一种橡胶加工用压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶加工用压边装置。


背景技术：

2.橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，橡胶加工过程中需要使用压边装置在对橡胶进行压边。
3.现有技术中，传统的橡胶加工用压边装置在使用时，需要通过手动转动对橡胶进行压边，这样压边的效果不够好，且在对不同厚度的橡胶进行压边时，无法调节装置和橡胶之间的距离。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用压边装置，旨在解决传统的橡胶加工用压边装置人工操作导致使用效果不佳，同时不方便根据不同厚度的橡胶而对装置进行调节的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种橡胶加工用压边装置，包括：
7.加工台，所述加工台顶部开设有凹槽；
8.调节机构，所述调节机构包括放置盘和第一螺杆，所述放置板转动嵌设于凹槽内部，所述放置盘底部靠近中心处固定连接有安装轴，所述第一螺杆转动连接于加工台两侧内表壁之间，所述第一螺杆外表面螺纹连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端之间固定连接有u型架，所述u型架两侧内表壁之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板一侧外表面开设有两个滑动槽；以及
9.压边机构，所述压边机构包括两个滑动块，每个所述滑动块均滑动嵌设于对应滑动槽内部，两个所述滑动块一侧外表面之间固定连接有l型板，所述l型板一侧外表面固定连接有安装杆，所述安装杆外表面转动套设有压边辊。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和安装轴底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台一侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和第一螺杆的一端固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二螺杆的一端固定连接有转动把手。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型架顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，且安装板一侧外表面和两个滑动块一侧外表面均固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型架两侧内表壁之间固定连接有两个限位杆，且每个限位杆均贯穿支撑板。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型提供了一种橡胶加工用压边装置，具有以下有益效果：
17.1、本方案中，加工台上的放置盘用于橡胶件的放置，安装轴转动，可以带动放置盘进行转动，方便对放置盘上的橡胶件进行角度调节，压边机构中的压边辊在安装杆上转动，可以对放置盘上的橡胶件进行压边处理，滑动块在滑动槽内部进行滑动，可以调节压边辊和橡胶件之间的间距，提升压边机构的调节便捷性，第一螺杆转动，可以通过连接杆带动u型架进行移动，从而带动压边辊进行移动，方便压边辊在橡胶件边缘行走，提升压边机构的使用效率，第二螺杆转动，可以带动支撑板进行移动，避免在放置盘转动时导致橡胶件碰撞支撑板，影响压边机构的使用。
18.2、本方案中，第二电机带动第一螺杆转动，从而带动连接杆进行移动，从而带动u型架以及压边辊进行移动，提升压边机构的使用便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体图；
21.图3为本实用新型的第三视角立体图。
22.图中标号说明：
23.1、加工台；2、调节机构；21、放置盘；22、第一螺杆；23、安装轴；24、连接杆；25、u型架；26、第二螺杆；27、支撑板；3、压边机构；31、滑动块；32、l型板；33、安装杆；34、压边辊；4、第一电机；5、第二电机；6、转动把手；7、气缸；8、安装板；9、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-3，一种橡胶加工用压边装置，包括：
27.加工台1，加工台1顶部开设有凹槽；
28.调节机构2，调节机构2包括放置盘21和第一螺杆22，放置盘21转动嵌设于凹槽内部，放置盘21底部靠近中心处固定连接有安装轴23，第一螺杆22转动连接于加工台1两侧内表壁之间，第一螺杆22外表面螺纹连接有两个连接杆24，两个连接杆24的一端之间固定连接有u型架25，u型架25两侧内表壁之间转动连接有第二螺杆26，第二螺杆26外表面螺纹连接有支撑板27，支撑板27一侧外表面开设有两个滑动槽；以及
29.压边机构3，压边机构3包括两个滑动块31，每个滑动块31均滑动嵌设于对应滑动槽内部，两个滑动块31一侧外表面之间固定连接有l型板32，l型板32一侧外表面固定连接有安装杆33，安装杆33外表面转动套设有压边辊34。
30.在实施例中，加工台1上的放置盘21用于橡胶件的放置，安装轴23转动，可以带动
放置盘21进行转动，方便对放置盘21上的橡胶件进行角度调节，压边机构3中的压边辊34在安装杆33上转动，可以对放置盘21上的橡胶件进行压边处理，滑动块31在滑动槽内部进行滑动，可以调节压边辊34和橡胶件之间的间距，提升压边机构3的调节便捷性，第一螺杆22转动，可以通过连接杆24带动u型架25进行移动，从而带动压边辊34进行移动，方便压边辊34在橡胶件边缘行走，提升压边机构3的使用效率，第二螺杆26转动，可以带动支撑板27进行移动，避免在放置盘21转动时导致橡胶件碰撞支撑板27，影响压边机构3的使用。
31.具体的请结合图2-3所示，加工台1底部靠近中心处固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端和安装轴23底部固定连接。
32.本实施例中，第一电机4可以带动安装轴23进行转动，从而带动橡胶件进行转动，提升调节机构2的使用便捷性。
33.具体的请结合图2所示，加工台1一侧外表面固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端和第一螺杆22的一端固定连接。
34.本实施例中，第二电机5带动第一螺杆22转动，从而带动连接杆24进行移动，从而带动u型架25以及压边辊34进行移动，提升压边机构3的使用便捷性。
35.具体的请结合图1和图3所示，第二螺杆26的一端固定连接有转动把手6。
36.本实施例中，通过转动把手6方便带动第二螺杆26转动，方便带动支撑板27进行移动，提升其调节便捷性。
37.具体的请结合图1-2所示，u型架25顶部固定连接有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有安装板8，且安装板8一侧外表面和两个滑动块31一侧外表面均固定连接。
38.本实施例中，气缸7带动安装板8进行升降，从而带动滑动块31在滑动槽内部进行滑动，从而调节压边辊34和放置盘21上方橡胶件之间的间距，方便根据不同厚度橡胶件而进行调节。
39.具体的请结合图1所示，u型架25两侧内表壁之间固定连接有两个限位杆9，且每个限位杆9均贯穿支撑板27。
40.本实施例中，限位杆9贯穿支撑板27，提升支撑板27移动稳定性。
41.工作原理：使用时，将需要加工的橡胶件放置在加工台1上的放置盘21上，启动气缸7，气缸7带动安装板8进行升降，进而带动滑动块31在滑动槽内部进行滑动，从而调节压边辊34和放置盘21上方橡胶件之间的间距，使得压边辊34压在橡胶件上，并启动第二电机5，第二电机5带动第一螺杆22进行转动，从而通过连接杆24带动u型架25进行移动，压边辊34在橡胶件边缘行走，提升压边机构3的使用效率，当橡胶件的一边压边结束后，启动第一电机4，第一电机4带动安装轴23和放置盘21进行转动，从而方便将橡胶件进行换边，提升其使用便捷性，使用转动把手6，带动第二螺杆26转动，从而调节支撑板27和加工台1之间的间距，避免换边时橡胶件碰撞支撑板27，影响压边机构3的使用，进而提升压边机构3的实用性。
42.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。