一种压痕切线机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切线机设备技术领域，具体为一种压痕切线机定位装置。


背景技术：

2.目前不干胶标签的生产往往是先以整版印刷完成后，后续再使用压痕切线机设备对其整版标签上的个体标签区域进行划线分割，使其形成若干小块标签，以便于后期标签的使用，然而由于标签生产中往往是需要根据标签使用需求，需要按照规定尺寸进行生产。
3.不同用途和需求的标签在批量生产中，完整版面上的标签尺寸存在差别，也就是宽度间距，需要工人根据具体标签的尺寸间距来调整刀架之间的间距，以及刀架下压力度以防止刀口划破不干胶标签的底纸，从而使其划线机能够适应不同尺寸的标签划切分割，而这些半自动化的划线机，其刀架以及刀口的调整，通常是采用工人手动调整，每次刀架间距以及下压力度的调整，都需对所有刀架进行逐一调试定位，而这类划切机的刀架组件都是由多组刀架组成，每次调整过程费时费力，效率低下。
4.因此我们提出一种能够快速实现调整定位的压痕切线机刀架机构。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中指出半自动不干胶切线机的刀架调整耗时费力，效率低下的问题，本实用新型提供一种能够快速实现调整定位的压痕切线机刀架机构。
6.本实用新型公开的一种压痕切线机定位装置，包括安装在压痕切线机两侧的机架，以及安装在两个机架顶端之间的刀架轴和调节轴，所述刀架轴的外部滑动套设有若干切线组件，若干所述切线组件分为两组，并将每组切线组件分别以一号切线机构和二号切线机构区分；所述调节轴的顶部一体成型有滑移板；所述滑移板的顶部还分别设有一号安装架和二号安装架，所述一号安装架和二号安装架的顶部从左到右分别安装有二号伸缩缸和一号伸缩缸；每个所述二号伸缩缸和一号伸缩缸各自对应一个一号切线机构和一个二号切线机构，并与对应的一号切线机构和二号切线机构中的受力架连接。
7.所述二号安装架的两端通过安装框架各安装有一号控制单元和二号控制单元；所述一号控制单元和二号控制单元均由伸缩杆驱动控制器模组和用于对伸缩杆驱动控制器模组发送指令的调控机盒组成，所述一号伸缩缸和二号伸缩缸的接电端子均通过导线连接在一号控制单元中的伸缩杆驱动控制器模组的各个接电端子上，其中控制机盒与切线机设备的电源箱电连接。
8.上述一号控制单元和二号控制单元中的调控机盒均采用的是目前自动化设备领域中常规可编程的智能控制器，其伸缩杆驱动控制器模组则采用的是可多通道控制的电控驱动控制器，而智能控制器中编写有相应的智能控制参数设定程序以及控制设备运行的逻辑程序。
9.所述一号切线机构和二号切线机构均包括主架体，其主架体包括承载板以及承载板尾端一体成型的受力板组成，承载板前端一侧设有安装缺槽，该安装缺槽中部通过一体
成型的转轴配合螺母安装有刀头架；所述承载板的底部还设有上抱箍和下抱箍；上、下抱箍的设计，主要是为了方便刀架组件安装，所述受力架安装在受力板的顶部；与安装缺槽同侧的承载板上还安装有三号伸缩缸；所述三号伸缩缸的伸缩杆前端通过浮动接头以及销轴与刀头架顶端的一号安装槽转动连接，每个三号伸缩缸的接电端子均通过导线连接在二号控制单元中的伸缩杆驱动控制器模组的各个接电端子上，其中浮动接头的角度找平的极限是三号伸缩缸伸缩长度正负5-8毫米，具体的，当刀口处于正常工作的压力值时，三号伸缩缸的伸缩杆伸展长度在5-8毫米之间，三号伸缩缸收缩回初始状态时，也就是伸缩杆收缩拉动刀头架逆时针旋转，其浮动接头的负角度偏转找平极限就是伸缩杆收缩完成后与刀头架的第一安装槽之间产生的旋转角度，反之则为浮动接头的正角度偏转找平极限。
10.进一步的，为了避免相邻切线组件在进行间距调整时出现相互阻碍的情况，同时也为了提高间距调整的幅度，将两组所述切线组件中的一号切线机构和二号切线机构采用交替式分布并套设在刀架轴的外部，所述一号切线机构和二号切线机构的结构相同，唯一区别在于二号切线机构上的受力架高度大于一号切线机构上的受力架，不同高度的受力架设计主要是为了适应不同安装架的高度。
11.进一步的，所述受力架整体呈п形结构设计，为了能够对受力架的移动方向实施一定的定位效果，使得两个安装架外侧整齐统一，在所述一号安装架和二号安装架的两侧，沿调节轴长度方向开设有两条相互平行设计的长条形穿槽，所述一号切线机构和二号切线机构上的受力架通过穿槽分别扣在一号安装架和二号安装架上。
