一种基于控制面板局部压缩注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种基于控制面板局部压缩注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。
3.对于高光透明面板类产品大多依赖于注塑工艺，在长期的生产实践中发现，由于汽车控制面板产品材料多以pc或pc的复合料为主, 而一方面pc分子链刚性大，链段间的活动性不好，所以在受到外力的作用下，发生弹性变形后，恢复性能差，容易出现应力纹(也就是常说的彩虹纹)；另一方面，在注塑过程中，pc材料内部会由于大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生一个内应力，内应力大，则出现的应力纹越严重，一般的解决方案是通过调整注塑机锁模力和注塑过程中的压力和温度来减小材料内应力，但是由于产品胶料的特性和模具结构的差异以及注塑工艺工程师自身经验和素质的不同,往往会导致产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种基于控制面板局部压缩注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于控制面板局部压缩注塑模具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板上方，所述第一安装板下部内嵌设有公模仁，所述第二安装板上部内嵌设有母模仁，所述公模仁和母模仁压紧后形成型腔，所述型腔用于制作工件，所述第一安装板顶部设置有压紧板，所述压紧板顶部设置有热流道板，所述压紧板与第一安装板之间设置有压缩预留间隙，所述型腔与工件之间设置有局部预留间隙。
7.进一步，所述压缩预留间隙为0.50mm。
8.进一步，所述热流道板内的热流道末端与型腔左上端连通，末端内设置有热流道阀针。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.在本实用新型中，通过局部预留间隙和压缩预留间隙的调节，达到补偿材料收缩的效果，从而避免高光透明面板类产品出现应力纹 (彩虹纹)，翘曲，以及壁厚不均匀的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种基于控制面板局部压缩注塑模具的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种基于控制面板局部压缩注塑模具的主视图；
13.图3为图2的分解图；
14.图4为本实用新型提出的一种基于控制面板局部压缩注塑模具中压缩预留间隙的示意图；
15.图5为图2中a处的结构示意图；
16.图6为图5的再次合模状态图。
17.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、公模仁；4、母模仁； 5、工件；6、热流道板；61、热流道阀针；7、局部预留间隙；8、压缩预留间隙。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-6，一种基于控制面板局部压缩注塑模具，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1位于第二安装板2上方，第一安装板1下部内嵌设有公模仁3，第二安装板2上部内嵌设有母模仁 4，公模仁3和母模仁4压紧后形成型腔，型腔用于制作工件5，第一安装板1顶部设置有压紧板，压紧板顶部设置有热流道板6，压紧板与第一安装板1之间设置有压缩预留间隙8，型腔与工件5之间设置有局部预留间隙7。
21.进一步，压缩预留间隙8为0.50mm。
22.进一步，热流道板6内的热流道末端与型腔左上端连通，末端内设置有热流道阀针61。
23.工作原理：在实际的使用中，根据所加工的工件5，调节局部预留间隙7；
24.进一步，将公模仁3靠近母模仁4，使得公模仁3和母模仁4合模，接着通过热流道将对型腔进行注塑，注塑完成后再次合模，使用一段压力来挤压型腔，使塑料填充至型腔中未被填充区域，达到补偿材料收缩的效果，从而避免高光透明面板类产品出现应力纹(彩虹纹)，翘曲，以及壁厚不均匀的现象，在实际的造作中也可以在注塑中使用一段压力来挤压型腔，使塑料填充至型腔中未被填充区域。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于控制面板局部压缩注塑模具，其特征在于，包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)位于第二安装板(2)上方，所述第一安装板(1)下部内嵌设有公模仁(3)，所述第二安装板(2)上部内嵌设有母模仁(4)，所述公模仁(3)和母模仁(4)压紧后形成型腔，所述型腔用于制作工件(5)，所述第一安装板(1)顶部设置有压紧板，所述压紧板顶部设置有热流道板(6)，所述压紧板与第一安装板(1)之间设置有压缩预留间隙(8)，所述型腔与工件(5)之间设置有局部预留间隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于控制面板局部压缩注塑模具，其特征在于，所述压缩预留间隙(8)为0.50mm。3.根据权利要求1所述的一种基于控制面板局部压缩注塑模具，其特征在于，所述热流道板(6)内的热流道末端与型腔左上端连通，末端内设置有热流道阀针(61)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于控制面板局部压缩注塑模具，涉及注塑模具加工技术领域，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板上方，所述第一安装板下部内嵌设有公模仁，所述第二安装板上部内嵌设有母模仁，所述公模仁和母模仁压紧后形成型腔，所述型腔用于制作工件，所述第一安装板顶部设置有压紧板，所述压紧板顶部设置有热流道板，所述压紧板与第一安装板之间设置有压缩预留间隙，所述型腔与工件之间设置有局部预留间隙。在本实用新型中，通过局部预留间隙和压缩预留间隙的调节，达到补偿材料收缩的效果，从而避免高光透明面板类产品出现应力纹(彩虹纹)，翘曲，以及壁厚不均匀的现象。以及壁厚不均匀的现象。以及壁厚不均匀的现象。


技术研发人员：王立峰
受保护的技术使用者：途泰精密模具（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/10/24