一种注塑模具用精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具定位设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具用精准定位装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现有的注塑模具设置多个模腔并通过高压注料嘴将材料注入模腔内，且高压注料嘴沿着多个模腔的排列方向移动并自动化进行多模腔的材料注入，但由于模腔位置或是高压注料嘴的位置在长期工作后，模腔或是高压注料嘴的位置存在微小的变动，因此由于两者位相互置发生变动而导致位置不匹配，因此便需要注塑模具的位置具有微调功能，为此我们提出一种注塑模具用精准定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具的位置不具有微调功能的缺点，而提出的一种注塑模具用精准定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种注塑模具用精准定位装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有轨道，所述轨道内两侧均开设有卡槽，所述基座顶端设有多个等距分布的成型组件，所述成型组件包括u形架，所述u形架底部固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在轨道内，所述滑块两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内，所述u形架内设有两个相互配合的侧模，所述侧模外均固定安装有支撑导向杆，所述支撑导向杆一端贯穿u形架，所述u形架内两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端分别固定连接在侧模上，所述基座顶部两侧均设有条形摩擦层，所述u形架两侧下端均固定安装有块，所述块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿块，所述螺杆下端固定连接有摩擦块，所述螺杆上端固定连接有转柄。
6.优选的，所述轨道外设有沿着轨道均匀分布的刻度线。
7.优选的，所述u形架顶部两端均设有辅助脱模机构。
8.优选的，所述辅助脱模机构包括两个竖板，两个所述竖板固定连接在u形架顶部且对称分布，两个所述竖板之间设有活动杆，所述活动杆底端部固定连接有实心球，所述活动杆上固定安装有转轴，所述转轴贯穿活动杆且转轴两端分别可转动的安装在竖板上，所述转轴贯穿竖板，且所述转轴端部固定安装有齿轮，位于一侧的所述竖板上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。
9.本实用新型提出的一种注塑模具用精准定位装置，有益效果在于：通过设置轨道、卡槽、u形架、滑块、卡块、条形摩擦层、块、螺杆、摩擦块、转柄、刻度线相互配合，u形架可沿着轨道方向滑动，从而对成型组件的位置进行精确调节，同时配合转动转柄带动螺杆转动并向下移动，从而使摩擦块压紧条形摩擦层，利用摩擦块与条形摩擦层之间的摩擦力来对u
形架的位置进行固定。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种注塑模具用精准定位装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种注塑模具用精准定位装置的图1中的a处放大示意图。
12.图3为本实用新型提出的一种注塑模具用精准定位装置的成型组件的放大示意图。
13.图中：基座1、轨道2、卡槽3、u形架4、滑块5、卡块6、侧模7、支撑导向杆8、液压缸9、条形摩擦层10、块11、螺杆12、摩擦块13、转柄14、刻度线15、竖板16、活动杆17、实心球18、转轴19、齿轮20、电机21、不完全齿轮22。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1：
16.参照图1-3，一种注塑模具用精准定位装置，包括基座1，基座1顶部固定安装有轨道2，轨道2内两侧均开设有卡槽3，基座1顶端设有多个等距分布的成型组件，成型组件包括u形架4，u形架4底部固定安装有滑块5，滑块5滑动设置在轨道2内，滑块5两侧均固定安装有卡块6，卡块6分别滑动设置在卡槽3内，u形架4内设有两个相互配合的侧模7，侧模7外均固定安装有支撑导向杆8，支撑导向杆8一端贯穿u形架4，u形架4内两侧均固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端分别固定连接在侧模7上，基座1顶部两侧均设有条形摩擦层10，u形架4两侧下端均固定安装有块11，块11上螺纹连接有螺杆12，螺杆12贯穿块11，螺杆12下端固定连接有摩擦块13，螺杆12上端固定连接有转柄14，轨道2外设有沿着轨道2均匀分布的刻度线15。通过设置轨道2、卡槽3、u形架4、滑块5、卡块6、条形摩擦层10、块11、螺杆12、摩擦块13、转柄14、刻度线15相互配合，u形架4可沿着轨道2方向滑动，从而对成型组件的位置进行精确调节，同时配合转动转柄14带动螺杆12转动并向下移动，从而使摩擦块13压紧条形摩擦层10，利用摩擦块13与条形摩擦层10之间的摩擦力来对u形架4的位置进行固定。