12.进一步的，为了各个切线组件能够在一号伸缩缸和二号伸缩缸的驱动下进行顺利横移，实现间距调整，将所述刀架轴和调节轴采用平行设计，所述滑移板的板面以水平方位安装，所述一号安装架和二号安装架采用上、下位水平设置，所述一号安装架的两端通过螺栓与滑移板的两端固定安装，二号安装架的两端通过螺栓与一号安装架的两端固定安装；所述一号安装架和二号安装架与调节轴之间采用同向平行安装；所述一号伸缩缸和二号伸缩缸的伸缩杆的伸缩方向与调节轴的长度方向一致；所述一号伸缩缸、二号伸缩缸和三号伸缩缸均采用电动伸缩缸，另外，为了避免刀架轴和调节轴在机架上的安装出现旋转，在刀架轴的轴杆两端以及调节轴的两端均一体成型有安装部，并在安装部的表面设有防滑齿纹用以增加机架上的咬合槽口与安装部之间的摩擦力。
13.进一步的，所述上抱箍的外侧与承载板之间一体成型；所述上抱箍和下抱箍两端之间通过锁紧螺栓固定，为了使得各个切线机构能够顺利在刀架轴上进行横移，并进一步提高切线机构在水平方位稳定性，在上抱箍和下抱箍的内侧壁等距离镶嵌有钢珠，并在刀架轴的轴杆表面沿刀架轴的长度方向对应上抱箍和下抱箍内侧壁的钢珠位置开设有与钢珠尺寸适配的滚珠槽，其中钢珠在上、下抱箍中采用半包裹式镶嵌设计，钢珠在镶嵌槽内可自由旋转，与此同时还在所述滑移板的板面开设有限定滑槽，并将所述受力板的底部滑动贴合在滑移板的表面，且受力板底部对应限定滑槽的位置一体成型有限位滑块，其限位滑块滑动安装在限定滑槽内。
14.进一步的，为了防止螺母锁紧后对刀头架产生夹持力从而阻碍刀头架旋转，将所述转轴分为圆柱端和螺纹端两个部分，其所述圆柱端的直径大于螺纹端直径，且圆柱端前端突出安装缺槽的长度与刀头架的厚度一致，所述圆柱端的表面以及刀头架中部的穿孔内侧均为光滑面设计，圆柱端的尺寸与刀头架中部的穿孔尺寸相适配；
15.进一步的，所述刀头架与承载板之间围绕转轴外侧开设有弹簧腔，该弹簧腔内设有一个套在转轴外侧的扭簧，该扭簧两端的抓齿分别插接在刀头架和承载板上预留的插孔内；所述刀头架的底端设有二号安装槽，该二号安装槽的内侧通过销轴转动安装有压轮，其压轮一侧的刀头架上设有刀口；所述刀头架的中部靠近三号伸缩缸的一侧挂有一个拉簧，该拉簧的另一端挂在安装缺槽上的挂柱上，扭簧和拉簧的设计主要是为刀头架提供双向张力回弹效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型在传统压痕切线机的刀架机构的基础上，对其结构进行改进设计，并采用伸缩缸为动力源，配合伸缩杆驱动控制器模组和调控机盒，再借助切线组件的结构改进，能够使其对间距以及下压力度实现统一化高效率的精确调整定位，进一步的提高设备自动化程度，从而减轻工人的工作负担。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型切线组件结构示意图；
22.图4为本实用新型刀头架、承载板以及扭簧配合后的结构示意图。
23.图中：1、刀架轴；101、轴杆；102、安装部；103、滚珠槽；2、调节轴；3、机架；4、切线组件；4a、一号切线机构；4b、二号切线机构；401、主架体；4011、承载板；4012、安装缺槽；4013、受力板；402、上抱箍；403、下抱箍；404、钢珠；405、限位滑块；406、受力架；407、转轴；408、刀头架；409、螺母；410、弹簧腔；411、扭簧；412、一号安装槽；413、二号安装槽；414、压轮；415、刀口；416、拉簧；417、三号伸缩缸；418、浮动接头；5、滑移板；6、限定滑槽；7、一号安装架；8、二号安装架；9、穿槽；10、一号伸缩缸；11、二号伸缩缸；12、安装框架；13、一号控制单元；131、伸缩杆驱动控制器模组；132、调控机盒；14、二号控制单元。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“一号”、“二号”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1，本实用新型公开的一种压痕切线机定位装置，包括安装在压痕切线机两侧的机架3，以及安装在两个机架3顶端之间的刀架轴1和调节轴2，刀架轴1的外部滑动套设有若干切线组件4，若干切线组件4分为两组，并将每组切线组件4分别以一号切线机构4a和二号切线机构4b区分；调节轴2的顶部一体成型有滑移板5；滑移板5的顶部还分别设有一号安装架7和二号安装架8，一号安装架7和二号安装架8的顶部从左到右分别安装有二号伸缩缸11和一号伸缩缸10；每个二号伸缩缸11和一号伸缩缸10各自对应一个一号切线机构4a和一个二号切线机构4b，并与对应的一号切线机构4a和二号切线机构4b中的受力架406连接。
