一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产装置技术领域，特别涉及一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在高分子塑料制品加工时，需要先对其原料进行破碎；传统的塑料制品生产用的原料粉碎装置有一些缺点，在对原料进行粉碎时，往往采用粉碎机粉碎，传统粉碎机不能在粉碎之后对大块颗粒原料进行过滤，同时出料仓的内侧靠里的原料需要工人手工取出，从而不便于工人取出原料。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的下端设置有出料机构，所述出料机构包括固定设置在粉碎仓下端的出料仓，所述出料仓的内侧内壁固定设置有过滤板，所述过滤板的前端固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧活动设置有主螺纹轴，所述主螺纹轴的外侧靠近支撑架的后侧螺纹设置有限制架，所述限制架的下端固定设置有推动板，所述推动板的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的后端固定设置有支撑板，所述过滤板的前端靠近支撑架的一侧固定设置有固定架。
6.优选的，所述固定架的内侧活动设置有副螺纹轴，所述副螺纹轴的外侧靠近固定架的后侧螺纹设置有限位架，所述限位架的下端固定设置有移动板，所述移动板的内侧滑动设置有滑轨，所述主螺纹轴的前端固定设置有主旋钮。
7.优选的，所述副螺纹轴的前端固定设置有副旋钮，所述出料仓的内侧通过转轴活动设置有门板，所述出料仓与粉碎仓之间贯通连接，所述推动板的下端与出料仓的内侧底部滑动连接。
8.优选的，所述支撑板的一端与出料仓的内侧内壁靠近过滤板的下侧固定连接，所述滑轨的下端与过滤板的上端固定连接，所述移动板通过滑轨与过滤板之间形成滑动连接。
9.优选的，所述粉碎仓的上端固定设置有进料口，所述粉碎仓的内侧活动设置有粉碎器，所述粉碎仓的一端固定设置有支撑座，所述支撑座的上端固定设置有电机，所述电机的一端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定设置有主齿轮，所述主齿轮的前端啮合设置有副齿轮。
10.优选的，所述副齿轮的内侧固定设置有连动轴，所述连动轴贯穿粉碎仓的内部，所
述连动轴与粉碎仓之间活动连接，所述连动轴的一端与粉碎器的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过启动电机从而使得转动轴带动主齿轮旋转并且使得主齿轮带动副齿轮旋转从而使得副齿轮通过连动轴带动粉碎器在粉碎仓的内侧中旋转，可以达到便于工人对塑料制品生产用的原料进行粉碎的目的。
13.2、其次通过粉碎之后的原料掉落到过滤板的上端并且在过滤板的作用下，可以达到便于对粉碎之后的原料进行过滤的目的。
14.3、最后通过转动主螺纹轴从而使得限制架带动推动板移动并且使得推动板推动小颗粒原料移动，可以达到便于工人收集小颗粒原料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置的出料机构结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置的出料机构局部剖切结构示意图。
19.图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、粉碎器；4、支撑座；5、电机；6、转动轴；7、出料机构；71、出料仓；72、过滤板；73、支撑架；74、主螺纹轴；75、限制架；76、推动板；77、限位杆；78、支撑板；79、固定架；710、副螺纹轴；711、限位架；712、移动板；713、滑轨；714、主旋钮；715、副旋钮；716、门板；8、主齿轮；9、副齿轮；10、连动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种用于塑料制品生产用的原料粉碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的下端设置有出料机构7，出料机构7包括固定设置在粉碎仓1下端的出料仓71，出料仓71的内侧内壁固定设置有过滤板72，过滤板72的前端固定设置有支撑架73，支撑架73的内侧活动设置有主螺纹轴74，主螺纹轴74的外侧靠近支撑架73的后侧螺纹设置有限制架75，限制架75的下端固定设置有推动板76，推动板76的内部滑动设置有限位杆77，限位杆77的后端固定设置有支撑板78，过滤板72的前端靠近支撑架73的一侧固定设置有固定架79。
