一种膜内贴拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种膜内贴拉丝模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具在使用时，内壁通常为光滑面，因此无法做成拉丝效果，如果想要做成拉丝效果，则需要另外加工，操作比较繁琐，使用效果不好。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种膜内贴拉丝模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜内贴拉丝模具，具备便于做成拉丝效果，方便取模，便于拆装，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜内贴拉丝模具，包括底座和安装在底座上端的下模组，以及设置在下模组上端的上模组，所述下模组的上端设置有定位柱和顶块，上模组的上端安装有泄压件；
7.所述下模组的内部设置有内腔和加工在内腔内部储水罐。
8.优选的，所述上模组的表面加工有与定位柱相匹配的定位孔和安装槽，以及设置在安装槽内部的模具筒，安装槽的内部设置有推动机构，顶块设置在模具筒的内部。
9.优选的，所述模具筒的内壁加工有拉丝纹理，模具筒底壁的外表面安装有卡块。
10.优选的，所述安装槽的侧壁设置有滑槽，安装槽的底壁表面加工有放置槽、注塑口和通气管，放置槽、注塑口和通气管均交错设置。
11.优选的，所述推动机构包括安装在放置槽内部的压板和设置在压板下端的水囊，水囊的两侧设置有通道，通道与滑槽相通。
12.优选的，所述推动机构还包括安装在滑槽内部的弹簧件和安装在弹簧件一端的推块。
13.优选的，所述推块与滑槽相匹配，且顶端安装有橡胶垫。
14.优选的，所述推动机构设置有多组，且点式安装在安装槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种膜内贴拉丝模具，上模组的表面加工有与定位柱相匹配的定位孔，定位柱安装在下模组的上端，便于将上模组和下模组进行重合，防止产生偏移，且模具筒与顶块重合，之间产生的空隙可形成成品，由于模具筒的内壁加工有拉丝纹理，拉丝纹理可使得成品表面形成拉丝，无需另外加工，操作简单，成品效果好。
17.2、本实用新型提出的一种膜内贴拉丝模具，下模组的内部设置有内腔和加工在内
腔内部储水罐，取模前往储水罐内部注入冷却液，便于成品的快速成型，成品完成后，安装槽的底壁表面加工有放置槽、注塑口和通气管，通气管与模具筒相通，且与泄压件相匹配，操作人员拿起泄压件，空气通过通气管进入模具筒内部并接触成品，防止内部产生真空负压，便于将成品取出，方便取模。
18.3、本实用新型提出的一种膜内贴拉丝模具，当需要对模具筒进行安装时，操作人员将模具筒放置在安装槽中，模具筒下端的卡块与放置槽相匹配，卡块带动压板下压，使得水囊内部的水通过通道进入滑槽中，滑槽内部的水压增大，带动推块向外排挤，此时弹簧件逐渐拉长，直到推块一端的橡胶垫将模具筒的外表面夹持住，即可完成模具筒的安装，当成品加工完成后，取出泄压件，再旋转模具筒即可使得模具筒与通气管相通的孔远离通气管，再次插入泄压件，即可将模具筒顶出，此时弹簧件带动推块恢复原位，便于完成拆装和更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的下模组结构示意图；
21.图3为本实用新型的上模组结构示意图；
22.图4为本实用新型的上模组平面局部剖视图；
23.图5为本实用新型的图4中a处放大图。