27.请参阅图1，二号安装架8的两端通过安装框架12各安装有一号控制单元13和二号控制单元14；一号控制单元13和二号控制单元14均由伸缩杆驱动控制器模组131和用于对伸缩杆驱动控制器模组131发送指令的调控机盒132组成，一号伸缩缸10和二号伸缩缸11的接电端子均通过导线连接在一号控制单元13中的伸缩杆驱动控制器模组131的各个接电端子上，其中控制机盒与切线机设备的电源箱电连接。
28.上述一号控制单元13和二号控制单元14中的调控机盒132均采用的是目前自动化设备领域中常规可编程的智能控制器，其伸缩杆驱动控制器模组131则采用的是可多通道控制的电控驱动控制器，而智能控制器中编写有相应的智能控制参数设定程序以及控制设备运行的逻辑程序。
29.操作人员可通过在调控机盒132上设置一号伸缩缸10和二号升缩缸的伸缩进程参数，实现一号伸缩缸10和二号伸缩缸11的伸展或收缩，在调整时，使得两组切线机构以组为单位实现同步伸展或收缩，同时也可以根据实际情况对每个伸缩缸进行单独控制，实现独立调整，以适应不同规格或者样式的不干胶标签的切线操作。
30.在调整切线组件4的间距时，根据需求在调控机盒132上选择对应的伸缩缸进行参数设定，并启动伸缩杆驱动控制器模组131，使其伸缩杆驱动控制器模组131根据指令对相应的伸缩缸进行自动操控，使得伸缩缸伸展或收缩，使其推动相应的切线机构在刀架轴1上进行横移，实现最终的间距调整。
31.请参阅图3，一号切线机构4a和二号切线机构4b均包括主架体401，其主架体401包括承载板4011以及承载板4011尾端一体成型的受力板4013组成，承载板4011前端一侧设有安装缺槽4012，该安装缺槽4012中部通过一体成型的转轴407配合螺母409安装有刀头架408；承载板4011的底部还设有上抱箍402和下抱箍403；上、下抱箍403的设计，主要是为了方便刀架组件安装，受力架406安装在受力板4013的顶部；与安装缺槽4012同侧的承载板4011上还安装有三号伸缩缸417；三号伸缩缸417的伸缩杆前端通过浮动接头418以及销轴与刀头架408顶端的一号安装槽412转动连接，每个三号伸缩缸417的接电端子均通过导线连接在二号控制单元14中的伸缩杆驱动控制器模组131的各个接电端子上，其中浮动接头418的角度找平的极限是三号伸缩缸417伸缩长度正负5-8毫米，具体的，当刀口415处于正常工作的压力值时，三号伸缩缸417的伸缩杆伸展长度在5-8毫米之间，三号伸缩缸417收缩回初始状态时，也就是伸缩杆收缩拉动刀头架408逆时针旋转，其浮动接头418的负角度偏转找平极限就是伸缩杆收缩完成后与刀头架408的第一安装槽之间产生的旋转角度，反之则为浮动接头418的正角度偏转找平极限。
32.在需要调整刀口415下压压力时，操作人员通过在二号控制单元14中的调控机盒
132上对三号伸缩缸417的伸缩进行对应的参数设定，并启动二号控制单元14中的伸缩杆驱动控制器模组131，伸缩杆驱动控制器模组131上的各个独立的电控单元按照调控机盒132的参数设定指令控制三号伸缩缸417进行伸缩，以实现自动化压力调整的目的。
33.在调整过程中，三号伸缩缸417的伸展和收缩，可以通过浮动接头418以及销轴对刀头架408顶端实现推或拉的效果，使其能够围绕转轴407旋转，需要说明的是，由于安装了浮动接头418，三号伸缩缸417的伸缩杆在伸缩过程中对刀头架408进行推拉时，根据浮动接头418工作原理，可以使得伸缩杆的角度在不变的情况下，其刀头架408绕转轴407旋转所产生的圆周方向角度偏差不会与伸缩杆的运动方向产生干涉，以此确保刀头架408能够正常在三号伸缩缸417的驱动下绕转轴407实现一定角度的调节，需要进一步说明的是：不干胶标签生产中，由于标签加上底纸厚度的限制，调整压力时，其三号伸缩缸417的伸缩进程有限，并不会出现过大角度的调整，浮动接头418是能够找平调整角度时所出现的角度偏差；
