一种秸秆薄膜分离器的制作方法

1.本实用新型涉及地膜回收技术领域，特别涉及一种秸秆薄膜分离器。


背景技术：

2.地膜覆盖栽培技术具有增温、抗旱和促进根系发育等作用，能够大幅度提高作物产量、缩短生长期，尤其是在干旱地区得到了极广泛的使用，广泛用于棉花的种植。但残膜在土地中残存所造成的白色污染也成为一个严重的问题，对土壤和环境也带来了较大的污染和危害。
3.通常的做法是将残膜和秸秆同时从田地里收回，但是，由于薄膜和秸秆是以混合物的形式存在，现有技术中缺少一种能够筒易高效地将混合物中的地膜和秸秆进行初步分离的设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种秸秆薄膜分离器，可以筒易高效地将秸秆和薄膜进行初步分离。
5.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
6.一种秸秆薄膜分离器，包括机架，所述机架上固定设有壳体，所述壳体围合形成分离室，所述分离室的上方设有进料口，所述分离室的下方设有秸秆出口和薄膜出口；所述分离室内部设有转网和刷膜辊，所述转网和刷膜辊均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同；所述刷膜辊上均匀设有若干个刷膜部，所述刷膜部用于将贴附在转网上的薄膜从转网上刷下来；所述薄膜出口设置在所述刷膜辊的下方，所述秸秆出口设置在所述分离室的底部。
7.进一步的，所述刷膜部的一端固定在刷膜辊上，另一端为自由端且与所述转网相接触。
8.进一步的，所述秸秆出口和所述薄膜出口处均设有出料机构，所述出料机构用于将秸秆或者刷下来的薄膜送至出口。
9.进一步的，所述出料机构包括可旋转的转轴和出料板，所述出料板的一端与转轴固定连接，另一端固定设有导料部。
10.优选的，所述导料部为长方体结构或者带有弯钩的板状结构。
11.进一步的，所述板状结构的弯钩方向与所述转轴的旋转方向相同。
12.优选的，所述出料机构为闭风器。
13.优选的，位于薄膜出口的出料机构的旋转方向与转网的旋转方向相反。
14.与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便且节能环保，可以高效地将秸秆和薄膜进行初步分离，有助于后续回收工艺的顺利进行。
附图说明
15.图1是本实用新型的初步分离机构的结构示意图。
16.图2是本实用新型的刷膜辊的结构示意图。
17.图3是本实用新型的出料机构的结构示意图。
18.图中所示：1为机架；21为壳体，22为分离室，23为进料口，24为秸秆出口，25为薄膜出口，26为转网，27为刷膜辊，271为刷膜部，28为出料机构，281为转轴，282为出料板，283为导料部；4为薄膜通道。
具体实施方式
19.下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
20.实施例1：参照图1至图3，一种秸秆薄膜分离器，包括机架1，所述机架1上固定设有呈锥形的壳体21，所述壳体21围合形成分离室22，所述分离室22的上方设有进料口23，所述分离室22的下方设有秸秆出口24和薄膜出口25。所述分离室22内部设有转网26和刷膜辊27，所述转网26和刷膜辊27均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同。所述刷膜辊27上均匀设有若干个刷膜部271，所述刷膜部271的一端固定在刷膜辊27上，另一端为自由端且与所述转网26相接触。所述刷膜部271用于将贴附在转网26上的薄膜从转网26上刷下来。优选的，所述刷膜部271为毛刷。所述薄膜出口25设置在所述刷膜辊27的下方，所述秸秆出口24设置在所述分离室22的底部，所述秸秆出口24和所述薄膜出口25处均设有出料机构28。所述出料机构28用于将秸秆或者刷下来的薄膜送至出口。所述出料机构28包括可旋转的转轴281和出料板282，所述出料板282的一端与转轴281固定连接，另一端固定设有导料部283。所述导料部283可以是长方体结构或者带有弯钩的板状结构。所述板状结构的弯钩方向与所述转轴281的旋转方向相同，方便将薄膜勾住并送入薄膜出口25。所述出料机构28还可以优选为闭风器，闭风器为成套设备，安装更加方便。
21.进一步的，位于薄膜出口25的出料机构28的旋转方向与转网26的旋转方向相反。所述转网26、刷膜辊27和出料机构28均可连接有变频器，通过变频器可以控制转网26、刷膜辊27和出料机构28的运行速度，可以取得更好的分离效果，还能节约用电。进一步的，还可以设有控制器，所述控制器与所述变频器电连接，可以方便对转网26、刷膜辊27和出料机构28的运行速度进行智能控制。
