一种钣金加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用抛光装置。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，现有的钣金加工用抛光装置通过三爪卡盘或丝杆夹板对钣金件进行夹持固定，大部分的抛光装置的夹持机构只能对钣金的一个方向进行夹持，夹持方向单一，在抛光时钣金件可能会发生相对移动，使抛光效率下降，一些抛光装置的抛光机构可移动的方向有限，需要人员调节夹持机构移动钣金至可抛光区域后再进行抛光，增加人员的工作负担，为此我们提出一种钣金加工用抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金加工用抛光装置，可以在抛光时牢固夹持钣金件，可以精确快速的对钣金件进行全面抛光，操作简单，可以提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用抛光装置，包括工作台、抛光机构和夹持机构；
5.工作台：其前侧面下端的左右两侧分别通过合页铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，工作台的下端四角均螺纹连接有垫脚，工作台上表面中部的滑槽内通过轴承转动连接有双向丝杆，工作台的右侧面设置有第三电机，第三电机的输出轴穿过工作台右侧面的通孔与双向丝杆固定连接；
6.抛光机构：其设置于工作台的上表面，抛光机构的上表面后侧设有水箱；
7.夹持机构：其对称螺纹连接于双向丝杆的左右两端，夹持机构均与滑槽滑动连接。
8.其中：所述工作台的前侧面上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以在抛光时牢固夹持钣金件，可以精确快速的对钣金件进行全面抛光，操作简单，可以提升生产效率。
9.进一步的，所述抛光机构包括第一安装座、活动块、滑轨、调节丝杆、第二安装座和滑柱，所述第一安装座均匀设置于工作台上表面的前后两侧，第二安装座均匀设置于工作台上表面的左右两侧，后侧的两个第一安装座的上端之间与右侧的两个第二安装座的上端之间均通过轴承转动连接有调节丝杆，前侧的两个第一安装座的上端之间与左侧的两个第二安装座的上端之间均固定连接有滑柱，调节丝杆均与活动块螺纹连接，后侧的活动块的前侧面与右侧的活动块的左侧面均固定连接有滑轨，滑轨远离活动块的一端均与相邻的滑柱的外弧面滑动连接，横向设置的滑轨的下表面与纵向设置的滑轨的上表面滑动连接，可
以带动抛光盘对钣金件进行精确快速抛光。
10.进一步的，所述抛光机构还包括活动台，所述活动台的上端与横向设置的滑轨滑动连接，活动台的下端与纵向设置的滑轨滑动连接，活动台的上表面后侧设有水箱，水箱下端的出水口与活动台下表面喷头的入水口相连通，可以对钣金件进行快速抛光。
11.进一步的，还包括第一电机和第二电机，所述第一电机设置于后端左侧的第一安装座的左侧面，第一电机的输出轴穿过第一安装座的左侧面的通孔与两个第一安装座之间的调节丝杆固定连接，第二电机设置于前端右侧的第二安装座的前侧面，第二电机的输出轴穿过第二安装座前侧面的通孔与两个第二安装座之间的调节丝杆固定连接，第一电机和第二电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以驱动抛光盘的移动。
12.进一步的，还包括第四电机，第四电机设置于活动台的上表面前侧，第四电机的输出轴穿过活动台上表面的贯穿孔并固定连接有抛光盘，第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以驱动抛光盘的转动。
13.进一步的，所述夹持机构包括夹板、压板、齿轮和齿条板，所述夹板与双向丝杆的左右两端对称螺纹连接，夹板的相对内侧面的通孔转动连接有转轴，转轴外弧面的相对内侧端均固定套设有齿轮，夹板的相对内侧面后侧的滑槽内均滑动连接有齿条板，齿轮均与相邻的齿条板啮合连接，齿条板的底端均固定连接有压板，可以对钣金件左右夹持后进行上下夹持。
14.进一步的，所述夹持机构还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮均固定套设于转轴外弧面的相对外侧端，夹板的相对外侧面的后侧均通过安装板转动连接有蜗杆，蜗轮均与相邻的蜗杆啮合连接，蜗杆的上端均固定连接有旋钮，驱动钣金件的上下夹持。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种钣金加工用抛光装置，具有以下好处：
