一种用于自动开炼机的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶设备技术领域，具体涉及一种结构简单、防尘效果好、不影响日常维护的用于自动开炼机的除尘装置。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将软化剂、硬脂酸、炭黑等配合剂，通过机械作用在生胶或塑炼中均匀分散炼成混炼胶的过程，是橡胶加工最重要的生产工艺。炼胶机按其结构主要分为开放式和密闭式两类，而开炼机是开放式炼胶机的简称。开炼机通过两个不同转速相对运动的辊筒来产生剪切力对胶料进行混炼，因其开放式的结构，故而混炼的各种粉剂容易到处飞扬，从而严重影响生产车间空气质量和存在粉尘爆炸的隐患，而且还会危害操作人员的健康。目前，对于混炼过程中的粉尘污染问题，一般通常使用吸气管或排气扇的方式将飞扬的粉尘从开炼机中带走。排气扇仅能将开炼机内高浓度的粉尘快速分散到周边空气中，虽然可以解决开炼机局部粉尘浓度高的问题，但会扩大车间的粉尘污染范围，因此仅能临时性使用；为了提高除尘效果，一般通过在开炼机顶部设置与吸气管连通的吸尘罩，随后经吸气管将粉尘输送到后端的粉尘过滤装置中过滤，从而可基本解决车间粉尘污染问题。由于手动开炼机上部需要从侧面进行加料和出料操作，而自动开炼机的上下料装置更是从侧面进入，虽然顶部吸尘罩不影响开炼机的操作，但也就造成开炼机与吸尘罩之间存在较大的操作空挡，使得粉尘容易从空挡中溢出而继续污染空气，而为了减少粉尘溢出又会造成需要增大负压风机或泵的功率，使得除尘的能耗较高。
3.现有技术中为了解决开炼机除尘存在的问题，有通过设置大型的防尘罩将整个开炼机罩在其内的结构，虽然结构简单且防尘效果较好，但其不仅占地面积过大，且日常维护需要繁琐的拆卸安装，而且上下料只能采用皮带或管道输送，使得上下料占用的混料时间过多，降低了混料效率。为此，也有通过在顶部吸尘罩与开炼机之间设置挡尘帘及推拉窗的结构，既能减少粉尘溢出，而且通过挡尘帘及推拉窗又能便于上下料操作，但由于挡尘帘之间存在缝隙，还是难以避免粉尘溢出；而推拉窗的刚性结构虽然可减少粉尘溢出，但日常维护也需要繁琐的拆卸安装，且两种结构都存在上下料时需要推开挡尘帘及推拉窗，增加了操作过程，从而会影响上下料的效率，且也会提高劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本技术提供了一种结构简单、防尘效果好、不影响日常维护的用于自动开炼机的除尘装置。
5.本技术是这样实现的：包括机架、开炼机、输送轨、输送带，所述机架成框形的竖直固定设置于开炼机上方的四侧，所述输送轨及输送带分别设置于开炼机的两侧且一端均延伸到开炼机的上方，所述述输送轨的上端及输送带的近开炼机端分别与机架固定连接；所述开炼机上方罩设有底部与机架固定连接的锥形集尘罩，所述锥形集尘罩的顶部与吸尘管路连通且底部高于输送轨上的料斗和输送带上的输送物高度，所述机架在开炼机的非输送
轨侧和非输送带侧设置有顶部与锥形集尘罩连接的封闭板，所述机架在开炼机的输送轨侧和输送带侧分别设置有顶部与锥形集尘罩连接且成倒“凹”字形或中部设置有过孔的挡尘板，所述输送轨及输送带分别从对应的挡尘板凹陷部或过孔通过。
6.本技术的有益效果：
7.1、本技术根据开炼机及其自动送料及出料结构，不仅利用原有送料及出料的机架在开炼机上方固定设置锥形集尘罩，而且还在四周对应设置特定结构的刚性封闭板及挡尘板，对现有技术中存在的空挡进行封堵，从而能够在不影响送料机正常操作的情况下，可有效防止粉尘溢出，即解决了粉尘污染的问题，而整个除尘装置设置在送料机上方，因此也不会占用多余的车间面积，且由于刚性的封闭板及挡尘板与锥形集尘罩形成相对密闭的空间，也可有效减少锥形集尘罩连接的负压风机或泵的功率以降低除尘能耗。
8.2、本技术设置成倒“凹”字形或过孔的挡尘板，可以对应通过输送轨上的料斗及出料输送带上的混炼胶，当然也能通过管道上下料，即提高了装置的适用范围，而且也不影响正常上下料，且料斗上料及输送带下料方式在控制粉尘溢出的同时还能提高上下料的输送量，有效减少了上下料占用的混料时间，从而可显著提高混料效率。
