1.本实用新型涉及热塑管生产技术领域，具体的说是一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置。
背景技术：
2.在生产热塑缠绕管道的过程中，需要通过专门的压力装置将料带稳定缠绕在对应模具上，生成热塑缠绕管道，由于传统压力装置的随动轮部分不能跟随模具转动与平带料摩擦力过大，拉扯料带致使料带的厚度及形状遭到破坏，从而影响产品质量，料带在缠绕时，后一层料带与前一层已经缠好的料带压接时后一层料带的另一边会出现悬空，影响产品质量；并且传统的压力装置无法调整料带缠绕的角度。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种保证生成热塑缠绕管道产品质量、有效解决生产过程中出现的空鼓现象、方便调节料带缠绕角度的热塑缠绕管道摆动组合压力装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，包括安装支架、安装座体、弹键式压力臂、随动轮，所述安装座体中段以相对转动的方式嵌套安装在所述安装支架上，所述安装支架上固结有两组并排且分离布置的限位块，所述安装座体的内侧端设置在两组限位块之间的间隙中，且所述安装座体的内侧端上下表面均设置有与对应一侧限位块连接的支撑弹簧；所述安装座体的外侧端安装有水平布置的弹簧轴，所述弹键式压力臂包括并排布置的多组，且各组所述弹键式压力臂的内侧端均以相对转动的方式嵌套安装在所述弹簧轴上，每组所述弹键式压力臂上均配套安装有绕制在所述弹簧轴上的扭簧结构，每组所述弹键式压力臂的外侧端均以相对转动的方式嵌套安装有所述随动轮，且各组随动轮并排布置并与用于生产热塑缠绕管道的柱状模具相切。
5.所述安装支架上水平固结有摆动轴，所述安装座体中段以相对转动的方式嵌套安装在摆动轴上。
6.所述安装座体的内侧端上下表面均固结有卡接柱，所述支撑弹簧的一端嵌套安装在卡接柱上且另一端固结在对应限位块上。
7.所述弹簧轴与所述摆动轴垂直布置。
8.每组所述弹键式压力臂上均开设有嵌套槽，所述扭簧结构的一端固定嵌套在嵌套槽中，且所述扭簧结构的另一端固定在所述安装座体上，所述扭簧结构在自然状态下控制对应弹键式压力臂处于水平状态。
9.本实用新型的有益效果：在对料带缠绕过程中，随动轮与料带外侧壁紧密接触，经过随动轮的挤压使料带紧密均匀的缠绕在柱状模具上，在随动轮与料带接触的时候随动轮转动，解决了随动轮因过大的摩擦力影响料带的形状和厚度的问题；当第二层料带在缠绕过程中出现空鼓时，与空鼓部位相对的弹键式压力臂在对应扭簧结构带动下使其上随动轮
对空鼓部位压紧，解决料带缠绕时出现的空鼓问题；在料带缠绕过程中，安装座体以及安装在安装座体上的弹键式压力臂、随动轮围绕摆动轴稳定摆动，进而能够调节料带在柱状模具上的缠绕角度。
附图说明
10.图1为本实用新型在工作时的结构示意图；
11.图2为所述图1中沿方向a观察的结构示意图；
12.图3为所述图2中b部分的放大细节示意图；
13.图4为所述弹键式压力臂与扭簧结构配套安装的结构示意图。
14.图中：1安装支架、2安装座体、3弹键式压力臂、4随动轮、5限位块、6支撑弹簧、7弹簧轴、8扭簧结构、9柱状模具、10摆动轴、11卡接柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，包括安装支架1、安装座体2、弹键式压力臂3、随动轮4，安装座体2中段以相对转动的方式嵌套安装在安装支架1上，安装支架1上固结有两组并排且分离布置的限位块5，安装座体2的内侧端设置在两组限位块5之间的间隙中，且安装座体2的内侧端上下表面均设置有与对应一侧限位块5连接的支撑弹簧6；安装座体2的外侧端安装有水平布置的弹簧轴7，弹键式压力臂3包括并排布置的多组，且各组弹键式压力臂3的内侧端均以相对转动的方式嵌套安装在弹簧轴7上，每组弹键式压力臂3上均配套安装有绕制在弹簧轴7上的扭簧结构8，每组弹键式压力臂3的外侧端均以相对转动的方式嵌套安装有随动轮4，且各组随动轮4并排布置并与用于生产热塑缠绕管道的柱状模具9相切。
17.本实用新型中，安装支架1上水平固结有摆动轴10，安装座体2中段以相对转动的方式嵌套安装在摆动轴10上，保证安装座体2以及安装在安装座体2上的弹键式压力臂3、随动轮4围绕摆动轴10稳定摆动，进而调节料带在柱状模具9上的缠绕角度；
18.安装座体2的内侧端上下表面均固结有卡接柱11，支撑弹簧6的一端嵌套安装在卡接柱11上且另一端固结在对应限位块5上，卡接柱11的设置能够保证安装座与支撑弹簧6的稳定连接；
19.弹簧轴7与摆动轴10垂直布置；
