一种塑料膜回收用的压紧折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料膜回收用的压紧折叠机。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
3.塑料回收中包括有塑料膜回收处理，塑料膜回收过程中需要用到压紧折叠机对大批量的塑料膜进行折叠挤压处理，现有市场上的压紧折叠机具有稳定性差的缺点，因传统的压紧折叠机压紧所采用的驱动方式大多都是气缸等结构，在面对不同高度堆叠的塑料膜时，往往会产生压紧偏差，使得压紧效果降低，极大的影响了压紧折叠机的使用效果，故而提出一种塑料膜回收用的压紧折叠机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜回收用的压紧折叠机，具备稳定性高等优点，解决了传统的压紧折叠机稳定性差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述稳定性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜回收用的压紧折叠机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的左侧固定连接有侧架，所述侧架的底部与底座固定连接，所述侧架的右侧固定连接有限位滑座，所述底座的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧固定连接有压紧组件，所述压紧组件的底部固定连接有底部与底座固定连接的伸缩杆，所述底座的顶部固定连接有放置组件。
8.优选的，所述驱动组件包括底部与底座固定连接的底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述底板的顶部固定连接有位于外壳内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿外壳的外部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与限位滑座滑动连接。
9.优选的，所述压紧组件包括左侧与螺纹块固定连接的升降架，所述升降架底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有压紧板。
10.优选的，所述放置组件包括数量为两个且底部与底座固定连接的承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有顶台，所述顶台的顶部固定连接有放置垫。
11.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
12.优选的，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
13.优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料膜回收用的压紧折叠机，具备以下有益效果：
16.该塑料膜回收用的压紧折叠机，通过将塑料薄膜对折放置在放置垫上方，随后启动伺服电机带动螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块向下位移，进而同步带动升降架、支撑杆与压紧板向下位移，直至压紧板对折叠后的塑料膜进行有效压紧，而通过设置伸缩杆可增强压紧组件上下位移时的稳定性，该整体设备通过伺服电机进行驱动，精确度高，面对不同厚度的塑料膜也能够稳定压紧，整体达到了稳定性高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动组件的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型压紧组件的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型放置组件的连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定架；3、顶架；4、侧架；5、限位滑座；6、驱动组件；601、底板；602、外壳；603、伺服电机；604、螺纹杆；605、螺纹块；7、压紧组件；701、升降架；702、支撑杆；703、压紧板；8、伸缩杆；9、放置组件；901、承重柱；902、顶台；903、放置垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜回收用的压紧折叠机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有顶架3，顶架3的左侧固定连接有侧架4，侧架4的底部与底座1固定连接，侧架4的右侧固定连接有限位滑座5，底座1的顶部固定连接有驱动组件6，驱动组件6包括底部与底座1固定连接的底板601，底板601的顶部固定连接有外壳602，底板601的顶部固定连接有位于外壳602内部的伺服电机603，通过将塑料薄膜对折放置在放置垫903上方，随后启动伺服电机603带动螺纹杆604正反转动，此时螺纹杆604外侧的螺纹条与螺纹块605内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块605的位置，带动螺纹块605向下位移，进而同步带动升降架701、支撑杆702与压紧板703向下位移，直至压紧板703对折叠后的塑料膜进行有效压紧，而通过设置伸缩杆8可增强压紧组件7上下位移时的稳定性，该整体设备通过伺服电机603进行驱动，精确度高，面对不同厚度的塑料膜也能够稳定压紧，整体达到了稳定性高的目的，伺服电机603的输出轴贯穿外壳602的外部且固定连接有螺纹杆604，螺纹杆604的外侧螺纹连接有螺纹块605，螺纹块605的左侧固定连接有限位滑块，限位滑座5的右侧开设有限位滑槽，限位
滑槽与限位滑块相适配，螺纹块605的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆604外侧的螺纹条相适配，螺纹块605的左侧与限位滑座5滑动连接，驱动组件6的右侧固定连接有压紧组件7，压紧组件7包括左侧与螺纹块605固定连接的升降架701，升降架701底部的左右两侧均固定连接有支撑杆702，支撑杆702的底部固定连接有压紧板703，压紧组件7的底部固定连接有底部与底座1固定连接的伸缩杆8，伸缩杆8由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，底座1的顶部固定连接有放置组件9，放置组件9包括数量为两个且底部与底座1固定连接的承重柱901，承重柱901的顶部固定连接有顶台902，顶台902的顶部固定连接有放置垫903。
24.综上所述，该塑料膜回收用的压紧折叠机，通过将塑料薄膜对折放置在放置垫903上方，随后启动伺服电机603带动螺纹杆604正反转动，此时螺纹杆604外侧的螺纹条与螺纹块605内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块605的位置，带动螺纹块605向下位移，进而同步带动升降架701、支撑杆702与压紧板703向下位移，直至压紧板703对折叠后的塑料膜进行有效压紧，而通过设置伸缩杆8可增强压紧组件7上下位移时的稳定性，该整体设备通过伺服电机603进行驱动，精确度高，面对不同厚度的塑料膜也能够稳定压紧，整体达到了稳定性高的目的，解决了传统的压紧折叠机稳定性差的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。