22.本实施例中，固定架79的内侧活动设置有副螺纹轴710，副螺纹轴710的外侧靠近固定架79的后侧螺纹设置有限位架711，限位架711的下端固定设置有移动板712，移动板712的内侧滑动设置有滑轨713，主螺纹轴74的前端固定设置有主旋钮714，副螺纹轴710的前端固定设置有副旋钮715，出料仓71的内侧通过转轴活动设置有门板716，出料仓71与粉碎仓1之间贯通连接，推动板76的下端与出料仓71的内侧底部滑动连接，支撑板78的一端与出料仓71的内侧内壁靠近过滤板72的下侧固定连接，滑轨713的下端与过滤板72的上端固定连接，移动板712通过滑轨713与过滤板72之间形成滑动连接。
23.具体的，粉碎之后的原料掉落到出料仓71的内侧中之后，从而使得粉碎之后的原
料掉落到过滤板72的上端，使得粉碎之后的原料通过过滤板72进行过滤，从而使得小颗粒的原料通过过滤板72掉落到出料仓71的内侧底部中，并且使得大颗粒留在过滤板72的上端，这时再打开门板716，然后转动主旋钮714，从而使得主旋钮714带动主螺纹轴74旋转，并且使得主螺纹轴74通过限制架75带动推动板76沿着支撑板78移动，从而使得推动板76将小颗粒原料推出出料仓71的内侧底部，同时便于工人收集小颗粒原料，然后再转动副旋钮715，而且使得副旋钮715带动副螺纹轴710旋转，从而使得副螺纹轴710通过限位架711带动移动板712沿着滑轨713移动，并且使得移动板712将大颗粒推出过滤板72的上端，从而便于工人进行回收大颗粒原料，通过粉碎之后的原料掉落到过滤板72的上端并且在过滤板72的作用下，可以达到便于对粉碎之后的原料进行过滤的目的，其次通过转动主螺纹轴74从而使得限制架75带动推动板76移动并且使得推动板76推动小颗粒原料移动，可以达到便于工人收集小颗粒原料的目的。
24.本实施例中，粉碎仓1的上端固定设置有进料口2，粉碎仓1的内侧活动设置有粉碎器3，粉碎仓1的一端固定设置有支撑座4，支撑座4的上端固定设置有电机5，电机5的一端安装有转动轴6，转动轴6的外侧固定设置有主齿轮8，主齿轮8的前端啮合设置有副齿轮9，副齿轮9的内侧固定设置有连动轴10，连动轴10贯穿粉碎仓1的内部，连动轴10与粉碎仓1之间活动连接，连动轴10的一端与粉碎器3的一端固定连接。
25.具体的，通过启动电机5从而使得转动轴6带动主齿轮8旋转并且使得主齿轮8带动副齿轮9旋转从而使得副齿轮9通过连动轴10带动粉碎器3在粉碎仓1的内侧中旋转，可以达到便于工人对塑料制品生产用的原料进行粉碎的目的。
26.工作原理：
27.使用时，工人首先启动电机(型号为：y2-90l-2)5，从而使得电机5通过转动轴6带动主齿轮8旋转，并且使得主齿轮8带动副齿轮9旋转，从而使得副齿轮9通过连动轴10带动粉碎器3在粉碎仓1的内侧中旋转，然后再将原料通过进料口2倒入粉碎仓1的内侧中，从而使得原料通过粉碎器3的旋转进行粉碎，这时粉碎之后的原料掉落到出料仓71的内侧中，并且使得粉碎之后的原料掉落到过滤板72的上端，从而使得粉碎之后的原料通过过滤板72进行过滤，从而使得小颗粒的原料通过过滤板72掉落到出料仓71的内侧底部中，并且使得大颗粒留在过滤板72的上端，这时再打开门板716，然后转动主旋钮714，从而使得主旋钮714带动主螺纹轴74旋转，并且使得主螺纹轴74通过限制架75带动推动板76沿着支撑板78移动，从而使得推动板76将小颗粒原料推出出料仓71的内侧底部，同时便于工人收集小颗粒原料，然后再转动副旋钮715，而且使得副旋钮715带动副螺纹轴710旋转，从而使得副螺纹轴710通过限位架711带动移动板712沿着滑轨713移动，并且使得移动板712将大颗粒推出过滤板72的上端，从而便于工人进行回收大颗粒原料，通过粉碎之后的原料掉落到过滤板72的上端并且在过滤板72的作用下，可以达到便于对粉碎之后的原料进行过滤的目的，其次通过转动主螺纹轴74从而使得限制架75带动推动板76移动并且使得推动板76推动小颗粒原料移动，可以达到便于工人收集小颗粒原料的目的。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。