膏药用成型模具

1.本实用新型涉及膏药成型技术领域，尤其是涉及一种膏药用成型模具。


背景技术：

2.目前，在手工批量制作膏药的过程中，通常是用搅棒或者木板将药体涂抹在膏药布上，并根据人体治疗部位的要求，将药体涂抹成相应的形状，还需要保证药体具有相应的均匀厚度从而达到合适的疗效，保证在敷药过程中药体得到均匀的充分吸收，仅靠工作人员手动操作十分困难，因此有必要设计一种可方便更换成型头从而可快速生产出相应形状的药体，其次可保证药体具有相应的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布粘接效果好的手动膏药成型机。
3.例如申请号为202021656011.2的中国实用新型专利，专利名称为一种手动膏药成型机，包括底座，包括机架，机架的顶部设有动力杆及驱动动力杆上下滑移的驱动装置，机架的底部设有位于动力杆下方的工作台，动力杆的下端安装有可拆卸的滑杆，滑杆的下端设有压头，滑杆上还滑动连接有凹模，凹模的底部设有与压头滑动配合连接在一起的模腔,模腔的高度大于压头的高度，滑杆上套装有保持将凹模顶向下方的顶簧；工作台的顶部设有当凹模下压时可与凹模底面弹性接触的承载台，机架上还设有当压头下压时可调节压头底面与承载台顶面间隔距离的限位装置。该手动膏药成型机虽然能够对不同的膏药的厚度控制，但是无法形成不同形状的膏药，对于不同病人的不同身体部位，无法有效地形成适配的膏药。


