一种用于高耐寒PVC绝缘料生产造粒设备的制作方法

一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备
技术领域
1.本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯是世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂，由于价格低廉，机械性能较好，耐候性好，良好的电绝缘性和优良的几何稳定性等特点，聚氯乙烯广泛应用于电缆领域，pvc的造粒设备是将熔融状态的热塑加工成颗粒状的固体塑料的装置。
3.然而现有的大部分pvc绝缘料生产造粒设备在切粒过程中由于热塑具有高柔韧性，导致切割刀片有时无法一次性的进行切割，最终导致造粒的效率和质量降低，且切割长时间的切割会导致刀片磨损和粘附一些热塑，需定期对其进行清理和更换，对其更换的过程中不便于安装和拆卸。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备以解决上述问题。
5.本技术提供一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备，包括：
6.挤料机，所述挤料机的出料口安装有挤塑模具，所述出料口的外部套设有外壳，所述外壳远离所述出料口的侧壁设有开口，底部设有下料筒；
7.安装板，所述安装板设置在所述开口处且安装在所述挤料机上，所述安装板靠近所述出料口的一侧转动安装有伸缩组件，所述伸缩组件沿第一方向可伸缩且轴线垂直于所述第一方向，所述第一方向垂直于所述安装板，所述伸缩组件的自由端可拆卸安装有切割刀；
8.第一电机，所述第一电机安装在所述安装板上，用于驱动所述伸缩组件绕轴线旋转；
9.驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述挤料机上且连接所述安装板，用于驱动所述安装板沿所述第一方向移动。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述伸缩组件包括：
11.转杆，所述转杆一端与所述第一电机的电机轴固定连接，另一端设有插槽；
12.导杆，所述导杆一端与所述插槽滑动连接，另一端与所述切割刀可拆卸连接，所述导杆上固定安装有挡板；
13.弹簧，所述弹簧一端与所述转杆端部固定连接，另一端与所述挡板固定连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述挤料机固定连接沿平行于所述第一方向可自由伸缩，所述电动伸缩干的自由端固定安装有连接板，所述连接板与所述安装板固定连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导杆靠近所述出料口的一端固定安装有
安装架，所述安装架周侧开设有插孔，所述切割刀设置有与所述插孔对应设置的插块，所述安装架上设有与所述插孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺栓端部固定安装有转板。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导杆伸入所述插槽的一端安装有限位块。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外壳顶部设有观察口，所述观察口安装有玻璃。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：所述挤料机将pvc绝缘料热塑由所述出料口外部的所述挤塑磨具挤出，切割之后由所述下料筒排出；通过设置所述安装板，所述安装板上设有第一电机和伸缩组件，伸缩组件端部安装有切割刀，使得第一电机带动所述伸缩组件旋转，进而带动所述切割刀对热塑进行切割，当切割刀第一时间无法将热塑切断时，热塑挤动切割刀移动，当切割刀移出热塑表面时，所述伸缩装置回弹使得切割刀再次贴合所述挤塑磨具表面并对热塑进行切割，提高了切割的效率和质量；通过设置所述驱动组件且所述切割刀与所述伸缩装置可拆卸连接，使得当切割刀磨损或者粘附热塑时，驱动所述驱动组件带动所述安装板远离所述外壳，进而带动所述切割刀移出所述外壳，方便将所述切割刀拆下进行更换或清洗。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本技术提供的一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备的结构示意图；
22.图2为图1所示的用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备的正视结构示意图；
23.图3为图1所示的用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备的侧视结构示意图；
24.图4为图1所示的用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备的局部剖面机构示意图；
25.图5为图4所示的用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备中a处的放大结构示意图；
26.附图标号：1、挤料机；2、挤塑模具；3、外壳；4、下料筒；5安装板；6、切割刀；7、第一电机；8、转杆；9、导杆；10、挡板；11、弹簧；12、电动伸缩杆；13、连接板；14、安装架；15、插块；16、限位块；17、观察口；18、螺栓；19、转板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1至图5，本技术提供一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备，包括：