34.请参阅图1，为了避免相邻切线组件4在进行间距调整时出现相互阻碍的情况，同时也为了提高间距调整的幅度，将两组切线组件4中的一号切线机构4a和二号切线机构4b采用交替式分布并套设在刀架轴1的外部，一号切线机构4a和二号切线机构4b的结构相同，唯一区别在于二号切线机构4b上的受力架406高度大于一号切线机构4a上的受力架406，不同高度的受力架406设计主要是为了适应不同安装架的高度。
35.请参阅图1、图3，受力架406整体呈п形结构设计，为了能够对受力架406的移动方向实施一定的定位效果，使得两个安装架外侧整齐统一，在一号安装架7和二号安装架8的两侧，沿调节轴2长度方向开设有两条相互平行设计的长条形穿槽9，一号切线机构4a和二号切线机构4b上的受力架406通过穿槽9分别扣在一号安装架7和二号安装架8上。
36.请参阅图1，为了各个切线组件4能够在一号伸缩缸10和二号伸缩缸11的驱动下进行顺利横移，实现间距调整，将刀架轴1和调节轴2采用平行设计，滑移板5的板面以水平方位安装，一号安装架7和二号安装架8采用上、下位水平设置，一号安装架7的两端通过螺栓与滑移板5的两端固定安装，二号安装架8的两端通过螺栓与一号安装架7的两端固定安装；一号安装架7和二号安装架8与调节轴2之间采用同向平行安装；一号伸缩缸10和二号伸缩缸11的伸缩杆的伸缩方向与调节轴2的长度方向一致；一号伸缩缸10、二号伸缩缸11和三号伸缩缸417均采用电动伸缩缸，另外，为了避免刀架轴1和调节轴2在机架3上的安装出现旋转，在刀架轴1的轴杆101两端以及调节轴2的两端均一体成型有安装部102，并在安装部102的表面设有防滑齿纹用以增加机架3上的咬合槽口与安装部102之间的摩擦力。
37.请参阅图1、图2、图3，上抱箍402的外侧与承载板4011之间一体成型；上抱箍402和下抱箍403两端之间通过锁紧螺栓固定，为了使得各个切线机构能够顺利在刀架轴1上进行横移，并进一步提高切线机构在水平方位稳定性，在上抱箍402和下抱箍403的内侧壁等距离镶嵌有钢珠404，并在刀架轴1的轴杆101表面沿刀架轴1的长度方向对应上抱箍402和下抱箍403内侧壁的钢珠404位置开设有与钢珠404尺寸适配的滚珠槽103，其中钢珠404在上、下抱箍403中采用半包裹式镶嵌设计，钢珠404在镶嵌槽内可自由旋转，与此同时还在滑移板5的板面开设有限定滑槽6，并将受力板4013的底部滑动贴合在滑移板5的表面，且受力板4013底部对应限定滑槽6的位置一体成型有限位滑块405，其限位滑块405滑动安装在限定滑槽6内。
38.请参阅图4，为了防止螺母409锁紧后对刀头架408产生夹持力从而阻碍刀头架408
旋转，将转轴407分为圆柱端和螺纹端两个部分，其圆柱端的直径大于螺纹端直径，且圆柱端前端突出安装缺槽4012的长度与刀头架408的厚度一致，圆柱端的表面以及刀头架408中部的穿孔内侧均为光滑面设计，圆柱端的尺寸与刀头架408中部的穿孔尺寸相适配。
39.请参阅图4，刀头架408与承载板4011之间围绕转轴407外侧开设有弹簧腔410，该弹簧腔410内设有一个套在转轴407外侧的扭簧411，该扭簧411两端的抓齿分别插接在刀头架408和承载板4011上预留的插孔内；刀头架408的底端设有二号安装槽413，该二号安装槽413的内侧通过销轴转动安装有压轮414，其压轮414一侧的刀头架408上设有刀口415；刀头架408的中部靠近三号伸缩缸417的一侧挂有一个拉簧416，该拉簧416的另一端挂在安装缺槽4012上的挂柱上，扭簧411和拉簧416的设计主要是为刀头架408提供双向张力回弹效果。
40.不论是切线机构的间距调整还是压力调整，在调整前均需要对所选择的伸缩缸实施归位操作，使得伸缩缸的伸缩杆回归初始的收缩状态，这样一方面能够方便调整间距和下压压力时对伸缩缸进程参数的计算，另一方面，能够解决微调间距或压力时，提高伸缩缸的定位精度，(例如压力调整，一般来讲压力调整中，为了避免划破底纸，压力调整往往是微调，如果在原有压力上进行微调时，伸缩缸的伸缩杆伸展幅度极小几乎可以忽略时，是无法实现微调效果，只有将电动伸缩杆归位后，使得刀头架408处于初始张开状态，这个时候再重新设定电动伸缩杆的进程时，其精确度将得到极大地提高)。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。