17.实施例2：
18.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，u形架4顶部两端均设有辅助脱模机构，辅助脱模机构包括两个竖板16，两个竖板16固定连接在u形架4顶部且对称分布，两个竖板16之间设有活动杆17，活动杆17底端部固定连接有实心球18，活动杆17上固定安装有转轴19，转轴19贯穿活动杆17且转轴19两端分别可转动的安装在竖板16上，转轴19贯穿竖板16，且转轴19端部固定安装有齿轮20，位于一侧的竖板16上固定安装有电机21，电机21的输出轴端固定安装有不完全齿轮22，不完全齿轮22与齿轮20啮合。通过设置辅助脱模机构，电机21工作并带动不完全齿轮22转动，不完全齿轮22间歇性带动齿轮20转动，从而带动活动杆17绕转轴19转动，实心球18转动并可敲打在侧模7上，当实心球18转动至快与侧模7发生碰撞时，不完全齿轮22与齿轮20脱离，实心球18由于惯性继续运动
并撞击在侧模7上，之后反向运动，之后不完全齿轮22与齿轮20再度啮合，从而可再次带动实心球18撞击在侧模7上，从而利用撞击力加快成型件与侧模7内壁发生脱离。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具用精准定位装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部固定安装有轨道(2)，所述轨道(2)内两侧均开设有卡槽(3)，所述基座(1)顶端设有多个等距分布的成型组件，所述成型组件包括u形架(4)，所述u形架(4)底部固定安装有滑块(5)，所述滑块(5)滑动设置在轨道(2)内，所述滑块(5)两侧均固定安装有卡块(6)，所述卡块(6)分别滑动设置在卡槽(3)内，所述u形架(4)内设有两个相互配合的侧模(7)，所述侧模(7)外均固定安装有支撑导向杆(8)，所述支撑导向杆(8)一端贯穿u形架(4)，所述u形架(4)内两侧均固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端分别固定连接在侧模(7)上，所述基座(1)顶部两侧均设有条形摩擦层(10)，所述u形架(4)两侧下端均固定安装有块(11)，所述块(11)上螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)贯穿块(11)，所述螺杆(12)下端固定连接有摩擦块(13)，所述螺杆(12)上端固定连接有转柄(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准定位装置，其特征在于，所述轨道(2)外设有沿着轨道(2)均匀分布的刻度线(15)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用精准定位装置，其特征在于，所述u形架(4)顶部两端均设有辅助脱模机构。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用精准定位装置，其特征在于，所述辅助脱模机构包括两个竖板(16)，两个所述竖板(16)固定连接在u形架(4)顶部且对称分布，两个所述竖板(16)之间设有活动杆(17)，所述活动杆(17)底端部固定连接有实心球(18)，所述活动杆(17)上固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿活动杆(17)且转轴(19)两端分别可转动的安装在竖板(16)上，所述转轴(19)贯穿竖板(16)，且所述转轴(19)端部固定安装有齿轮(20)，位于一侧的所述竖板(16)上固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴端固定安装有不完全齿轮(22)，所述不完全齿轮(22)与齿轮(20)啮合。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具定位设备技术领域，尤其是一种注塑模具用精准定位装置，包括基座，基座顶部固定安装有轨道，轨道内两侧均开设有卡槽，基座顶端设有多个等距分布的成型组件，成型组件包括U形架，U形架底部固定安装有滑块，滑块滑动设置在轨道内，滑块两侧均固定安装有卡块，卡块分别滑动设置在卡槽内，U形架内设有两个相互配合的侧模，基座顶部两侧均设有条形摩擦层，U形架两侧下端均固定安装有块，块上螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿块，螺杆下端固定连接有摩擦块，螺杆上端固定连接有转柄；U形架可沿着轨道方向滑动，从而对成型组件的位置进行精确调节，利用摩擦块与条形摩擦层之间的摩擦力来对U形架的位置进行固定。的摩擦力来对U形架的位置进行固定。的摩擦力来对U形架的位置进行固定。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：永清县远达金塑制品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/7