30.挤料机1，所述挤料机1的出料口安装有挤塑模具2，所述出料口的外部套设有外壳3，所述外壳3远离所述出料口的侧壁设有开口，底部设有下料筒4；
31.安装板5，所述安装板5设置在所述开口处且安装在所述挤料机1上，所述安装板5
靠近所述出料口的一侧转动安装有伸缩组件，所述伸缩组件沿第一方向可弹性伸缩且轴线垂直于所述第一方向，所述第一方向垂直于所述安装板5，所述伸缩组件的自由端可拆卸安装有切割刀6；
32.第一电机7，所述第一电机7安装在所述安装板5上，用于驱动所述伸缩组件绕轴线旋转；
33.驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述挤料机1上且连接所述安装板5，用于驱动所述安装板5沿所述第一方向移动。
34.具体的，所述挤料机1顶部设置有投料口，用于向所述挤料机1内投放用于生产pvc绝缘料的原材料。
35.具体的，所述第一电机7固定安装在所述安装板5远离所述出料口的一侧，所述第一电机7的电机轴贯穿所述安装板。
36.工作原理：所述挤料机1将pvc绝缘料热塑由所述出料口外部的所述挤塑磨具2挤出，切割之后由所述下料筒4排出；通过设置所述安装板5，所述安装板5上设有第一电机7和伸缩组件，伸缩组件端部安装有切割刀6，使得第一电机7带动所述伸缩组件旋转，进而带动所述切割刀6对热塑进行切割，当切割刀6第一时间无法将热塑切断时，热塑挤动切割刀6移动，当切割刀6移出热塑表面时，所述伸缩装置回弹使得切割刀6再次贴合所述挤塑磨具2表面并对热塑进行切割，提高了切割的效率和质量；通过设置所述驱动组件且所述切割刀6与所述伸缩装置可拆卸连接，使得当切割刀6磨损或者粘附热塑时，驱动所述驱动组件带动所述安装板5远离所述外壳3，进而带动所述切割刀6移出所述外壳，方便将所述切割刀6拆下进行更换或清洗。
37.进一步地，如图5所示，所述伸缩组件包括：转杆8、导杆9、挡板10和弹簧11，所述转杆8和导杆9均沿平行于所述第一方向延伸且共轴线设置，所述转杆8的一端与所述第一电机7的电机轴固定连接，另一端设有插槽，所述插槽的截面为正方形，所述导杆9的截面为正方形且与所述插槽入口的的尺寸相匹配，使得避免所述转杆8和所述导杆9相对转动；所述导杆9的一端伸入所述插槽且与所述插槽滑动连接，滑动方向平行于所述第一方向，使得切割刀在受到热塑挤压时导杆9可伸入所述插槽内；所述切割刀6安装在所述导杆9的另一端，所述挡板10套设在所述导杆9上且与所述导杆9固定连接，所述弹簧11套设在所述导杆9上且位于所述转杆8和所述挡板10之间，所述弹簧11一端与所述转杆设有所述插槽的一端固定连接，另一端与所述挡板10固定连接，用于对所述导杆9进行复位。
38.进一步地，如图3和图4所示，所述驱动组件包括电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12安装在托板20上，所述托板20固定安装在所述挤料机1靠近所述安装板5的一侧，所述电动伸缩杆12的自由端沿平行于所述第一方向可自由伸缩，所述自由端上固定安装有连接板13，所述连接板13与所述安装板5的底部固定连接，通过所述电动伸缩杆12伸长，带动所述连接板13和所述安装板5向右移动，进而带动所述转杆8和导杆9向右移动，使得所述切割刀6可由所述开口离开所述外壳3，方便对所述切割刀进行拆卸和清洗；所述托板20上对应所述下料筒4设置有通孔，使得便于所述下料筒穿过，进而方便进行排料。
39.进一步地，所述导杆9靠近所述出料口的一端固定安装有安装架14，所述安装架14周侧开设有插孔，所述切割刀6上对应所述插孔设置有插块15，所述插块15伸入所述插孔进行固定，所述插块上设有沿平行于所述第一方向设置的贯穿孔，所述安装架14上对应所述
贯穿孔设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述插孔连通，通过将螺栓18与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔的端部伸入所述贯穿孔内将所述插块15固定在所述插孔内，使得可以对所述切割刀6进行固定的同时方便将所述切割刀6进行拆卸。
40.进一步地，所述螺栓18位于螺纹孔外的一端固定安装有转板19，通过设置所述转板19使得方便旋转所述螺栓。
41.进一步地，所述导杆9伸入所述插槽的一端固定安装有限位块16，所述插槽内部的直径大于入口部位的直径，所述限位块16的尺寸大于所述插槽入口的直径，通过设置所述限位块16，使得可限制所述导杆9反弹复位的距离，防止所述导杆9离开所述插槽。
42.进一步地，所述外壳3顶部开设有观察口17，通过设置所述观察口使得可对外壳3内的情况进行查看以确定所述切割刀6的状态；通过在所述观察口17位置安装玻璃，使得防止外部的杂质对成品pvc绝缘料产生影响。
43.工作过程：由所述投料口放入原料，在所述挤料机1出料口的位置挤出热塑，启动所述第一电机7，所述第一电机7带动所述转杆8旋转，进而带动所述导杆9旋转，进而带动切割刀6旋转对热塑进行切割，当所述切割刀6第一时间将热塑切断，热塑挤压所述切割刀6侧壁使得切割刀6移动，所述切割刀6带动所述导杆9向所述插槽内移动，接着所述弹簧11压缩并反弹，进而带动所述导杆9和切割刀6复位，使得切割刀6继续对热塑进行切割，提高切割效率和切割质量，切割完成的热塑由所述下料筒4排出。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。