24.图中：1、底座；2、下模组；21、内腔；22、储水罐；3、定位柱；4、顶块；5、上模组；51、定位孔；52、安装槽；521、滑槽；522、放置槽；523、注塑口；524、通气管；53、模具筒；531、拉丝纹理；532、卡块；54、推动机构；541、压板；542、水囊；543、通道；544、弹簧件；546、推块；547、橡胶垫；6、泄压件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图3，一种膜内贴拉丝模具，包括底座1和安装在底座1上端的下模组2，以及设置在下模组2上端的上模组5，下模组2的上端设置有定位柱3和顶块4，上模组5的上端安装有泄压件6；上模组5的表面加工有与定位柱3相匹配的定位孔51和安装槽52，以及设置在安装槽52内部的模具筒53，将上模组5和下模组2进行重合，防止产生偏移，且模具筒53与顶块4重合，之间产生的空隙可形成成品，安装槽52的内部设置有推动机构54，顶块4设置在模具筒53的内部。
27.请参阅图2，下模组2的内部设置有内腔21和加工在内腔21内部储水罐22，取模前往储水罐22内部注入冷却液，便于成品的快速成型。
28.请参阅图3，模具筒53的内壁加工有拉丝纹理531，模具筒53底壁的外表面安装有卡块532，拉丝纹理531可使得成品表面形成拉丝，无需另外加工，操作简单，成品效果好。
29.请参阅图4，安装槽52的侧壁设置有滑槽521，成品完成后，安装槽52的底壁表面加
工有放置槽522、注塑口523和通气管524，放置槽522、注塑口523和通气管524均交错设置，通气管524与模具筒53相通，且与泄压件6相匹配，操作人员拿起泄压件6，空气通过通气管524进入模具筒53内部并接触成品，防止内部产生真空负压，便于将成品取出，方便取模。
30.请参阅图4和图5，推动机构54包括安装在放置槽522内部的压板541和设置在压板541下端的水囊542，水囊542的两侧设置有通道543，通道543与滑槽521相通，推动机构54还包括安装在滑槽521内部的弹簧件544和安装在弹簧件544一端的推块546，推块546与滑槽521相匹配，且顶端安装有橡胶垫547，操作人员将模具筒53放置在安装槽52中，模具筒53下端的卡块532与放置槽522相匹配，卡块532带动压板541下压，使得水囊542内部的水通过通道543进入滑槽521中，滑槽521内部的水压增大，带动推块546向外排挤，此时弹簧件544逐渐拉长，直到推块546一端的橡胶垫547将模具筒53的外表面夹持住，即可完成模具筒53的安装，当成品加工完成后，取出泄压件6，再旋转模具筒53即可使得模具筒53与通气管524相通的孔远离通气管524，再次插入泄压件6，即可将模具筒53顶出，此时弹簧件544带动推块546恢复原位，便于完成拆装和跟换，推动机构54设置有多组，且点式安装在安装槽52的内部，夹持范围广，不易掉落。
31.工作原理：上模组5的表面加工有与定位柱3相匹配的定位孔51，定位柱3安装在下模组2的上端，便于将上模组5和下模组2进行重合，防止产生偏移，且模具筒53与顶块4重合，之间产生的空隙可形成成品，由于模具筒53的内壁加工有拉丝纹理531，拉丝纹理531可使得成品表面形成拉丝，无需另外加工，下模组2的内部设置有内腔21和加工在内腔21内部储水罐22，取模前往储水罐22内部注入冷却液，便于成品的快速成型，成品完成后，安装槽52的底壁表面加工有放置槽522、注塑口523和通气管524，通气管524与模具筒53相通，且与泄压件6相匹配，操作人员拿起泄压件6，空气通过通气管524进入模具筒53内部并接触成品，防止内部产生真空负压，可将成品取出，当需要对模具筒53进行安装时，操作人员将模具筒53放置在安装槽52中，模具筒53下端的卡块532与放置槽522相匹配，卡块532带动压板541下压，使得水囊542内部的水通过通道543进入滑槽521中，滑槽521内部的水压增大，带动推块546向外排挤，此时弹簧件544逐渐拉长，直到推块546一端的橡胶垫547将模具筒53的外表面夹持住，即可完成模具筒53的安装，当成品加工完成后，取出泄压件6，再旋转模具筒53即可使得模具筒53与通气管524相通的孔远离通气管524，再次插入泄压件6，即可将模具筒53顶出，此时弹簧件544带动推块546恢复原位。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。