一种金属铸件成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属铸件成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，在所述底座(1)上方固定有支撑架(2)，在所述支撑架(2)上设有液压设备(3)，在所述液压设备(3)输出端固定有上模(8)，在所述底座(1)上方端面安装设有下模(4)，在所述下模(4)四周包围设有能对下模进行循环冷却的冷却部(5)，在所述底座(1)内设有脱模部(6)，在所述下模(4)前后两侧设有能对下模进行夹持的夹持部(7)，在所述下模(4)右侧设有能驱动冷却部(5)的第一驱动机构(100)，在所述下模左侧设有能驱动夹持部(7)驱动的第二驱动机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述冷却部(5)包括均布在下模(4)四周的装置腔体(51)，在相邻的两个装置腔体(51)之间连通设有连接管(52)，在其中两个装置腔体(51)一侧分别连通设有出口(53)和入口(54)，在所述入口(54)右侧位于底座(1)上方固定有冷却箱(55)，所述出口(53)和入口(54)均和冷却箱(55)连通。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述脱模部(6)包括设置在下模(4)的模芯内的退料板(61)，在所述底座(1)中部设有放置槽(62)，在所述放置槽(62)内设有第一电机(63)，所述第一电机(63)输出端固定有螺杆(64)，在所述螺杆(64)上套设有螺纹套(65)，在所述螺纹套(65)上端固定有移动板(66)，所述移动板(66)活动插接在放置槽(62)内，在所述移动板(66)和退料板(61)之间并贯穿底座(1)连接有连接杆(67)。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述夹持部(7)包括对称固定在底座(1)上方前后两侧的插接耳(71)，在所述插接耳(71)上活动插接有u形夹板(72)。5.根据权利要求2所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述第一驱动机构(100)包括固定在冷却箱(55)左侧的第二电机(101)，在所述第二电机(101)输出端固定有第一锥齿轮(109)，在所述出口(53)内有能将冷却也往冷却箱输送的第一输送部(102)，在所述入口(54)内设有往装置腔体(51)输送冷却液的第二输送部(103)，在所述入口(54)上横向插接有转轴(104)，在所述转轴(104)前后两端分别设有第二锥齿轮(105)和第三锥齿轮(106)，在所述第一输送部(102)和第二输送部(103)上分别设有第四锥齿轮(107)和第五锥齿轮(108)，所述第五锥齿轮(108)和第三锥齿轮(106)啮合，所述第一锥齿轮(109)分别和第二锥齿轮(105)、第四锥齿轮(107)啮合。6.根据权利要求4所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述第二驱动机构(200)包括固定在底座(1)上方的第三电机(201)，在所述第三电机(201)输出端固定有螺纹杆(202)，在所述螺纹杆(202)上套设有螺纹配件(203)，在所述螺纹配件(203)和u形夹板(72)之间活动铰接有杠杆(204)。7.根据权利要求5所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于所述第一输送部(102)包括间隔活动套设在出口(53)内的球形扇叶(1021)，其中一个球形扇叶和第四锥齿轮(107)连接，所述第二输送部(103)包括活动套设在入口(54)内的螺旋形扇叶(1031)，在各个所述螺旋形扇叶(1031)套设端均固定有圆盘(1032)，在多个圆盘(1032)的周缘之间活动铰接有铰接杆(1033)，所述螺旋形扇叶(1031)端部和第五锥齿轮(108)连接。

技术总结
本实用新型公开一种金属铸件成型装置，包括：底座，在所述底座上方固定有支撑架，在所述支撑架上设有液压设备，在所述液压设备输出端固定有上模，在所述底座上方端面安装设有下模，在所述下模四周包围设有能对下模进行循环冷却的冷却部，在所述底座内设有脱模部，在所述下模前后两侧设有能对下模进行夹持的夹持部，在所述下模右侧设有能驱动冷却部的第一驱动机构，在所述下模左侧设有能驱动夹持部驱动的第二驱动机构，对比现有技术，避免放置时出现偏移，便于模具对齐，使同时能对浇注后的下模进行冷却。模进行冷却。模进行冷却。


技术研发人员：肖颖
受保护的技术使用者：惠州市钰芯五金有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/13