一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶注射成型技术领域，具体为一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统。


背景技术：

2.橡胶注射成型机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式，在橡胶注射成型中，需要对橡胶模具温度进行精确化控制，确保橡胶的生产质量。
3.经过海量检索，发现现有技术中的温度可视化控制的如公开号为cn213675320u公开的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，采用了散热风扇与滤尘网，散热风扇为内部带用于检测供能机组内部温度的数字显示温控开关，散热风扇的数字显示温控开关与供能机组电性连接，供能机组内部设置有带动数字显示温控开关启动的控制模块，便于及时实时了解温度情况，通过控制散热风扇，实现温度调控的目的，增加了整体的散热效果，产生快速散热的效果。
4.现有橡胶注塑模具，使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量，为此，我们提出一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，提高了上模与下模的温度控制精度，进而提高了橡胶的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，具备精确控制模具温度的优点，解决了现有装置使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，包括设备台和控制箱，其中所述设备台上表面四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶部中间安装有顶板，所述顶板中间安装有油缸，所述油缸输出轴位于支撑柱外表面安装有压板，所述压板下表面中间安装有上模，所述设备台顶部中间安装有下模，所述设备台下表面中间安装有控制箱，所述控制箱内靠近顶部安装有升温室，所述控制箱内靠近底部安装有水冷室，所述升温室内底部中间安装有油箱，所述油箱一侧通过循环油管连接于上模与下模内部，所述水冷室内底部安装有水箱，所述水箱一侧通过循环水管连接于上模与下模内部，所述上模前表面中间安装有温度传感器b，所述下模前表面中间安装有温度传感器a，所述设备台一侧靠近前表面安装有操作箱。
7.优选的，所述油箱内底部安装有加热器，所述油箱内底部靠近加热器一侧安装有温度传感器d。
8.优选的，所述水箱下表面一侧安装有冷却进水管，所述水箱下表面靠近冷却进水
管一侧安装有冷却出水管，所述水箱内部一侧安装有温度传感器c。
9.优选的，所述升温室内表面安装有保温隔热层。
10.优选的，所述操作箱内部两侧均安装有支撑板，两侧所述支撑板顶部中间均安装有阻尼缓冲器，两侧所述阻尼缓冲器顶部安装有控制板，所述控制板、温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c和温度传感器d电性连接。
11.优选的，所述操作箱前表面一侧安装有显示屏，所述操作箱前表面位于显示屏一侧安装有温度显示器，所述温度显示器共设有四个，且四个所述温度显示器等距分设于操作箱前表面靠近显示屏一侧位置处，四个所述温度显示器分别与温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c和温度传感器d电性连接。
12.优选的，所述操作箱上下表面均设有透气孔，所述操作箱内底部与内顶部位于透气孔位置处均安装有防尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置温度传感器a、温度传感器b、油箱和水箱，达到对注塑模具使用温度进行精确控制的效果，通过温度传感器a和温度传感器b，对上模与下模温度进行监测，通过油箱内部导热油对上模与下模进行升温，通过水箱内部冷却水对对上模与下模进行降温，以解决橡胶注塑模具使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量的问题，提高了上模与下模的温度控制精度，进而提高了橡胶的生产质量。
15.2、本实用新型通过在操作箱前表面靠近显示屏一侧位置处设置四个温度显示器，达到对监测温度进行可视化显示的效果，四个所述温度显示器分别与温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c和温度传感器d电性连接，以解决无法直观观察设备运行主要温度参数，无法及时发现异常状态，影响橡胶生产质量的问题，方便观察设备运行温度参数，从而保证了橡胶的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型控制箱的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型操作箱的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、设备台；2、温度传感器a；3、温度显示器；4、显示屏；5、操作箱；6、循环油管；7、压板；8、温度传感器b；9、油缸；10、顶板；11、支撑柱；12、下模；13、循环水管；14、控制箱；15、上模；16、油箱；17、水箱；18、水冷室；19、温度传感器c；20、冷却进水管；21、冷却出水管；22、升温室；23、保温隔热层；24、加热器；25、温度传感器d；26、阻尼缓冲器；27、透气孔；28、防尘网；29、控制板；30、支撑板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密橡胶模
具注塑机温度可视化控制系统，包括设备台1和控制箱14，其中设备台1上表面四个角位置处均安装有支撑柱11，支撑柱11顶部中间安装有顶板10，顶板10中间安装有油缸9，油缸9输出轴位于支撑柱11外表面安装有压板7，压板7下表面中间安装有上模15，设备台1顶部中间安装有下模12，设备台1下表面中间安装有控制箱14，控制箱14内靠近顶部安装有升温室22，控制箱14内靠近底部安装有水冷室18，升温室22内底部中间安装有油箱16，油箱16一侧通过循环油管6连接于上模15与下模12内部，水冷室18内底部安装有水箱17，水箱17一侧通过循环水管13连接于上模15与下模12内部，上模15前表面中间安装有温度传感器b8，下模12前表面中间安装有温度传感器a2，设备台1一侧靠近前表面安装有操作箱5，油箱16内底部安装有加热器24，油箱16内底部靠近加热器24一侧安装有温度传感器d25，通过设置加热器24，对油箱16内部导热油进行升温，水箱17下表面一侧安装有冷却进水管20，水箱17下表面靠近冷却进水管20一侧安装有冷却出水管21，水箱17内部一侧安装有温度传感器c19，通过冷却出水管21和冷却进水管20连接冷却塔，从而对冷却水进行降温，升温室22内表面安装有保温隔热层23，通过保温隔热层23，对升温室22进行保温。
24.基于实施例1的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，启动油缸9，通过油缸9带动压板7下移，通过压板7带动上模15下移，将上模15与下模12进行合模，再通过温度传感器a2和温度传感器b8探测上模15与下模12内部模腔温度，在温度低于设定值时，启动加热器24，通过加热器24对导热油进行升温，再通过循环油管6和循环泵，将导热油输送至上模15与下模12内，对上模15与下模12进行升温，直至上模15与下模12模腔温度达到设定值，在温度高于设定值时，启动循环泵和循环水管13，将冷却水输送至上模15与下模12内部，对上模15与下模12进行降温，直至上模15与下模12模腔温度达到设定值，再通过注塑机构对上模15与下模12模腔内部进行注塑，使其橡胶成型，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，相较于实施例一，本实施例还包括：操作箱5内部两侧均安装有支撑板30，两侧支撑板30顶部中间均安装有阻尼缓冲器26，两侧阻尼缓冲器26顶部安装有控制板29，控制板29、温度传感器a2、温度传感器b8、温度传感器c19和温度传感器d25电性连接，操作箱5前表面一侧安装有显示屏4，操作箱5前表面位于显示屏4一侧安装有温度显示器3，温度显示器3共设有四个，且四个温度显示器3等距分设于操作箱5前表面靠近显示屏4一侧位置处，四个温度显示器3分别与温度传感器a2、温度传感器b8、温度传感器c19和温度传感器d25电性连接，操作箱5上下表面均设有透气孔27，操作箱5内底部与内顶部位于透气孔27位置处均安装有防尘网28，通过设置防尘网28和透气孔27，对操作箱5内部进行换气。
27.本实施例中，使用过程中，通过四个温度显示器3对温度传感器a2、温度传感器b8、温度传感器c19和温度传感器d25感应温度进行监测，便于及时发现异常状态，方便操作及时对本实用新型进行调整，同时通过设置的阻尼缓冲器26，降低控制板29所受振动力，提高控制板29的使用寿命，并通过透气孔27对操作箱5内部进行降温，延长控制板29的使用寿命。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。