一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机配件技术领域，尤其涉及一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构。


背景技术：

2.大单张覆膜机是覆膜机中的一种，它的输送辊在使用时通常直接与覆膜机主体结构上的安装架进行配合，安装位置的组件无法单独拆卸，后期维护时的难度比较大，并且在使用时，大单张覆膜产品在进行输送配合时，由于待覆膜产品的宽度比较大，在输送时辊安装位置的两端位置容易产生翘起，而翘起位置容易与安装位置的结构组件产生大面积的接触，会影响覆膜时边缘位置的覆膜效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，它采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够与覆膜辊的端部安装位置进行配合连接，通过在端部位置设置防护止位安全凸台结构，在进行覆膜产品的输送时，能有效避免待覆膜产品边缘位置容易与安装结构产生大面积接触，保障了边缘位置的安全性，确保进行覆膜时边缘位置的覆膜效果更好，保障了覆膜产品的质量。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，其特征在于：包括由金属材料制成开口向右侧的主体配合架，所述主体配合架的右侧为配合防护安全槽，所述主体配合架的上下两端右侧位置分别设有一个一体成型方向为竖直方向的安装紧固连接板，所述配合防护安全槽的内部左侧端面中心位置设有一体成型中心轴为左右方向的圆柱形装配定位配合柱，所述配合防护安全槽的上下两侧分别设有一个对称的截面为三角形的防护止位安全凸台，所述防护止位安全凸台在上下方向的投影与所述装配定位配合柱在上下方向的投影相交，所述安装紧固连接板的左侧端面上设有主体装配紧固连接槽。
6.进一步的，所述安装紧固连接板前后方向的宽度与所述配合防护安全槽前后方向的宽度相同。
7.进一步的，所述防护止位安全凸台前后方向的长度与所述主体配合架前后方向的宽度相同。
8.进一步的，所述主体装配紧固连接槽的形状为长方形槽口形状。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够与覆膜辊的端部安装位置进行配合连接，通过在端部位置设置防护止位安全凸台结构，在进行覆膜产品的输送时，能有效避免待覆膜产品边缘位置容易与安装结构产生大面积接触，保障了边缘位置的安全性，确保进行覆膜时边缘位置的覆膜效果更好，保障了覆膜产品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型的仰视示意图；
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
18.图8为本实用新型在安装时与覆膜辊安装配合的结构示意图；
19.图中：1、主体配合架，2、配合防护安全槽，3、安装紧固连接板，4、装配定位配合柱，5、防护止位安全凸台，6、主体装配紧固连接槽。
具体实施方式
20.如图1至图8所示，一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，它采用全新的结构设计，整体结构简单，在使用时能够与覆膜辊的端部安装位置进行配合连接，通过在端部位置设置防护止位安全凸台结构，在进行覆膜产品的输送时，能有效避免待覆膜产品边缘位置容易与安装结构产生大面积接触，保障了边缘位置的安全性，确保进行覆膜时边缘位置的覆膜效果更好，保障了覆膜产品的质量。它包括由金属材料制成开口向右侧的主体配合架1，所述主体配合架1的右侧为配合防护安全槽2，此位置在使用时与覆膜辊进行安装配合。所述主体配合架1的上下两端右侧位置分别设有一个一体成型方向为竖直方向的安装紧固连接板3，通过它与覆膜机的主体结构进行固定配合在一起。所述配合防护安全槽2的内部左侧端面中心位置设有一体成型中心轴为左右方向的圆柱形装配定位配合柱4，覆膜辊的中心位置套装在此结构上。所述配合防护安全槽2的上下两侧分别设有一个对称的截面为三角形的防护止位安全凸台5，在使用时过程中防止待覆膜产品边缘位置与上下端面进行大面积接触而影响后期产品的覆膜效果。所述防护止位安全凸台5在上下方向的投影与所述装配定位配合柱4在上下方向的投影相交，保障边缘位置处于安装位置的配合区域，从而能够确保覆膜产品边缘位置的结构在输送时不易翘起。所述安装紧固连接板3的左侧端面上设有主体装配紧固连接槽6，通过此位置配合紧固螺栓与覆膜机主体框架进行固定在一起。
21.作为优选，所述安装紧固连接板3前后方向的宽度与所述配合防护安全槽2前后方向的宽度相同，保障了整体的平整性更好，在生产加工时更方便。
22.作为优选，所述防护止位安全凸台5前后方向的长度与所述主体配合架1前后方向的宽度相同，保障此位置的装配稳定性更好，在使用时的强度更高，耐用性更强。
23.作为优选，所述主体装配紧固连接槽6的形状为长方形槽口形状，在进行固定配合时可以避免安装位置的细微偏差导致安装紧固时的比较困难的情况发生。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，其特征在于：包括由金属材料制成开口向右侧的主体配合架(1)，所述主体配合架(1)的右侧为配合防护安全槽(2)，所述主体配合架(1)的上下两端右侧位置分别设有一个一体成型方向为竖直方向的安装紧固连接板(3)，所述配合防护安全槽(2)的内部左侧端面中心位置设有一体成型中心轴为左右方向的圆柱形装配定位配合柱(4)，所述配合防护安全槽(2)的上下两侧分别设有一个对称的截面为三角形的防护止位安全凸台(5)，所述防护止位安全凸台(5)在上下方向的投影与所述装配定位配合柱(4)在上下方向的投影相交，所述安装紧固连接板(3)的左侧端面上设有主体装配紧固连接槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，其特征在于：所述安装紧固连接板(3)前后方向的宽度与所述配合防护安全槽(2)前后方向的宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，其特征在于：所述防护止位安全凸台(5)前后方向的长度与所述主体配合架(1)前后方向的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构，其特征在于：所述主体装配紧固连接槽(6)的形状为长方形槽口形状。

技术总结
本实用新型涉及覆膜机配件技术领域，尤其涉及一种用于大单张覆膜机用物料输送防护结构。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成开口向右侧的主体配合架，主体配合架的右侧为配合防护安全槽，主体配合架的上下两端右侧位置分别设有方向为竖直方向的安装紧固连接板，配合防护安全槽的内部左侧端面中心位置设有中心轴为左右方向的圆柱形装配定位配合柱，配合防护安全槽的上下两侧分别设有对称的截面为三角形的防护止位安全凸台。本实用新型的优点是：在进行覆膜产品的输送时，能有效避免待覆膜产品边缘位置容易与安装结构产生大面积接触，保障了边缘位置的安全性，确保进行覆膜时边缘位置的覆膜效果更好，保障了覆膜产品的质量。膜产品的质量。膜产品的质量。


技术研发人员：何俊
受保护的技术使用者：盐城东科机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/13