依次各各次支架9构成各目标物的传送路径，次支架9为升降支架，基于次支架9对相应次传送带8的承载，由次支架9的升降操作实现对相应次传送带8高低的调节。
33.并进一步设计各次传送带8分别均包括对应的轨道组10，各轨道组10分别均包括两根侧轨10-1，各根侧轨10-1分别与对应次传送带8上表面的长度相适应，各轨道组10结构中：两根侧轨10-1沿对应次传送带8传送方向、彼此平行的置于对应次传送带8的上方，侧轨10-1下表面与对应次传送带8上表面之间的间距大于0、且小于单个目标物的厚度，两根侧轨10-1之间的间距与所述置物仓5内部横截面上沿垂直于主传送带1上表面行进方向的长度相适应，两根侧轨10-1上对应次传送带8上表面移动方向的上游端、向对应次传送带8的两侧方向展开。
34.基于上述设计规划的目标物传送路径，增加用于针对各目标物进行相同指定处理动作的目标执行器11，目标执行器11沿各目标物传送路径方向、置于传送路径上全部重力置物装置所设位置的下游位置，由目标执行器11依次针对经过其位置的各个目标物执行相同指定处理动作；并且在实际应用当中，针对目标执行器11，具体设计使用物品贴标器，则在具体实施中，即可基于传送带对各目标物的传输，由物品贴标器依次针对经过其位置的各目标物进行贴标操作。
35.将本实用新型所设计重力下落置物式传送装置及应用，进行实际具体实施，诸如针对作为香烟的香烟进行操作，则操作人员打开主传送带1、以及各次传送带8上的电机，使得各传送带开始工作，接下来操作人员就开始实际操作，针对需要使用的重力置物装置，操作人员首先操作重力置物装置中的挡板7移入对应夹层腔体中，即使得挡板7对相应置物板4上通孔实现封闭，然后操作人员打开该重力置物装置中置物仓5所连的各个子仓门6-1，并将各包香烟以相同姿态由下至上依次堆叠置于该置物仓5中，并伴随各包香烟堆叠高度的增加，由下至上依次关闭各子仓门6-1，直至完成针对该置物仓5的香烟堆叠，最后操作人员操作该重力置物装置中的挡板7移出对应夹层腔体中，即使得挡板7对相应置物板4上通孔实现打开，则该置物仓5中的各包香烟即在重力作用下，依次下落至主传送带1上表面，并伴随主传送带1上表面的移动而移动，实现该该重力置物装置中置物仓5中所放置各包香烟的下落、以及随主传送带1输送；如此针对设计方案中的任意重力置物装置来说，均可按上述方式实现香烟的堆叠放置、下落、输送操作；整个过程操作人员只需对各重力置物装置实现上述操作，即可执行香烟的流水线高效作业，并且多个重力置物装置的设置，能够有效提高整个设计结构在实际应用当中的工作效率，配合具体设计应用中增设诸如物品贴标器的目标执行器11来说，将大大提高香烟流水线作业的工作效率。
36.上述技术方案所设计重力下落置物式传送装置，基于传送带对物品的流水线输送，应用重力原理，以置物板4、以及至少一个重力置物装置，设计用于装载物品、并实现物品自动下落的结构，架设于主传送带1上，经置物板4上分别对应各重力置物装置、并处于打开状态的各通孔，实现各置物仓5中所堆叠各目标依次下落至主传送带1，并伴随主传送带1的工作，实现各目标物在主传送带1的自动放置、以及流水线输送；同时设计了基于重力下落置物式传送装置的应用，加设用于针对各目标物进行相同指定处理动作的目标执行器
11，能够有效提高传送路径上目标执行器11对对物品操作的工作效率。
37.下面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。