16.1、人员通过控制开关组调控第一电机和第四电机运转，向水箱内加水，第四电机带动抛光盘转动，防止因为过热导致的抛光盘损坏，第一电机运转带动两个第一安装座之间的调节丝杆转动，使第一安装座之间的调节丝杆上的活动块从调节丝杆一端向另一端移动，带动与其固定连接的滑轨移动，使第一安装座之间滑轨带动活动台在第二安装座之间滑轨上滑动，从而对钣金进行抛光，移动完毕后，通过控制开关组调控第二电机运转，使两个第二安装座之间的调节丝杆转动，从而使第二安装座之间活动块带动与其固定连接的滑轨移动一小段距离后停止，再次运行电机使活动台移动对钣金进行抛光，如此循环重复直至活动台带动抛光盘将钣金需要抛光的面全部抛光，通过控制开关组调控所有电机停止，使抛光盘与钣金需要抛光的面全部接触并进行抛光，可以使钣金进行更加精确快速的抛光，可以提升钣金的生产效率。
17.2、人员将钣金放在工作台的上表面中部，通过控制开关组调控第三电机运行，使第三电机驱动双向丝杆转动，带动左右两端的夹板相向靠拢，对钣金进行左右夹持固定后使第三电机停止，夹持完毕后，人员通过拧动夹板相对外侧面的旋钮使蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使齿轮转动，带动齿条板向下对钣金进行上下夹持，使钣金夹持的更加牢固，防止在抛光过程中因钣金夹持不牢固造成的钣金跑偏，可以保证抛光的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型抛光机构的内部剖视结构示意图。
21.图中：1工作台、2门板、3控制开关组、4抛光机构、41第一安装座、42活动块、43滑轨、44调节丝杆、45第二安装座、46滑柱、47活动台、5第一电机、6第二电机、7第三电机、8双向丝杆、9第四电机、10水箱、11抛光盘、12夹持机构、121夹板、122蜗轮、123蜗杆、124压板、125齿轮、126齿条板、13把手、14垫脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钣金加工用抛光装置，包括工作台1、抛光机构4和夹持机构12；
24.工作台1：其前侧面下端的左右两侧分别通过合页铰接有门板2，门板2的前侧面均固定连接有把手13，通过把手13开闭门板2便于对工作台1内部物品的取放，工作台1的下端四角均螺纹连接有垫脚14，通过转动垫脚14来适应不同摆放平面，工作台1上表面中部的滑槽内通过轴承转动连接有双向丝杆8，工作台1的右侧面设置有第三电机7，第三电机7的输出轴穿过工作台1右侧面的通孔与双向丝杆8固定连接，人员将钣金放在工作台1的上表面中部，通过控制开关组3调控第三电机7运行，使第三电机7驱动双向丝杆8转动，带动左右两端的夹持机构12相向靠拢，对钣金进行左右夹持固定；
25.抛光机构4：其设置于工作台1的上表面，抛光机构4的上表面后侧设有水箱10，抛光机构4包括第一安装座41、活动块42、滑轨43、调节丝杆44、第二安装座45和滑柱46，第一安装座41均匀设置于工作台1上表面的前后两侧，第二安装座45均匀设置于工作台1上表面的左右两侧，后侧的两个第一安装座41的上端之间与右侧的两个第二安装座45的上端之间均通过轴承转动连接有调节丝杆44，前侧的两个第一安装座41的上端之间与左侧的两个第二安装座45的上端之间均固定连接有滑柱46，调节丝杆44均与活动块42螺纹连接，后侧的活动块42的前侧面与右侧的活动块42的左侧面均固定连接有滑轨43，滑轨43远离活动块42的一端均与相邻的滑柱46的外弧面滑动连接，横向设置的滑轨43的下表面与纵向设置的滑轨43的上表面滑动连接，抛光机构4还包括活动台47，活动台47的上端与横向设置的滑轨43滑动连接，活动台47的下端与纵向设置的滑轨43滑动连接，活动台47的上表面后侧设有水箱10，水箱10下端的出水口与活动台47下表面喷头的入水口相连通，还包括第一电机5和第二电机6，第一电机5设置于后端左侧的第一安装座41的左侧面，第一电机5的输出轴穿过第一安装座41的左侧面的通孔与两个第一安装座41之间的调节丝杆44固定连接，第二电机6设置于前端右侧的第二安装座45的前侧面，第二电机6的输出轴穿过第二安装座45前侧面的通孔与两个第二安装座45之间的调节丝杆44固定连接，第一电机5和第二电机6的输入端均电连接控制开关组3的输出端，还包括第四电机9，第四电机9设置于活动台47的上表面前