技术实现要素：

4.本实用新型的旨在提供一种膏药用成型模具，通过可更换的模具，对膏药进行不同形状的成型，并确保每次生产出的膏药形状稳定，从而适应不同的人体结构，不仅保证了膏药的质量，同时也能确保膏药的治疗效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种膏药用成型模具，包括箱体和引导机构，箱体上下均开口，所述箱体的上方设有可相对箱体上下移动的推杆，所述推杆卡设在箱体内并将箱体的上端开口封堵，所述引导机构固定在所述箱体的下端，引导机构包括引导板和模具，所述引导板与箱体可拆卸固定，所述模具与引导板可拆卸固定。通过设置引导机构，可将膏药通过推杆逐渐压实，引导到模具上，通过模具的空洞形成想要的形状，同时膏药的性质稳定，形状统一，便于生产，且引导板和模具均可拆卸固定，方便进行不同需要的更换，可相应地改变引导板下端的开口面积，引导板沿推杆移动方向的长度等等，从而改变膏药最终成型的形状，使得膏药的密度等发生相应变化，同时搭配着更换不同的模具，模具的形状可以是规则的矩形，多边形或者不规则的蝴蝶状、鱼形等，根据需要调整可以对应生产出不同形状的膏药，从而方便对人体不同的部位进行敷贴。
6.作为优选，箱体的侧壁上开设有用于放置膏药的放药口，所述放药口连通箱体的内部和外界，放药口倾斜向上设置。设置放药口，方便在利用推杆加工的同时，源源不断地
增加膏药，提高膏药生产的效率，无需反复打开箱体。
7.作为优选，所述放药口靠近所述箱体的底部。放药口靠近箱体的底部但不接近箱体，可方便对于数量较小的膏药进行生产时增加膏药，同时又不会影响到推杆，当推杆处于回程时，到再次到达挤压膏药之间有较多的时间进行膏药的放置，使得放入膏药更加方便而不会放置到推杆和箱体的外侧。
8.作为优选，所述引导板上下两端开口的盒形，引导板的上端开口大于引导板的下端开口，引导板的上端面卡接在箱体的下端面内。设置引导板，引导板上端开口大于下端开口，在引导板处挤压膏药时，利用引导板的内侧壁可以对膏药进行一个侧壁方向上的挤压，使得膏药能够被挤压地更加细致，从而进一步提高膏药的质量。
9.作为优选，所述引导板的左右两侧的外侧壁上设有导轨槽，所述模具的上端设有滑轨，所述滑轨卡接在所述导轨槽内。设置滑轨和导轨槽相互配合的形式，方便对模具进行更换，提高模具更换的便利性和效率。
10.作为优选，所述模具的左右两侧壁上设有贯穿左右的通孔，所述通孔用于通过切断刀。设置通孔，当膏药被压入到模具上时，膏药无法自行脱落下来，通过用切断刀将模具上的膏药与引导板内的膏药切断，使得膏药最终能够脱落下来。
11.本实用新型具有的优点：通过可更换的模具，对膏药进行不同形状的成型，并确保每次生产出的膏药形状稳定，从而适应不同的人体结构，不仅保证了膏药的质量，同时也能确保膏药的治疗效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种膏药用成型模具的实施例1的示意图。
13.图2为本实用新型的一种膏药用成型模具的实施例2的示意图。
具体实施方式
14.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
15.实施例1：
16.由图1所示，一种膏药用成型模具5，包括箱体1和引导机构，箱体1上下均开口，箱体1的上方设有可相对箱体1上下移动的推杆2，推杆2卡设在箱体1内并将箱体1的上端开口封堵，引导机构固定在箱体1的下端，引导机构包括引导板4和模具5，引导板4与箱体1可拆卸固定，模具5与引导板4可拆卸固定。通过设置引导机构，可将膏药通过推杆2逐渐压实，引导到模具5上，通过模具5的空洞形成想要的形状，同时膏药的性质稳定，形状统一，便于生产，且引导板4和模具5均可拆卸固定，方便进行不同需要的更换，可相应地改变引导板4下端的开口面积，引导板4沿推杆2移动方向的长度等等，从而改变膏药最终成型的形状，使得膏药的密度等发生相应变化，同时搭配着更换不同的模具5，模具5的形状可以是规则的矩形，多边形或者不规则的蝴蝶状、鱼形等，根据需要调整可以对应生产出不同形状的膏药，从而方便对人体不同的部位进行敷贴。
17.由图1所示，箱体1的侧壁上开设有用于放置膏药的放药口3，放药口3连通箱体1的内部和外界，放药口3倾斜向上设置。设置放药口3，方便在利用推杆2加工的同时，源源不断地增加膏药，提高膏药生产的效率，无需反复打开箱体1。放药口3靠近箱体1的底部。放药口
3靠近箱体1的底部但不接近箱体1，可方便对于数量较小的膏药进行生产时增加膏药，同时又不会影响到推杆2，当推杆2处于回程时，到再次到达挤压膏药之间有较多的时间进行膏药的放置，使得放入膏药更加方便而不会放置到推杆2和箱体1的外侧。
18.由图1所示，引导板4上下两端开口的盒形，引导板4的上端开口略大于引导板4的下端开口，引导板4的上端面卡接在箱体1的下端面内。设置引导板4，引导板4上端开口大于下端开口，在引导板4处挤压膏药时，利用引导板4的内侧壁可以对膏药进行一个侧壁方向上的轻微挤压，使得膏药在轴向上被轻微聚拢，此时膏药质地较为松散，对于药性的发挥更有利，更容易渗透到人体内。
19.由图1所示，引导板4的左右两侧的外侧壁上设有导轨槽6，模具5的上端设有滑轨7，滑轨7卡接在导轨槽6内。设置滑轨7和导轨槽6相互配合的形式，方便对模具5进行更换，提高模具5更换的便利性和效率。
20.由图1所示，模具5的左右两侧壁上设有贯穿左右的通孔8，通孔8用于通过切断刀9。设置通孔8，当膏药被压入到模具5上时，膏药无法自行脱落下来，通过用切断刀9将模具5上的膏药与引导板4内的膏药切断，使得膏药最终能够脱落下来。
21.实施例2：
22.由图2下方的图所示，引导板4上下两端开口的盒形，引导板4的上端开口远大于引导板4的下端开口，引导板4的上端面卡接在箱体1的下端面内。设置引导板4，引导板4上端开口远大于下端开口，在引导板4处挤压膏药时，利用引导板4的内侧壁可以对膏药进行一个侧壁方向上的用力挤压至紧贴在一块儿，使得膏药在轴向上被压紧密致，此时膏药质地紧凑，对于形成复杂形状的膏药来说，不容易散开，更容易生产处复杂形状的膏药。
23.除上述特征外，本实施例中的其余特征均与实施例1相同。