20.每组弹键式压力臂3上均开设有嵌套槽，扭簧结构8的一端固定嵌套在嵌套槽中，且扭簧结构8的另一端固定在安装座体2上，保证扭簧结构8与对应弹键式压力臂3的配套安装，扭簧结构8在自然状态下控制对应弹键式压力臂3处于水平状态。
21.本实用新型的工作原理是：在热塑缠绕管道生产过程中，需要将料带围绕柱状模具9紧密缠绕，在对料带缠绕过程中，随动轮4与料带外侧壁紧密接触，经过随动轮4的挤压使料带紧密均匀的缠绕在柱状模具9上，在随动轮4与料带接触的时候随动轮4转动，解决了
随动轮4因过大的摩擦力影响料带的形状和厚度的问题；
22.在缠绕第二层料带时，并列排布的弹键式压力臂3与在料带挤压围绕弹簧轴7向下翻转，使随动轮4与第一层料带之间的间隙正好容纳第二层料带，保证对第二层料带稳定缠绕在第一层料带的外侧，而当第二层料带在缠绕过程中出现空鼓时，与空鼓部位相对的弹键式压力臂3在对应扭簧结构8带动下使其上随动轮4对空鼓部位压紧，解决料带缠绕时出现的空鼓问题；
23.在料带缠绕过程中，安装座体2以及安装在安装座体2上的弹键式压力臂3、随动轮4围绕摆动轴10稳定摆动，进而能够调节料带在柱状模具9上的缠绕角度。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，其特征在于：包括安装支架(1)、安装座体(2)、弹键式压力臂(3)、随动轮(4)，所述安装座体(2)中段以相对转动的方式嵌套安装在所述安装支架(1)上，所述安装支架(1)上固结有两组并排且分离布置的限位块(5)，所述安装座体(2)的内侧端设置在两组限位块(5)之间的间隙中，且所述安装座体(2)的内侧端上下表面均设置有与对应一侧限位块(5)连接的支撑弹簧(6)；所述安装座体(2)的外侧端安装有水平布置的弹簧轴(7)，所述弹键式压力臂(3)包括并排布置的多组，且各组所述弹键式压力臂(3)的内侧端均以相对转动的方式嵌套安装在所述弹簧轴(7)上，每组所述弹键式压力臂(3)上均配套安装有绕制在所述弹簧轴(7)上的扭簧结构(8)，每组所述弹键式压力臂(3)的外侧端均以相对转动的方式嵌套安装有所述随动轮(4)，且各组随动轮(4)并排布置并与用于生产热塑缠绕管道的柱状模具(9)相切。2.根据权利要求1所述的一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，其特征在于：所述安装支架(1)上水平固结有摆动轴(10)，所述安装座体(2)中段以相对转动的方式嵌套安装在摆动轴(10)上。3.根据权利要求2所述的一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，其特征在于：所述安装座体(2)的内侧端上下表面均固结有卡接柱(11)，所述支撑弹簧(6)的一端嵌套安装在卡接柱(11)上且另一端固结在对应限位块(5)上。4.根据权利要求3所述的一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，其特征在于：所述弹簧轴(7)与所述摆动轴(10)垂直布置。5.根据权利要求4所述的一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，其特征在于：每组所述弹键式压力臂(3)上均开设有嵌套槽，所述扭簧结构(8)的一端固定嵌套在嵌套槽中，且所述扭簧结构(8)的另一端固定在所述安装座体(2)上，所述扭簧结构(8)在自然状态下控制对应弹键式压力臂(3)处于水平状态。
技术总结
本实用新型公开了一种热塑缠绕管道摆动组合压力装置，安装座体中段以相对转动的方式安装在安装支架上，安装支架上固结有两组限位块，安装座体的内侧端设置在两组限位块之间的间隙中，且安装座体的内侧端上下表面均设置有与对应一侧限位块连接的支撑弹簧；安装座体的外侧端安装有水平布置的弹簧轴，弹键式压力臂包括并排布置的多组，且各组弹键式压力臂的内侧端均以相对转动的方式安装在弹簧轴上，弹键式压力臂上均配套有绕制在弹簧轴上的扭簧结构，弹键式压力臂的外侧端以相对转动的方式嵌套有随动轮。本实用新型能够保证生成热塑缠绕管道产品质量，有效解决了生产过程中出现的空鼓现象，方便调节料带的缠绕角度。方便调节料带的缠绕角度。方便调节料带的缠绕角度。
技术研发人员：刘志军 吴耕田 罗佳
受保护的技术使用者：太原亚明管道技术有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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