侧，第四电机9的输出轴穿过活动台47上表面的贯穿孔并固定连接有抛光盘11，第四电机9的输入端电连接控制开关组3的输出端，第一电机5运转带动两个第一安装座41之间的调节丝杆44转动，使第一安装座41之间的调节丝杆44上的活动块42从调节丝杆44一端向另一端移动，带动与其固定连接的滑轨43移动，使第一安装座41之间滑轨43带动活动台47在第二安装座45之间滑轨43上滑动，从而对钣金进行抛光，移动完毕后，通过控制开关组3调控第二电机6运转，使两个第二安装座45之间的调节丝杆44转动，从而使第二安装座45之间活动块42带动与其固定连接的滑轨43移动一小段距离后停止，再次运行电机5使活动台47移动对钣金进行抛光，如此循环重复直至活动台47带动抛光盘11将钣金需要抛光的面全部抛光，通过控制开关组3调控所有电机停止，使抛光盘11与钣金需要抛光的面全部接触并进行抛光，可以使钣金进行更加精确快速的抛光，可以提升钣金的生产效率；
26.夹持机构12：其对称螺纹连接于双向丝杆8的左右两端，夹持机构12均与滑槽滑动连接，夹持机构12包括夹板121、压板124、齿轮125和齿条板126，夹板121与双向丝杆8的左右两端对称螺纹连接，夹板121的相对内侧面的通孔转动连接有转轴，转轴外弧面的相对内侧端均固定套设有齿轮125，夹板121的相对内侧面后侧的滑槽内均滑动连接有齿条板126，齿轮125均与相邻的齿条板126啮合连接，齿条板126的底端均固定连接有压板124，夹持机构12还包括蜗轮122和蜗杆123，蜗轮122均固定套设于转轴外弧面的相对外侧端，夹板121的相对外侧面的后侧均通过安装板转动连接有蜗杆123，蜗轮122均与相邻的蜗杆123啮合连接，蜗杆123的上端均固定连接有旋钮，左右两端的夹板121相向靠拢对钣金进行夹持，人员通过拧动夹板121相对外侧面的旋钮使蜗杆123转动，使蜗杆123带动蜗轮122转动，从而使齿轮125转动，带动齿条板126向下对钣金进行上下夹持，使钣金夹持的更加牢固，防止在抛光过程中因钣金夹持不牢固造成的钣金跑偏，可以保证抛光的质量。
27.其中：工作台1的前侧面上端设置有控制开关组3，控制开关组3的输入端电连接外部电源，第三电机7的输入端电连接控制开关组3的输出端，控制开关组3调控第一电机5、第二电机6、第三电机7和第四电机9的正常运转。
28.本实用新型提供的一种钣金加工用抛光装置的工作原理如下：
29.开始对钣金进行抛光时，人员将钣金放在工作台1的上表面中部，通过控制开关组3调控第三电机7运行，使第三电机7驱动双向丝杆8转动，带动左右两端的夹板121相向靠拢，对钣金进行左右夹持固定后使第三电机7停止，夹持完毕后，人员通过拧动夹板121相对外侧面的旋钮使蜗杆123转动，使蜗杆123带动蜗轮122转动，从而使齿轮125转动，带动齿条板126向下对钣金进行上下夹持，使钣金夹持的更加牢固，防止在抛光过程中因钣金夹持不牢固造成的钣金跑偏，可以保证抛光的质量，人员通过控制开关组3调控第一电机5和第四电机9运转，向水箱10内加水，第四电机9带动抛光盘11转动，防止因为过热导致的抛光盘11损坏，第一电机5运转带动两个第一安装座41之间的调节丝杆44转动，使第一安装座41之间的调节丝杆44上的活动块42从调节丝杆44一端向另一端移动，带动与其固定连接的滑轨43移动，使第一安装座41之间滑轨43带动活动台47在第二安装座45之间滑轨43上滑动，从而对钣金进行抛光，移动完毕后，通过控制开关组3调控第二电机6运转，使两个第二安装座45之间的调节丝杆44转动，从而使第二安装座45之间活动块42带动与其固定连接的滑轨43移动一小段距离后停止，再次运行电机5使活动台47移动对钣金进行抛光，如此循环重复直至活动台47带动抛光盘11将钣金需要抛光的面全部抛光，通过控制开关组3调控所有电机停
止，使抛光盘11与钣金需要抛光的面全部接触并进行抛光，可以使钣金进行更加精确快速的抛光，可以提升钣金的生产效率。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机5、第二电机6、第三电机7和第四电机9均选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，控制开关组3上设有与第一电机5、第二电机6和第三电机9一一对应且用于其正常开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。