22.使用时，带有秸秆和薄膜的混合物料从进料口23被送入壳体21内的分离室22，在转网26的转动下，重量较轻的薄膜被吸附在转网26上，重量较重的秸秆夹带少量薄膜的混合物则直接落入秸秆出口24处的出料机构28，从秸秆出口24排出。吸附在转网26上的薄膜被刷膜辊27上的刷膜部271不断从转网26上刷下来，并掉落至位于刷膜辊27下方的出料机构28，薄膜夹带少量秸秆的混合物经出料机构28送入薄膜出口25排出，从而完成秸秆和薄膜的初步分离。
23.当然，在分离前，也可以对秸秆和薄膜的混合物料进行重杂的清理，即在本秸秆薄膜分离器处理之前的工艺过程中使用重杂器进行处理，可以将石头等较重的杂质进行清理，可以提高后序工艺的清理效果。经过重杂的清理之后再将带有秸秆和薄膜的混合物料送入本秸秆薄膜分离器进行处理。
24.本实用新型结构简单，使用方便且节能环保，可以简易高效地将秸秆和薄膜进行初步分离，有助于后续回收工艺的顺利进行。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外
侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定设有壳体（21），所述壳体（21）围合形成分离室（22），所述分离室（22）的上方设有进料口（23），所述分离室（22）的下方设有秸秆出口（24）和薄膜出口（25）；所述分离室（22）内部设有转网（26）和刷膜辊（27），所述转网（26）和刷膜辊（27）均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同；所述刷膜辊（27）上均匀设有若干个刷膜部（271），所述刷膜部（271）用于将贴附在转网（26）上的薄膜从转网（26）上刷下来；所述薄膜出口（25）设置在所述刷膜辊（27）的下方，所述秸秆出口（24）设置在所述分离室（22）的底部。2.根据权利要求1所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述刷膜部（271）的一端固定在刷膜辊（27）上，另一端为自由端且与所述转网（26）相接触。3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述秸秆出口（24）和所述薄膜出口（25）处均设有出料机构（28），所述出料机构（28）用于将秸秆或者刷下来的薄膜送至出口。4.根据权利要求3所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述出料机构（28）包括可旋转的转轴（281）和出料板（282），所述出料板（282）的一端与转轴（281）固定连接，另一端固定设有导料部（283）。5.根据权利要求4所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述导料部（283）为长方体结构或者带有弯钩的板状结构。6.根据权利要求5所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述板状结构的弯钩方向与所述转轴（281）的旋转方向相同。7.根据权利要求3所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：所述出料机构（28）为闭风器。8.根据权利要求3所述的一种秸秆薄膜分离器，其特征在于：位于薄膜出口（25）的出料机构（28）的旋转方向与转网（26）的旋转方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆薄膜分离器，包括机架，所述机架上固定设有壳体，所述壳体围合形成分离室，所述分离室的上方设有进料口，所述分离室的下方设有秸秆出口和薄膜出口；所述分离室内部设有转网和刷膜辊，所述转网和刷膜辊均为可旋转滚筒结构且旋转方向相同；所述刷膜辊上均匀设有若干个刷膜部，所述刷膜部用于将贴附在转网上的薄膜从转网上刷下来；所述薄膜出口设置在所述刷膜辊的下方，所述秸秆出口设置在所述分离室的底部。本实用新型结构简单，使用方便且节能环保，可以高效地将秸秆和薄膜进行初步分离，有助于后续回收工艺的顺利进行。进行。进行。


技术研发人员：林义 陈东胜 李亚博 朱新华 张坤 刘杰
受保护的技术使用者：奎屯银力棉油机械有限公司
技术研发日：2022.10.05
技术公布日：2022/12/13