9.3、本技术顶部的锥形集尘罩固定设置在机架上，而封闭板及挡尘板可根据需要固定或可拆卸的设置在机架上，特别是以铰接的方式与机架及锥形集尘罩连接，可在保证密封防尘的同时还能便于开炼机的日常维护操作。
10.因此，本技术具有结构简单、防尘效果好、不影响日常维护的特点。
附图说明
11.图1为本技术结构示意图；
12.图2为图1之左视图；
13.图3为图1之右视图；
14.图中：1-机架，2-开炼机，3-输送轨，4-输送带，5-锥形集尘罩，6-封闭板，7-挡尘板，8-防尘条，9-支撑杆，11-透明视窗，12-挡尘帘，13-侧吸板，14-侧吸风机，15-料斗，16-导料框，17-吸尘管路。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.如图1至3所示，本技术包括机架1、开炼机2、输送轨3、输送带4，所述机架1成框形的竖直固定设置于开炼机2上方的四侧，所述输送轨3及输送带4分别设置于开炼机2的两侧且一端均延伸到开炼机2的上方，所述述输送轨3的上端及输送带4的近开炼机2端分别与机架1固定连接；所述开炼机2上方罩设有底部与机架1固定连接的锥形集尘罩5，所述锥形集尘罩5的顶部与吸尘管路连通且底部高于输送轨3上的料斗和输送带4上的输送物高度，所述机架1在开炼机2的非输送轨3侧和非输送带4侧设置有顶部与锥形集尘罩5连接的封闭板6，所述机架1在开炼机2的输送轨3侧和输送带4侧分别设置有顶部与锥形集尘罩5连接且成倒“凹”字形或中部设置有过孔的挡尘板7，所述输送轨3及输送带4分别从对应的挡尘板7凹
陷部或过孔通过。
17.所述输送轨3的延伸方向与开炼机2的开炼辊轴线方向垂直，所述输送带4的延伸方向与开炼机2的开炼辊轴线方向平行。
18.所述封闭板6及挡尘板7的一端分别与机架1或锥形集尘罩5铰接且另一端扣合。
19.所述封闭板6和/或挡尘板7的一侧或两侧铰接有支撑杆9，所述机架1的侧部对应设置有可容纳支撑杆9端头的支撑穴。
20.所述机架1包括竖直固定设置于开炼机2上方四角的竖杆、平行固定设置于两相邻竖杆之间的横杆，所述锥形集尘罩5的底部与机架1顶端的固定连接。
21.所述封闭板6与机架1顶端的竖杆或锥形集尘罩5铰接，所述封闭板6的底部或侧部对应的与机架1底部的横杆或侧部的竖杆扣合，所述封闭板6或竖杆、横杆的配合边沿设置有防尘条8。
22.所述封闭板6和/或挡尘板7上设置有透明视窗11。
23.所述挡尘板7的凹陷部或过孔上方可拆卸的连接有挡尘帘12，所述输送轨3侧的挡尘帘12底端不低于输送轨3上的料斗高度的1/2。挡尘帘12用于防止粉尘向四周溢出扩散。
24.所述输送轨3对应侧的封闭板6中部设置有与机架1固定连接且倾斜向下的侧吸板13，所述侧吸板13上开设有与吸尘管路连通的侧吸孔。
25.所述侧吸板13上沿开炼机2的开炼辊轴线方向间隔设置有至少两个侧吸孔，所述侧吸孔上固定设置有侧吸风机14。
26.本技术的工作原理如下：
27.如图1和3所示，锥形集尘罩5可以起到良好的防尘作用，其底部与机架1顶端的固定连接，而在开炼机2没有输送轨3及输送带4的两个侧面分别设置带有透明视窗11的封闭板6，从而便于工作时观察，且使封闭板6的上端与机架1顶端的竖杆或锥形集尘罩5铰接且底部或侧部对应的与机架1底部的横杆或侧部的竖杆扣合，便于开炼机2的日常维护；并在封闭板6或竖杆、横杆的配合边沿设置有防尘条8增强防尘性能。同时，根据输送轨3上的料斗15及出料输送带4上的混炼胶高度，对应设置成倒“凹”字形或中部设置有过孔的挡尘板7，使输送轨3及出料输送带4分别从对应的凹槽部或过孔中穿入到开炼机2内部，且挡尘板7与锥形集尘罩5的底部及机架1螺栓固定连接；并在开炼机2的输送轨3对侧的封闭板6与锥形集尘罩5之间设置与机架1固定连接且倾斜向下的侧吸板13，且在侧吸板13的侧吸孔上固定设置侧吸风机14，从而将料斗送料产生的粉尘及时的从对侧吸出送入后续的除尘系统中处理，从而可避免粉尘在底部堆积影响混炼质量。
28.以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。